一种压力容器焊缝展示台架的制作方法

本实用新型涉及钢板焊接技术领域，特别涉及一种压力容器焊缝展示台架。

背景技术：

焊接是通过加热、加压或者加热与加压并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法，并且焊接是一种将分离的多个金属件连接成为不可拆卸的一个整体金属件的加工方法。与铆接相比，焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现机械化和自动化等诸多优点，因而现如今焊接已基本取代铆接。焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大，因而在制造大型机件与结构件或复杂的机器零件时，可以采用焊接方法对多个坯料进行处理，以实现用小型铸、锻设备生产大而复杂的金属零部件的目的。另外，采用焊接方法也可制造双金属结构材料。现如今，焊接工艺已被广泛应用于日常工业生产中，与此同时，市场上所出现的焊接设备种类也越来越多，且焊接设备的工作性能也得到大幅提高。

但目前现有技术中缺少把各种形式的焊缝组合在一起，让学员能直观观察和学习使用的展示台架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力容器焊缝展示台架，以解决上述的现有技术中存在的问题。本实用新型采用如下技术方案：

一种压力容器焊缝展示台架，包括容器本体，所述容器本体包括一个或多个钢板、圆钢管、直角弯头和方管，所述钢板、圆钢管、直角弯头和方管通过焊接形成容器本体。

进一步的，所述容器本体包括不规则容器和与不规则容器连通的通气管，所述通气管顶部焊接连通有螺纹接头。

进一步的，所述通气管包括第一通气管和第二通气管。

进一步的，所述第一通气管包括第一圆钢管、第二圆钢管和与第一圆钢管顶部焊接的第一钢板，第一钢板上焊接连通有第一螺纹接头，第一圆钢管与第二圆钢管焊接，第二圆钢管底部焊接连通到不规则容器顶部。

进一步的，第一圆钢管与第二圆钢管焊接处为氩电联焊焊缝，第二圆钢管底部与不规则容器顶部焊接处为氩弧焊焊缝。

进一步的，所述第二通气管包括直径相同的第三圆钢管、第四圆钢管、直角弯头和第二钢板，第三圆钢管和第四圆钢管分别焊接在直角弯头的两端，第三圆钢管的顶部焊接第二钢板，第二钢板上焊接连通有第二螺纹接头，第四圆钢管的另一端焊接连通到不规则容器的侧壁。

进一步的，所述第三圆钢管与直角弯头焊接处为氩弧焊焊缝，第四圆钢管与直角弯头焊接处为氩电联焊焊缝，第四圆钢管与不规则容器的侧壁焊接处为氩弧焊焊缝。

进一步的，所述不规则容器包括第一竖直面垂直焊缝、第二竖直面垂直焊缝、第一竖直面平面焊缝、第二竖直面平面焊缝、倾斜面-竖直面垂直焊缝、水平面-竖直面垂直焊缝、第一底板焊缝和第二底板焊缝。

进一步的，所述第一竖直面垂直焊缝为焊条电弧焊焊缝，第二竖直面垂直焊缝为氩电联焊焊缝，第一竖直面平面焊缝为氩弧焊焊缝，第二竖直面平面焊缝为co2保护焊焊缝，倾斜面-竖直面垂直焊缝为氩电联焊焊缝，水平面-竖直面垂直焊缝为氩弧焊焊缝，第一底板焊缝为co2保护焊焊缝，第二底板焊缝为焊条电弧焊焊缝。

进一步的，所述容器本体底部设有支撑和移动容器本体的自锁轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过一个或多个钢板、圆钢管、直角弯头和方管通过各种不同的焊接方式焊接而成，涉及的焊接位置和焊接方法覆盖面广，学员通过本实用新型能直观观察不同位置采用不同焊接方法成型的焊缝。

2、本实用新型设有两个螺纹接头，能连接外置的压力表，并通过后期压力试验测出不同位置采用不同焊接方法成型的焊缝能承受的压力范围。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图1；

图2是本实用新型的立体结构示意图2。

图中所示：1-第二圆钢管，2-第一圆钢管，3-第一钢板，4-第一螺纹接头，5-第四圆钢管，6-直角弯头，7-第三圆钢管，8-第二钢板，9-第二螺纹接头，10-第一竖直面垂直焊缝，11-第二竖直面垂直焊缝，12-第一竖直面平面焊缝，13-第二竖直面平面焊缝，14-倾斜面-竖直面垂直焊缝，15-水平面-竖直面垂直焊缝，16-第一底板焊缝，17-第二底板焊缝。

具体实施方式

如图1-2所示，一种压力容器焊缝展示台架，包括容器本体和容器本体底部支撑和移动容器本体的自锁轮。

钢板、圆钢管、直角弯头和方管通过焊接形成容器本体，容器本体包括不规则容器和与不规则容器连通的通气管，通气管包括第一通气管和第二通气管。

其中，第一通气管包括第一圆钢管2、第二圆钢管1和与第一圆钢管2顶部焊接的第一钢板3，第一钢板3上焊接连通有第一螺纹接头4，第一圆钢管2与第二圆钢管1焊接，第二圆钢管1底部焊接连通到不规则容器顶部。第一圆钢管2与第二圆钢管1焊接处为氩电联焊焊缝，第二圆钢管1底部与不规则容器顶部焊接处为氩弧焊焊缝。

