一种卷板机的多辊卷板机构的制作方法

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种卷板机的多辊卷板机构。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。

目前，该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯，操作复杂，需要增加人工和设备，且在三辊卷板机防止卷板时，需人工操作，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷板机的多辊卷板机构，具备自动将卷板进行折弯的自动上料的优点，解决了现有的板材端部需借助其它设备进行预弯，操作复杂，需要增加人工和设备，且在三辊卷板机防止卷板时，需人工操作，费时费力问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种卷板机的多辊卷板机构，包括三辊机主体，所述三辊机主体包括上辊、下辊和底座，所述上辊设置有一个，且下辊设置有两个，所述下辊之间设置有弧形推块，且弧形推块底部与液压缸的伸缩杆顶端固定，所述液压缸底部固定于底座上端，所述底座内部安装有变频液压泵，所述变频液压泵一端通过管路与底座内设置的液压油箱密封连接，且变频液压泵另一端通过高压油管与液压缸密封连接，所述三辊机主体前方设置有支架，且支架上端设置有连接管，所述连接管与滑杆滑动连接，所述连接管与滑杆均与托辊架固定，且托辊架通过转轴与托辊转动连接，所述托辊架内其中一个托辊与托辊架侧壁安装的变频电机连接，所述托辊架一端安装有遮挡传感器。

优选的，所述三辊机主体左右两侧的支架设置有两个，且托辊架设置于一侧的支架之间。

优选的，所述弧形推块长度与上辊和下辊长度一致，所述弧形推块与液压缸的连接处在弧形推块中点。

优选的，所述液压缸的伸缩速度与托辊带动直板的运动速度一致，且托辊外部设置有橡胶垫。

优选的，所述托辊长度与上辊和下辊长度一致。

优选的，所述滑杆与连接管均开设有定位孔，且滑杆与连接管通过插销穿过定位孔固定，所述滑杆外部设置有刻度线。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种卷板机的多辊卷板机构，通过变频电机带动托辊转动，从而使卷板匀速前进，通过遮挡传感器探测卷板顶端位置，检测到卷板顶端进入后，变频液压泵运行，使液压缸推动弧形推块向上运行，当卷板前端伸入两个下辊之间时被向上运动的弧形推块进行挤压，卷板后端卡在连接管与滑杆连接的托辊架之间，使卷板前端进行折弯，可在卷板碰到后方下辊前，对卷板顶端进行折弯，自动化程度高，节省了实现需要对卷板进行预弯的操作。

2、该一种卷板机的多辊卷板机构，通过设置滑杆与连接管开设的定位孔，用插销穿过定位孔使得滑杆与连接管固定，滑杆外部设置有刻度线便于控制伸缩长度，便于对不同厚度的卷板进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的托辊架连接示意图；

图3为本实用新型的连接管连接示意图。

图中：1、上辊；2、三辊机主体；3、下辊；4、弧形推块；5、液压油箱；6、液压缸；7、变频液压泵；8、底座；9、托辊；10、托辊架；11、滑杆；12、支架；13、遮挡传感器；14、变频电机；15、刻度线；16、连接管；17、插销；18、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种卷板机的多辊卷板机构，包括三辊机主体2，三辊机主体2包括上辊1、下辊3和底座8，上辊1设置有一个，且下辊3设置有两个，下辊3之间设置有弧形推块4，且弧形推块4底部与液压缸6的伸缩杆顶端固定，弧形推块4长度与上辊1和下辊3长度一致，所述弧形推块4与液压缸6的连接处在弧形推块4中点，液压缸6底部固定于底座8上端，底座8内部安装有变频液压泵7，变频液压泵7一端通过管路与底座8内设置的液压油箱5密封连接，且变频液压泵7另一端通过高压油管与液压缸6密封连接，三辊机主体2前方设置有支架12，三辊机主体2左右两侧的支架12设置有两个，托辊架10设置于一侧的支架12之间，且支架12上端设置有连接管16，连接管16与滑杆11滑动连接，滑杆11与连接管16均开设有定位孔18，且滑杆11与连接管16通过插销17穿过定位孔18固定，所述滑杆11外部设置有刻度线15，滑杆11外部设置有刻度线15便于控制伸缩长度，连接管16与滑杆11均与托辊架10固定，且托辊架10通过转轴与托辊9转动连接，托辊9长度与上辊1和下辊3长度一致，托辊架10内其中一个托辊9与托辊架10侧壁安装的变频电机14连接，液压缸6的伸缩速度与托辊9带动直板的运动速度一致，且托辊9外部设置有橡胶垫，托辊架10一端安装有遮挡传感器13。

