滚针轴承焊接出料工装的制作方法

本实用新型涉及焊接出料工装领域，尤其是滚针轴承焊接出料工装。

背景技术：

目前滚针轴承焊接保持架在焊接完后出料是依据推杆将保持架推到固定位置，而后通过焊接上夹具中的气孔吹气，将保持架吹出。但由于焊接上夹具只有一个气孔，只能吹到保持架上半部分，受力不均。吹较大或较重的保持架时经常会吹不出来，造成卡料现象，影响加工效率。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种滚针轴承焊接出料工装。通过焊接夹具与电极来定位保持架，并利用电极对保持架的连接处进行焊接。通过分布数个气孔的环形吹气管，来对保持架吹气，从而将保持架吹出焊接夹具。

本技术：
能有效、快速的将产品吹出，防止卡料的情况发生，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚针轴承焊接出料工装，包括环形吹气管、气孔、焊接夹具和电极，焊接夹具和电极上均设有用于定位保持架的半圆形槽，环形吹气管上分布有数个气孔，环形吹气管与空气压缩机相连通。

具体地，所述环形吹气管上的所有气孔中心对称分布在环形吹气管上。

具体地，所述环形吹气管为铜管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种滚针轴承焊接出料工装。通过焊接夹具与电极来定位保持架，并利用电极对保持架的连接处进行焊接。通过分布数个气孔的环形吹气管，来对保持架吹气，从而将保持架吹出焊接夹具。本申请能有效、快速的将产品吹出，防止卡料的情况发生，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图中1.环形吹气管，2.气孔，3.焊接夹具,4.电极。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的左视图。

一种滚针轴承焊接出料工装，包括环形吹气管1、气孔2、焊接夹具3和电极4，焊接夹具3和电极4上均设有用于定位保持架的半圆形槽，环形吹气管1上分布有数个气孔2，环形吹气管1与空气压缩机相连通。所述环形吹气管1上的所有气孔2中心对称分布在环形吹气管1上。所述环形吹气管1为铜管。

结合附图1和附图2所示，焊接夹具3上的半圆形槽和电极4上的半圆形槽组成一个环形槽，将需要进行焊接的保持架置于该环形槽内。保持架与环形槽相配合。电极4将环形的保持架的连接处进行焊接。

当保持架焊接完毕之后，空气压缩机将压缩空气通入到环形吹气管1内，环形吹气管1位于保持架的正前方，环形吹气管1的圆心与保持架的圆心处于同一直线上，而环形吹气管1的直径大于保持架的直径。环形吹气管1的所有气孔2开口都朝内倾斜并对准保持架，而压缩空气从环形分布的气孔2喷出，形成向内集中喷射的环状气流均匀的吹到保持架上。从而以均匀的推力，将保持架从焊接夹具3内吹出。保证了保持架能迅速吹出，提高了加工效率及设备运转稳定性，降低了模具损坏的几率。工装结构简单、调整方便，成本较低。综合效率有明显提高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种滚针轴承焊接出料工装，其特征是，包括环形吹气管（1）、气孔（2）、焊接夹具（3）和电极（4），焊接夹具（3）和电极（4）上均设有用于定位保持架的半圆形槽，环形吹气管（1）上分布有数个气孔（2），环形吹气管（1）与空气压缩机相连通。

2.根据权利要求1所述的滚针轴承焊接出料工装，其特征在于：所述环形吹气管（1）上的所有气孔（2）中心对称分布在环形吹气管（1）上。

3.根据权利要求1所述的滚针轴承焊接出料工装，其特征在于：所述环形吹气管（1）为铜管。

技术总结
本实用新型涉及焊接出料工装领域，尤其是滚针轴承焊接出料工装。该焊接出料工装包括环形吹气管、气孔、焊接夹具和电极，焊接夹具和电极上均设有用于定位保持架的半圆形槽，环形吹气管上分布有数个气孔，环形吹气管与空气压缩机相连通。本实用新型通过焊接夹具与电极来定位保持架，并利用电极对保持架的连接处进行焊接。通过分布数个气孔的环形吹气管，来对保持架吹气，从而将保持架吹出焊接夹具。本申请能有效、快速的将产品吹出，防止卡料的情况发生，提高加工效率。

技术研发人员：吴亚新;宣旦;潘青
受保护的技术使用者：常州苏特轴承制造有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.25