一种数控车床加工用卡盘机构的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床加工用卡盘机构。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置；利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件；卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。

但是现有的卡盘在使用时，存在以下缺陷：

现有的卡盘固定工件的方式比较繁琐，而且不方便工件的安装与拆卸，从而降低了工件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床加工用卡盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工用卡盘机构，包括卡盘、定位杆、夹持板和紧固螺栓，所述卡盘上表面均匀开设有定位孔，所述定位孔设置有三组，三组所述定位孔构成三角形结构，所述定位杆插接在所述定位孔内部，所述定位杆顶部的中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁顶部的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹安装有紧固螺栓，所述夹持板底部的中心处通过螺栓固定安装有插杆，所述夹持板通过所述插杆插接在所述定位杆顶部，所述夹持板两侧均焊接有夹持凸块，所述夹持板设置有三个，三个所述夹持板构成三角形结构。

其中，所述定位杆的高度尺寸大于所述定位孔的深度尺寸。

其中，所述定位孔与所述定位杆的截面均呈正方形结构。

其中，所述插杆与所述安装槽的截面均呈圆形结构。

其中，所述紧固螺栓螺纹安装在所述螺纹孔内部，所述紧固螺栓用于固定所述插杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位杆与定位孔配合，将三个定位杆依次插入到卡盘上表面对应的定位孔内，然后通过插杆与安装槽配合，将夹持板插接在定位杆顶部，然后将工件放置到三个夹持板之间的中心处，然后转动夹持板，通过三个夹持板两侧的夹持凸块将工件固定住，然后转动紧固螺栓，通过紧固螺栓将插杆固定住，从而固定住夹持板的方向，这样能够通过三个夹持板将工件固定住，当工件加工好后，松动紧固螺栓，就能够将工件取出，方便了工件的安装与拆卸，从而提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型夹持板主视结构示意图；

图3为图2中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持板俯视结构示意图。

图中：10-卡盘；11-定位孔；20-定位杆；21-安装槽；22-螺纹孔；30-夹持板；31-夹持凸块；32-插杆；40-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床加工用卡盘机构，包括卡盘10、定位杆20、夹持板30和紧固螺栓40，所述卡盘10上表面均匀开设有定位孔11，所述定位孔11设置有三组，三组所述定位孔11构成三角形结构，所述定位杆20插接在所述定位孔11内部，所述定位杆20顶部的中心处开设有安装槽21，所述安装槽21内壁顶部的一侧开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22内部螺纹安装有紧固螺栓40，所述夹持板30底部的中心处通过螺栓固定安装有插杆32，所述夹持板30通过所述插杆32插接在所述定位杆20顶部，所述夹持板30两侧均焊接有夹持凸块31，所述夹持板30设置有三个，三个所述夹持板30构成三角形结构。

其中，卡盘10上表面的定位孔11均匀设置，每次选择的三个定位孔11都能够构成一个正三角形，这样能够保证插接在定位孔11内的夹持板30也能够构成一个正三角形。

其中，所述定位杆20的高度尺寸大于所述定位孔11的深度尺寸；将定位杆20插入到定位孔11内后，定位杆20一侧顶部的紧固螺栓40能够裸露出来，方便了转动紧固螺栓40将插杆32固定住。

其中，所述定位孔11与所述定位杆20的截面均呈正方形结构；这样避免定位杆20插入到定位孔11内部后发生转动。

其中，所述插杆32与所述安装槽21的截面均呈圆形结构；这样方便了插杆32在安装槽21内部转动，从而调节夹持板30的方向，从而改变夹持板30两侧夹持凸块31之间的距离，然后通过夹持凸块31将工件固定住。

其中，所述紧固螺栓40螺纹安装在所述螺纹孔22内部，所述紧固螺栓40用于固定所述插杆32；当夹持凸块31将工件固定住后，转动紧固螺栓40，然后通过紧固螺栓40将插杆32固定住，从而固定住夹持板30的方向。

工作原理：在使用时，先根据工件的尺寸，选择对应的定位孔11，然后通过定位杆20与定位孔11配合，将三个定位杆20依次插入到卡盘10上表面对应的定位孔11内，然后通过插杆32与安装槽21配合，将夹持板30插接在定位杆20顶部，然后将工件放置到三个夹持板30之间的中心处，然后转动夹持板30，通过三个夹持板30两侧的夹持凸块31将工件固定住，然后转动紧固螺栓40，通过紧固螺栓40将插杆32固定住，从而固定住夹持板30的方向，这样能够通过三个夹持板30将工件固定住，当工件加工好后，松动紧固螺栓40，就能够将工件取出，方便了工件的安装与拆卸，从而提高了工件的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控车床加工用卡盘机构，包括卡盘（10）、定位杆（20）、夹持板（30）和紧固螺栓（40），其特征在于：所述卡盘（10）上表面均匀开设有定位孔（11），所述定位孔（11）设置有三组，三组所述定位孔（11）构成三角形结构，所述定位杆（20）插接在所述定位孔（11）内部，所述定位杆（20）顶部的中心处开设有安装槽（21），所述安装槽（21）内壁顶部的一侧开设有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）内部螺纹安装有紧固螺栓（40），所述夹持板（30）底部的中心处通过螺栓固定安装有插杆（32），所述夹持板（30）通过所述插杆（32）插接在所述定位杆（20）顶部，所述夹持板（30）两侧均焊接有夹持凸块（31），所述夹持板（30）设置有三个，三个所述夹持板（30）构成三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用卡盘机构，其特征在于：所述定位杆（20）的高度尺寸大于所述定位孔（11）的深度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用卡盘机构，其特征在于：所述定位孔（11）与所述定位杆（20）的截面均呈正方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用卡盘机构，其特征在于：所述插杆（32）与所述安装槽（21）的截面均呈圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用卡盘机构，其特征在于：所述紧固螺栓（40）螺纹安装在所述螺纹孔（22）内部，所述紧固螺栓（40）用于固定所述插杆（32）。

技术总结
本实用新型公开了一种数控车床加工用卡盘机构，包括卡盘、定位杆、夹持板和紧固螺栓，所述卡盘上表面均匀开设有定位孔，所述定位孔设置有三组，三组所述定位孔构成三角形结构，所述定位杆插接在所述定位孔内部，所述定位杆顶部的中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁顶部的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹安装有紧固螺栓，所述夹持板底部的中心处通过螺栓固定安装有插杆，所述夹持板通过所述插杆插接在所述定位杆顶部，本实用新型通过紧固螺栓将插杆固定住，从而固定住夹持板的方向，这样能够通过三个夹持板将工件固定住，当工件加工好后，松动紧固螺栓，就能够将工件取出，方便了工件的安装与拆卸，从而提高了工件的加工效率。

技术研发人员：何高伟;张金涛;王明涛;代鹏
受保护的技术使用者：青岛诚德伟业模具有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.18