工作时，工作人员根据不同厚度的卷板对滑杆11进行拉伸或收缩，通过滑杆11与连接管16开设的定位孔18，用插销17穿过定位孔18使得滑杆11与连接管16固定，滑杆11外部设置有刻度线15便于控制伸缩长度，将卷板放入托辊架10上，通过变频电机14带动托辊9转动，从而使卷板匀速前进，通过遮挡传感器13探测卷板顶端位置，检测到卷板顶端进入后，变频液压泵7运行，使液压缸6推动弧形推块4向上运行，当卷板前端伸入两个下辊3之间时被向上运动的弧形推块4进行挤压，卷板后端卡在连接管16与滑杆11连接的托辊架10之间，使卷板前端进行折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种卷板机的多辊卷板机构，包括三辊机主体(2)，其特征在于：所述三辊机主体(2)包括上辊(1)、下辊(3)和底座(8)，所述上辊(1)设置有一个，且下辊(3)设置有两个，所述下辊(3)之间设置有弧形推块(4)，且弧形推块(4)底部与液压缸(6)的伸缩杆顶端固定，所述液压缸(6)底部固定于底座(8)上端，所述底座(8)内部安装有变频液压泵(7)，所述变频液压泵(7)一端通过管路与底座(8)内设置的液压油箱(5)密封连接，且变频液压泵(7)另一端通过高压油管与液压缸(6)密封连接，所述三辊机主体(2)前方设置有支架(12)，且支架(12)上端设置有连接管(16)，所述连接管(16)与滑杆(11)滑动连接，所述连接管(16)与滑杆(11)均与托辊架(10)固定，且托辊架(10)通过转轴与托辊(9)转动连接，所述托辊架(10)内其中一个托辊(9)与托辊架(10)侧壁安装的变频电机(14)连接，所述托辊架(10)一端安装有遮挡传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机的多辊卷板机构，其特征在于：所述三辊机主体(2)左右两侧的支架(12)设置有两个，且托辊架(10)设置于一侧的支架(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种卷板机的多辊卷板机构，其特征在于：所述弧形推块(4)长度与上辊(1)和下辊(3)长度一致，所述弧形推块(4)与液压缸(6)的连接处在弧形推块(4)中点。

4.根据权利要求1所述的一种卷板机的多辊卷板机构，其特征在于：所述液压缸(6)的伸缩速度与托辊(9)带动直板的运动速度一致，且托辊(9)外部设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种卷板机的多辊卷板机构，其特征在于：所述托辊(9)长度与上辊(1)和下辊(3)长度一致。

6.根据权利要求5所述的一种卷板机的多辊卷板机构，其特征在于：所述滑杆(11)与连接管(16)均开设有定位孔(18)，且滑杆(11)与连接管(16)通过插销(17)穿过定位孔(18)固定，所述滑杆(11)外部设置有刻度线(15)。

技术总结
本实用新型涉及卷板机技术领域，且公开了一种卷板机的多辊卷板机构，包括包括三辊机主体，所述三辊机主体包括上辊、下辊和底座，所述下辊之间设置有弧形推块，且弧形推块底部与液压缸的伸缩杆顶端固定，所述底座内部安装有变频液压泵，所述三辊机主体前方设置有支架，且支架上端设置有连接管，所述连接管与滑杆均与托辊架固定，且托辊架通过转轴与托辊转动连接，所述托辊架内其中一个托辊与托辊架侧壁安装的变频电机连接。该一种卷板机的多辊卷板机构，通过设置变频液压泵和变频电机，由于变频电机带动卷板速度一定，卷板顶端伸入下辊之间时，通过变频液压泵带动弧形推块将卷板顶端进行折弯，节省了实现需要对卷板进行预弯的操作。

技术研发人员：钱伟
受保护的技术使用者：南通畅新自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.18