一种皮带轮装配用自动感应加热装置的制作方法

本实用新型属于自动化加热设备制造领域，具体涉及一种皮带轮装配用自动感应加热装置。

背景技术：

随着科技的不断升级和发展，自动化加热感应技术开始被规模应用于现代化制造中。然而由于当将自动化加热感应技术应用于各类产品中用于实现加热时，均需要特别设计出具有特定结构的自动化加热感应设备，这给自动化加热感应技术的推广带来了极大地限制，需要付出较多创造性劳动来推进自动化加热感应技术的产业化应用的发展进程。具体来说，现有的焊接设备通常采用手工感应加热，不良品率高，而且生产成本高，同时具有质量隐患。

本技术：
发明人基于在自动化加热感应技术上的不断研究以及对相关应用场合的了解，决定针对这些应用场景针对性设计具体的自动感应加热焊接系统，进而来有效推动自动化加热感应技术的产业化进程。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮带轮装配用自动感应加热装置，实现对皮带轮和工件的自动感应加热装配，工作效率高，有效节约了生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种皮带轮装配用自动感应加热装置，用于皮带轮与工件的装配，包括固定安装连接的安装柜和安装架、工位自动高频感应加热机构和工件压装机构，所述工位自动高频感应加热机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，所述安装柜的工作台上安装有用于定位皮带轮的定位块，所述变压器安装在安装柜内部，且其输出端贯穿延伸所述工作台后电连接高频感应加热线圈，所述高频感应加热线圈位于所述皮带轮外周，用于对所述皮带轮进行加热，所述工件压装机构包括安装在所述定位块上方的工件定位夹块，所述工件定位夹块采用安装在所述安装架上的升降气缸驱动，用于与加热后的皮带轮进行热压装配。

优选地，所述自动感应加热装置还包括用于实时监测所述皮带轮加热温度的红外测温仪，所述红外测温仪与所述高频电源控制箱控制连接。

优选地，所述升降气缸通过气缸安装块固定安装在所述安装架上。

优选地，所述安装柜的底部设有用于位移的滚轮。

优选地，所述安装架的上方固定安装有防护罩，且其侧面设有防护门。

优选地，所述高频电源控制箱安装在所述安装柜的工作台上。

本实用新型通过将皮带轮直接套接在高频感应加热线圈内周实现加热膨胀功能，完成对皮带轮的加热后通过工件压装机构将工件插接入处于加热膨胀状态的皮带轮中心轴孔内，最终完成皮带轮和工件的自动感应加热装配，工作效率高，有效节约了生产成本；本实用新型还进一步优选地设置用于实时监测皮带轮加热温度的红外测温仪，当达到皮带轮所需的加热温度后，高频电源控制箱停止对变压器的供电输出，使得高频感应加热线圈停止加热。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下皮带轮装配用自动感应加热装置1的结构示意图；

附图2是图1中a处结构放大图；

附图3是图1中b处结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种皮带轮装配用自动感应加热装置，用于皮带轮与工件的装配，包括固定安装连接的安装柜和安装架、工位自动高频感应加热机构和工件压装机构，工位自动高频感应加热机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，安装柜的工作台上安装有用于定位皮带轮的定位块，变压器安装在安装柜内部，且其输出端贯穿延伸工作台后电连接高频感应加热线圈，高频感应加热线圈位于皮带轮外周，用于对皮带轮进行加热，工件压装机构包括安装在定位块上方的工件定位夹块，工件定位夹块采用安装在安装架上的升降气缸驱动，用于与加热后的皮带轮进行热压装配。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种皮带轮装配用自动感应加热装置1，用于皮带轮2与工件(图未示出)的装配，包括固定安装连接的安装柜10和安装架20、工位自动高频感应加热机构30和工件压装机构40，工位自动高频感应加热机构30包括与高频电源控制箱50通过线束电连接的变压器(图未示出)；优选地，在本实施方式中，安装柜10的底部设有用于位移的滚轮12，安装架20的上方固定安装有防护罩21，且其侧面设有防护门22；高频电源控制箱50安装在安装柜10的工作台11上；

