一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构的制作方法

本实用新型涉及制扁机技术领域，特别是指一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构。

背景技术：

根据矿用圆环链在刮板机上的安装和实际使用情况，按照mt/t929-2004的矿用高强度紧凑链的外形要求，对立环的制造需进行进一步的研究。目前国内对紧凑链的生产工艺基本上有三种：

1、立环成型后进行挤压，完成制扁；

2、完成链环焊接后，在二次预拉伸之后进行锻压成型；

3、直接对棒料进行模锻锻压成型；

以上这三种传统方式均为采用直上直下动作，例如使用油压机或锻床进行制扁加工，实际生产中需要换用油压机或锻床等通用设备来进行制扁加工，不仅操作费时、效率低，而且制扁效果依赖于锻床的吨位，需要足够的加工空间，所以也存在成本较高、操作复杂的问题。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，解决了紧凑链制扁加工时成本高、效率低且占用空间大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，包括设置在固定壳体上的执行油缸，执行油缸的伸缩杆铰接有驱动杆，驱动杆与固定壳体铰接相连，驱动杆连接有左齿轮组件，固定壳体上铰接有右齿轮组件，右齿轮组件与左齿轮组件相邻的一侧相互啮合，右齿轮组件的上端部设置有右压模，左齿轮组件的上端部设置有与右压模相配合的左压模。执行油缸缸动作，带动左齿轮组件绕其转动中心转动，通啮合传动，右齿轮组件同时绕其转动中心转动，这样就实现了右压模和左压模的对称同步张开或并紧，实现对棒料的制扁。

进一步地，所述执行油缸的底座通过铰接座与固定壳体相连，能够保证执行油缸在伸缩工作时的灵活性，如果将执行油缸的底座固定在固定壳体上，则各个机构间需要精确配合才能够保证传动及啮合得以实现。

进一步地，所述驱动杆通过第一铰接轴与固定壳体铰接相连，左轮组件包括键连接在驱动杆上的左齿轮，所述左压模设置在驱动杆的上端部。

进一步地，所述右齿轮组件包括通过第二铰接轴与固定壳体铰接相连的右旋转块，右旋转块键连接有与左齿轮啮合的右齿轮，所述右压模设置在右旋转块的上端部。

进一步地，所述左齿轮和右齿轮均为扇形齿轮，可以使用更小的工作空间完成棒料的制扁加工。

本实用新型不仅结构紧凑、节约操作空间，而且压、放动作采用液压动力，执行油缸力量大且稳定，工作场合噪音小；另外，本实用新型操作简捷，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，如图1所示，包括固定壳体5，固定壳体5上连接有执行油缸1，执行油缸1为液压件，伸缩动作为液压动力，执行油缸1力量大且稳定，工作场合噪音小。

所述执行油缸1的伸缩杆11铰接有驱动杆2，驱动杆2与固定壳体5铰接相连，驱动杆2通过第一铰接轴21与固定壳体5铰接相连。则执行油缸1的伸缩杆11伸缩，伸缩杆11通过铰接结构能够带动驱动杆2相对固定壳体5转动。

所述驱动杆2连接有左齿轮组件3，左轮组件3包括键连接在驱动杆2上的左齿轮，左齿轮固定连接在驱动杆2上。在驱动杆2相对固定壳体5转动时，左齿轮随驱动杆2同步转动，即执行油缸1的伸缩杆11伸缩，能够带动左齿轮转动。

所述固定壳体5上铰接有右齿轮组件4，右齿轮组件4与左齿轮组件3相邻的一侧相互啮合。右齿轮组件4包括通过第二铰接轴22与固定壳体5铰接相连的右旋转块42，右旋转块42能够围绕第二铰接轴22相对固定壳体5转动。右旋转块42键连接有与左齿轮啮合的右齿轮，在左齿轮转动时，右齿轮能够同步转动。

