一种内六方孔钻制装置的制作方法

本实用新型涉及一种内六方孔钻制装置，属于机械加工设备领域。

背景技术：

内六角螺栓是各种机械设备上常用标准件，通常内六角螺栓的加工工艺为：第一步是用一模两冲冷墩机把内六角螺栓头部打出来；第二步是用自动搓丝机加工螺纹；第三部是根据使用要求进行热处理，淬火或者发黑或者镀锌。其中采用冷墩工艺的优点是材料利用率非常高，成品强度高，并且其加工成本低，适用范围广。但是冷墩过程中变形速率较高，使得加工的成品存在较大的变形误差，甚至出现裂痕等，成品质量低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种内六方孔钻制装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内六方孔钻制装置，包括机架，所述机架包括工作台及设置在其台面一侧的升降支架，所述工作台上设有用于装夹零件的夹具，在夹具的正上方设有与钻孔机构连接的钻头，所述钻头为正六方形结构，所述钻孔机构包括安装在升降支架上的壳体，所述壳体通过升降机构与升降支架滑动连接；所述壳体内设有驱动钻头进行钻制内六方孔的偏心机构。

前述偏心机构包括凸轮机构及与之连接的步进电机，所述步进电机通过电机控制器与设置在壳体一侧外表面的控制按钮电连接。

前述升降机构为齿轮齿条传动机构，其包括设置在壳体内的齿轮，所述齿轮与固连在升降支架一侧的齿条啮合，所述齿轮通过齿轮轴与设置在壳体一侧外表面的手柄连接，在手柄上设有齿轮制动机构。

前述齿轮制动机构包括与齿轮适配的制动片，所述制动片通过制动轴与手柄相连，在制动轴内设有复位弹簧。

在前述升降支架上且与升降机构相对侧设有滑轨，所述壳体安装在滑轨上，在滑轨套设有弹簧机构。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种内六方孔钻制装置，其包括机架，所述机架包括工作台及设置在其台面一侧的升降支架，所述工作台上设有用于装夹零件的夹具，在夹具的正上方设有与钻孔机构连接的钻头，所述钻头为正六方形结构，所述钻孔机构包括安装在升降支架上的壳体，所述壳体通过升降机构与升降支架滑动连接；所述壳体内设有驱动钻头进行钻制内六方孔的偏心机构，通过偏心机构的偏心运动，可以在预先钻有圆孔的零件上通过钻头的快速敲击操作，快速钻制内六方孔。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，成本低廉，其通过偏心机构驱动钻头的快速敲击来钻取内六方孔，钻制过程中内六方孔以快速敲击方式渐变成型，零件变形速率低，加工质量好，有效解决了现有技术中冷墩使得加工的成品存在较大的变形误差、裂痕等问题，实用性强。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为图2中a部分的局部放大图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开的一种内六方孔钻制装置，包括机架1，所述机架1包括工作台101及设置在其台面一侧的升降支架102，所述工作台101上设有用于装夹零件的夹具2，在夹具2的正上方设有与钻孔机构连接的钻头3，所述钻头3为正六方形结构，所述钻孔机构包括安装在升降支架102上的壳体4，所述壳体4通过升降机构与升降支架102滑动连接；所述壳体4内设有驱动钻头3进行钻制内六方孔的偏心机构5。

所述偏心机构5包括凸轮机构及与之连接的步进电机6，所述步进电机6通过电机控制器与设置在壳体4一侧外表面的控制按钮电连接，按下控制按钮可以启动步进电机6，进而带动凸轮机构运动，实现钻头3的快速敲击操作，进而可以钻制内六方孔。

