一种燕尾成型铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种燕尾成型铣刀，具体为一种燕尾成型铣刀，属于切削刀具技术领域。

背景技术：

铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通r角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

因此，则需要一种燕尾成型铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种燕尾成型铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的燕尾成型铣刀的底部没有设置连接柱，导致在与外接固定转轴进行连接时需要加装多种夹具进行固定，操作步骤繁琐，其二、现有的燕尾成型铣刀的铣刀刃只设置有一个，导致打磨精度不够其三、现有的燕尾成型铣刀的连接柱不是正六边形结构，导致需要利用特制工具进行旋拧固定，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燕尾成型铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种燕尾成型铣刀，包括铣刀柱、第一铣刀刃、第二铣刀刃、排屑槽、第一对接柱、六角旋拧柱、旋拧螺纹、第一连接柱、第二连接柱、固定柱和第二对接柱；所述铣刀柱构成该燕尾成型铣刀的主体结构，所述第一铣刀刃设置在铣刀柱的左侧端点，所述第二铣刀刃设置在第一铣刀刃上，所述排屑槽位于第一铣刀刃、第二铣刀刃之间，所述第一对接柱固定在铣刀柱的底部中心处，所述六角旋拧柱位于第一连接柱、第二连接柱之间，所述旋拧螺纹设置在第一连接柱、第二连接柱的内部侧壁上，所述第一连接柱设置在六角旋拧柱的左侧，所述第二连接柱设置在六角旋拧柱的右侧，所述固定柱连接在第二连接柱上，所述第二对接柱固定在固定柱的顶端。

优选的，为了保证加工的精度，所述第一铣刀刃、第二铣刀刃的扇形角度均为48度，且第一铣刀刃、第二铣刀刃共同构成燕尾形。

优选的，为了能够及时的将加工产生的废屑排出，所述排屑槽的宽度为2.4cm。

优选的，为了便于螺纹柱的旋拧连接，所述第一连接柱、第二连接柱的形状大小均完全相等，且均为内凹式圆柱状。

优选的，为了便于前期的安装与后期的更换，所述铣刀柱通过第一对接柱与第一连接柱相互旋拧对接锁定。

优选的，为了防止需要利用特制工具进行旋拧固定，费时费力，所述六角旋拧柱的直径为6cm，且其侧壁呈正六边形。

本实用新型的有益效果是：该燕尾成型铣刀设计合理，第一铣刀刃、第二铣刀刃的扇形角度均为48度，且第一铣刀刃、第二铣刀刃共同构成燕尾形，保证加工的精度，排屑槽的宽度为2.4cm，能够及时的将加工产生的废屑排出，第一连接柱、第二连接柱的形状大小均完全相等，且均为内凹式圆柱状，便于螺纹柱的旋拧连接，铣刀柱通过第一对接柱与第一连接柱相互旋拧对接锁定，便于前期的安装与后期的更换，六角旋拧柱的直径为6cm，且其侧壁呈正六边形，防止需要利用特制工具进行旋拧固定，费时费力。

附图说明

图1为本实用新型整体侧面示意图；

图2为本实用新型连接细部示意图；

图3为本实用新型刀刃细部示意图。

图中：1、铣刀柱，2、第一铣刀刃，3、第二铣刀刃，4、排屑槽，5、第一对接柱,6、六角旋拧柱，7、旋拧螺纹,8、第一连接柱,9、第二连接柱,10、固定柱和11、第二对接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种燕尾成型铣刀，包括铣刀柱1、第一铣刀刃2、第二铣刀刃3、排屑槽4、第一对接柱5、六角旋拧柱6、旋拧螺纹7、第一连接柱8、第二连接柱9、固定柱10和第二对接柱11；所述铣刀柱1构成该燕尾成型铣刀的主体结构，所述第一铣刀刃2设置在铣刀柱1的左侧端点，所述第二铣刀刃3设置在第一铣刀刃2上，所述排屑槽4位于第一铣刀刃2、第二铣刀刃3之间，所述第一对接柱5固定在铣刀柱1的底部中心处，所述六角旋拧柱6位于第一连接柱8、第二连接柱9之间，所述旋拧螺纹7设置在第一连接柱8、第二连接柱9的内部侧壁上，所述第一连接柱8设置在六角旋拧柱6的左侧，所述第二连接柱9设置在六角旋拧柱6的右侧，所述固定柱10连接在第二连接柱9上，所述第二对接柱11固定在固定柱10的顶端。