所述右旋转块42的上端部设置有右压模41，驱动杆2的上端部设置有与右压模41相配合的左压模31。执行油缸缸1伸缩动作，伸缩杆11能够带动左齿轮绕第一铰接轴21转动，通啮左齿轮与右齿轮的啮合传动，右齿轮围绕第二铰接轴22转动，这样就实现了右压模41和左压模31的对称同步张开或并紧，实现对右压模41和左压模31之间的棒料制扁。

本实用新型的详细工作流程为：

初始位置：执行油缸1活塞杆缩进状态；右压模41、左压模31处于张开状态；

执行油缸1的伸缩杆11伸出，带动左齿轮组件3绕其转动中心正向转动，通啮合传动，右齿轮组件4同时绕其转动中心转动，右压模4、左压模5并紧，对棒料进行挤压，保压一定时长；

执行油缸1的伸缩杆11缩回，带动左齿轮组件3绕其转动中心反向转动，通啮合传动，右齿轮组件4同时绕其转动中心转动，右压模4、左压模5张开，被挤压成型的棒料可被送出，各组件回复初始位置。

至此，完成本制扁的一个动作流程。

实施例2，一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，所述执行油缸1的底座通过铰接座12与固定壳体5相连，能够保证执行油缸1在伸缩工作时的灵活性，便捷地将直线伸缩运动转换为转动挤压，如果将执行油缸1的底座固定在固定壳体5上，则各个机构间需要精确配合才能够保证传动及啮合得以实现。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，所述左齿轮和右齿轮均为扇形齿轮，可以使用更小的工作空间完成棒料的制扁加工。

本实施例的其他结构可以与实施例1或2任一项相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，其特征在于：包括设置在固定壳体（5）上的执行油缸（1），执行油缸（1）的伸缩杆（11）铰接有驱动杆（2），驱动杆（2）与固定壳体（5）铰接相连，驱动杆（2）连接有左齿轮组件（3），固定壳体上铰接有右齿轮组件（4），右齿轮组件（4）与左齿轮组件（3）相邻的一侧相互啮合，右齿轮组件（4）的上端部设置有右压模（41），左齿轮组件（3）的上端部设置有与右压模（41）相配合的左压模（31）。

2.根据权利要求1所述的基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，其特征在于：所述执行油缸（1）的底座通过铰接座（12）与固定壳体（5）相连。

3.根据权利要求1或2所述的基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，其特征在于：所述驱动杆（2）通过第一铰接轴（21）与固定壳体（5）铰接相连，左齿轮组件（3）包括键连接在驱动杆（2）上的左齿轮，所述左压模（31）设置在驱动杆（2）的上端部。

4.根据权利要求3所述的基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，其特征在于：所述右齿轮组件（4）包括通过第二铰接轴（22）与固定壳体（5）铰接相连的右旋转块（42），右旋转块（42）键连接有与左齿轮啮合的右齿轮，所述右压模（41）设置在右旋转块（42）的上端部。

5.根据权利要求4所述的基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，其特征在于：所述左齿轮和右齿轮均为扇形齿轮。

技术总结
本实用新型公开了一种基于转换传动方式的链环制扁机快速挤压机构，包括设置在固定壳体上的执行油缸，执行油缸的伸缩杆铰接有驱动杆，驱动杆与固定壳体铰接相连，驱动杆连接有左齿轮组件，固定壳体上铰接有右齿轮组件，右齿轮组件与左齿轮组件相邻的一侧相互啮合，右齿轮组件的上端部设置有右压模，左齿轮组件的上端部设置有与右压模相配合的左压模。执行油缸缸动作，带动左齿轮组件绕其转动中心转动，通啮合传动，右齿轮组件同时绕其转动中心转动，这样就实现了右压模和左压模的对称同步张开或并紧，实现对棒料的制扁。本实用新型不仅结构紧凑、节约操作空间，而且压、放动作采用液压动力，执行油缸力量大且稳定，工作场合噪音小。

技术研发人员：吴俊;郭建军;曾隽平
受保护的技术使用者：河南启欧通用机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.04