第二通气管包括直径相同的第三圆钢管7、第四圆钢管5、直角弯头6和第二钢板8，第三圆钢管7和第四圆钢管5分别焊接在直角弯头6的两端，第三圆钢管7的顶部焊接第二钢板8，第二钢板8上焊接连通有第二螺纹接头9，第四圆钢管5的另一端焊接连通到不规则容器的侧壁。第三圆钢管7与直角弯头6焊接处为氩弧焊焊缝，第四圆钢管5与直角弯头6焊接处为氩电联焊焊缝，第四圆钢管5与不规则容器的侧壁焊接处为氩弧焊焊缝。

不规则容器包括第一竖直面垂直焊缝10、第二竖直面垂直焊缝11、第一竖直面平面焊缝12、第二竖直面平面焊缝13、倾斜面-竖直面垂直焊缝14、水平面-竖直面垂直焊缝15、第一底板焊缝16和第二底板焊缝17。

第一竖直面垂直焊缝10为焊条电弧焊焊缝，第二竖直面垂直焊缝11为氩电联焊焊缝，第一竖直面平面焊缝12为氩弧焊焊缝，第二竖直面平面焊缝13为co2保护焊焊缝，倾斜面-竖直面垂直焊缝14为氩电联焊焊缝，水平面-竖直面垂直焊缝15为氩弧焊焊缝，第一底板焊缝16为co2保护焊焊缝，第二底板焊缝17为焊条电弧焊焊缝。

本实施例中的钢板、圆钢管、直角弯头、方管和螺纹接头均采用低碳钢，整体尺寸约为650mm×270mm×400mm，钢板厚度采用三种，6mm、8mm和10mm，圆钢管和方管壁厚为6mm。焊接完成后进行外观检验，螺纹接头连接外置的高压水源进行3mpa水压试验。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，包括容器本体，所述容器本体包括一个或多个钢板、圆钢管、直角弯头和方管，所述钢板、圆钢管、直角弯头和方管通过焊接形成容器本体。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，所述容器本体包括不规则容器和与不规则容器连通的通气管，所述通气管顶部焊接连通有螺纹接头。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，所述通气管包括第一通气管和第二通气管。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，所述第一通气管包括第一圆钢管、第二圆钢管和与第一圆钢管顶部焊接的第一钢板，第一钢板上焊接连通有第一螺纹接头，第一圆钢管与第二圆钢管焊接，第二圆钢管底部焊接连通到不规则容器顶部。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，第一圆钢管与第二圆钢管焊接处为氩电联焊焊缝，第二圆钢管底部与不规则容器顶部焊接处为氩弧焊焊缝。

6.根据权利要求3所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，所述第二通气管包括直径相同的第三圆钢管、第四圆钢管、直角弯头和第二钢板，第三圆钢管和第四圆钢管分别焊接在直角弯头的两端，第三圆钢管的顶部焊接第二钢板，第二钢板上焊接连通有第二螺纹接头，第四圆钢管的另一端焊接连通到不规则容器的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，所述第三圆钢管与直角弯头焊接处为氩弧焊焊缝，第四圆钢管与直角弯头焊接处为氩电联焊焊缝，第四圆钢管与不规则容器的侧壁焊接处为氩弧焊焊缝。

8.根据权利要求2所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，所述不规则容器包括第一竖直面垂直焊缝、第二竖直面垂直焊缝、第一竖直面平面焊缝、第二竖直面平面焊缝、倾斜面-竖直面垂直焊缝、水平面-竖直面垂直焊缝、第一底板焊缝和第二底板焊缝。

9.根据权利要求8所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，所述第一竖直面垂直焊缝为焊条电弧焊焊缝，第二竖直面垂直焊缝为氩电联焊焊缝，第一竖直面平面焊缝为氩弧焊焊缝，第二竖直面平面焊缝为co2保护焊焊缝，倾斜面-竖直面垂直焊缝为氩电联焊焊缝，水平面-竖直面垂直焊缝为氩弧焊焊缝，第一底板焊缝为co2保护焊焊缝，第二底板焊缝为焊条电弧焊焊缝。

10.根据权利要求1-9中任意一条所述的一种压力容器焊缝展示台架，其特征在于，所述容器本体底部设有支撑和移动容器本体的自锁轮。

技术总结
本实用新型公开了一种压力容器焊缝展示台架，包括容器本体，所述容器本体包括一个或多个钢板、圆钢管、直角弯头和方管，所述钢板、圆钢管、直角弯头和方管通过焊接形成容器本体。所述容器本体包括不规则容器和与不规则容器连通的通气管，所述通气管顶部焊接连通有螺纹接头。本实用新型通过一个或多个钢板、圆钢管、直角弯头和方管通过各种不同的焊接方式焊接而成，涉及的焊接位置和焊接方法覆盖面广，学员通过本实用新型能直观观察不同位置采用不同焊接方法成型的焊缝。

技术研发人员：张小牛;肖红革;刘俊
受保护的技术使用者：郑州万通汽车职业培训学校
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.01