所述升降机构为齿轮齿条传动机构，具体包括设置在壳体4内的齿轮7，所述齿轮7与固连在升降支架102一侧的齿条8啮合，所述齿轮7通过齿轮轴与设置在壳体4一侧外表面的手柄9连接，在手柄9上设有齿轮制动机构10，所述齿轮制动机构10为现有齿轮传动机构常用装置，具体包括与齿轮7适配的制动片1001，所述制动片1001通过制动轴1002与手柄9相连，在制动轴1002内设有复位弹簧1003。工作时，手动将手柄9向外稍微偏移，使制动轴1002带动制动片1001从齿轮7的齿槽内拉出，转动手柄9实现升降即可进行内六方孔钻制，完成后放手在复位弹簧1003的作用下制动片1001锁紧齿轮7进行制动。

在所述升降支架102上且与升降机构相对的一侧设有滑轨11，所述壳体4安装在滑轨11，其与所述升降机构配合使用保证壳体4安装稳固，在滑轨11套设有弹簧机构12，当升降机构控制壳体4下降时通过压缩弹簧机构12进行缓冲，保证其稳定下降；而壳体4上升时，弹簧机构12复位，可以轻松抬起壳体4，更加省力。

工作流程为：

（1）将预先钻有圆孔的零件通过夹具2固定在工作台101上；

（2）启动步进电机6，带动钻头3动作；

（3）操作手柄9实现壳体4下降，进而带动钻头3下降，并在钻头3的快速敲击力下快速钻制内六方孔。

技术特征：

1.一种内六方孔钻制装置，包括机架（1），所述机架（1）包括工作台（101）及设置在其台面一侧的升降支架（102），所述工作台（101）上设有用于装夹零件的夹具（2），其特征在于：在夹具（2）的正上方设有与钻孔机构连接的钻头（3），所述钻头（3）为正六方形结构，所述钻孔机构包括安装在升降支架（102）上的壳体（4），所述壳体（4）通过升降机构与升降支架（102）滑动连接；所述壳体（4）内设有驱动钻头（3）进行钻制内六方孔的偏心机构（5）。

2.根据权利要求1所述的内六方孔钻制装置，其特征在于：所述偏心机构（5）包括凸轮机构及与之连接的步进电机（6），所述步进电机（6）通过电机控制器与设置在壳体（4）一侧外表面的控制按钮电连接。

3.根据权利要求1所述的内六方孔钻制装置，其特征在于：所述升降机构为齿轮齿条传动机构，其包括设置在壳体（4）内的齿轮（7），所述齿轮（7）与固连在升降支架（102）一侧的齿条（8）啮合，所述齿轮（7）通过齿轮轴与设置在壳体（4）一侧外表面的手柄（9）连接，在手柄（9）上设有齿轮制动机构（10）。

4.根据权利要求3所述的内六方孔钻制装置，其特征在于：所述齿轮制动机构（10）包括与齿轮（7）适配的制动片（1001），所述制动片（1001）通过制动轴（1002）与手柄（9）相连，在制动轴（1002）内设有复位弹簧（1003）。

5.根据权利要求1所述的内六方孔钻制装置，其特征在于：在所述升降支架（102）上且与升降机构相对侧设有滑轨（11），所述壳体（4）安装在滑轨（11）上，在滑轨（11）套设有弹簧机构（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种内六方孔钻制装置，包括机架，在机架的工作台上设有用于装夹零件的夹具，在夹具的正上方设有与钻孔机构连接的钻头，所述钻头为正六方形结构，所述钻孔机构包括安装在机架升降支架上的壳体，所述壳体通过升降机构与升降支架滑动连接；所述壳体内设有驱动钻头进行钻制内六方孔的偏心机构，通过偏心机构的偏心运动，可以在预先钻有圆孔的零件上通过钻头的快速敲击操作，快速钻制内六方孔。本实用新型结构简单，成本低廉，其通过偏心机构驱动钻头的快速敲击来钻取内六方孔，钻制过程中内六方孔以快速敲击方式渐变成型，零件变形速率低，加工质量好，实用性强。

技术研发人员：丛培新
受保护的技术使用者：贵阳博亚机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.07