所述第一铣刀刃2、第二铣刀刃3的扇形角度均为48度，且第一铣刀刃2、第二铣刀刃3共同构成燕尾形，保证加工的精度，所述排屑槽4的宽度为2.4cm，能够及时的将加工产生的废屑排出，所述第一连接柱8、第二连接柱9的形状大小均完全相等，且均为内凹式圆柱状，便于螺纹柱的旋拧连接，所述铣刀柱1通过第一对接柱5与第一连接柱8相互旋拧对接锁定，便于前期的安装与后期的更换，所述六角旋拧柱6的直径为6cm，且其侧壁呈正六边形，防止需要利用特制工具进行旋拧固定，费时费力。

工作原理：在使用该燕尾成型铣刀时，先将铣刀柱1通过第一对接柱5与第一连接柱8相互旋拧对接锁定，便于前期的安装与后期的更换，再将固定柱10通过第二对接柱11与第二连接柱9进行旋拧连接，并通过六角旋拧柱6进行旋拧紧固即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种燕尾成型铣刀，其特征在于：包括铣刀柱(1)、第一铣刀刃(2)、第二铣刀刃(3)、排屑槽(4)、第一对接柱(5)、六角旋拧柱(6)、旋拧螺纹(7)、第一连接柱(8)、第二连接柱(9)、固定柱(10)和第二对接柱(11)；所述铣刀柱(1)构成该燕尾成型铣刀的主体结构，所述第一铣刀刃(2)设置在铣刀柱(1)的左侧端点，所述第二铣刀刃(3)设置在第一铣刀刃(2)上，所述排屑槽(4)位于第一铣刀刃(2)、第二铣刀刃(3)之间，所述第一对接柱(5)固定在铣刀柱(1)的底部中心处，所述六角旋拧柱(6)位于第一连接柱(8)、第二连接柱(9)之间，所述旋拧螺纹(7)设置在第一连接柱(8)、第二连接柱(9)的内部侧壁上，所述第一连接柱(8)设置在六角旋拧柱(6)的左侧，所述第二连接柱(9)设置在六角旋拧柱(6)的右侧，所述固定柱(10)连接在第二连接柱(9)上，所述第二对接柱(11)固定在固定柱(10)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种燕尾成型铣刀，其特征在于：所述第一铣刀刃(2)、第二铣刀刃(3)的扇形角度均为48度，且第一铣刀刃(2)、第二铣刀刃(3)共同构成燕尾形。

3.根据权利要求1所述的一种燕尾成型铣刀，其特征在于：所述排屑槽(4)的宽度为2.4cm。

4.根据权利要求1所述的一种燕尾成型铣刀，其特征在于：所述第一连接柱(8)、第二连接柱(9)的形状大小均完全相等，且均为内凹式圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种燕尾成型铣刀，其特征在于：所述铣刀柱(1)通过第一对接柱(5)与第一连接柱(8)相互旋拧对接锁定。

6.根据权利要求1所述的一种燕尾成型铣刀，其特征在于：所述六角旋拧柱(6)的直径为6cm，且其侧壁呈正六边形。

技术总结
本实用新型公开了一种燕尾成型铣刀，包括铣刀柱、第一铣刀刃、第二铣刀刃、排屑槽、第一对接柱、六角旋拧柱、旋拧螺纹、第一连接柱、第二连接柱、固定柱和第二对接柱。本实用新型的有益效果是：第一铣刀刃、第二铣刀刃的扇形角度均为48度，且第一铣刀刃、第二铣刀刃共同构成燕尾形，保证加工的精度，排屑槽的宽度为2.4cm，能够及时的将加工产生的废屑排出，第一连接柱、第二连接柱的形状大小均完全相等，且均为内凹式圆柱状，便于螺纹柱的旋拧连接，铣刀柱通过第一对接柱与第一连接柱相互旋拧对接锁定，便于前期的安装与后期的更换，六角旋拧柱的直径为6cm，且其侧壁呈正六边形，防止需要利用特制工具进行旋拧固定，费时费力。

技术研发人员：蒋利君;王练;郑常盖
受保护的技术使用者：常州市福尔特工具有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.01