在本实施方式中，安装柜10的工作台11上安装有用于定位皮带轮2的定位块61，变压器安装在安装柜10内部，且其输出端贯穿延伸工作台11后电连接高频感应加热线圈31，高频感应加热线圈31位于皮带轮2外周，用于对皮带轮2进行加热，工件压装机构40包括安装在定位块61上方的工件定位夹块41，工件定位夹块41采用安装在安装架20上的升降气缸42驱动，用于与加热后的皮带轮2进行热压装配；其中，工件定位夹块41具体形状可以根据所需要装配的工件形状来进行具体设计，具体优选地，在本实施方式中，升降气缸42通过气缸安装块43固定安装在安装架20上；

优选地，在本实施方式中，自动感应加热装置1还包括用于实时监测皮带轮2加热温度的红外测温仪70(市场上直接采购得到后进行安装即可)，红外测温仪70与高频电源控制箱50控制连接；

本实施例通过将皮带轮2直接套接在高频感应加热线圈31内周实现加热膨胀功能，完成对皮带轮2的加热后通过工件压装机构40将工件的安装轴插接入处于加热膨胀状态的皮带轮2的中心轴孔21内，最终完成皮带轮2和工件的自动感应加热装配，工作效率高，有效节约了生产成本；本实施例还进一步优选地设置用于实时监测皮带轮2加热温度的红外测温仪70，当达到皮带轮2所需的加热温度后，高频电源控制箱50停止对变压器的供电输出，使得高频感应加热线圈31停止加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种皮带轮装配用自动感应加热装置，用于皮带轮与工件的装配，其特征在于，包括固定安装连接的安装柜和安装架、工位自动高频感应加热机构和工件压装机构，所述工位自动高频感应加热机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，所述安装柜的工作台上安装有用于定位皮带轮的定位块，所述变压器安装在安装柜内部，且其输出端贯穿延伸所述工作台后电连接高频感应加热线圈，所述高频感应加热线圈位于所述皮带轮外周，用于对所述皮带轮进行加热，所述工件压装机构包括安装在所述定位块上方的工件定位夹块，所述工件定位夹块采用安装在所述安装架上的升降气缸驱动，用于与加热后的皮带轮进行热压装配。

2.根据权利要求1所述的皮带轮装配用自动感应加热装置，其特征在于，所述自动感应加热装置还包括用于实时监测所述皮带轮加热温度的红外测温仪，所述红外测温仪与所述高频电源控制箱控制连接。

3.根据权利要求1所述的皮带轮装配用自动感应加热装置，其特征在于，所述升降气缸通过气缸安装块固定安装在所述安装架上。

4.根据权利要求1所述的皮带轮装配用自动感应加热装置，其特征在于，所述安装柜的底部设有用于位移的滚轮。

5.根据权利要求1所述的皮带轮装配用自动感应加热装置，其特征在于，所述安装架的上方固定安装有防护罩，且其侧面设有防护门。

6.根据权利要求1所述的皮带轮装配用自动感应加热装置，其特征在于，所述高频电源控制箱安装在所述安装柜的工作台上。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带轮装配用自动感应加热装置，包括固定安装连接的安装柜和安装架、工位自动高频感应加热机构和工件压装机构，工位自动高频感应加热机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，安装柜的工作台上安装有用于定位皮带轮的定位块，变压器安装在安装柜内部，且其输出端贯穿延伸工作台后电连接高频感应加热线圈，高频感应加热线圈位于皮带轮外周，用于对皮带轮进行加热，工件压装机构包括安装在定位块上方的工件定位夹块，工件定位夹块采用安装在安装架上的升降气缸驱动，用于与加热后的皮带轮进行热压装配；本实用新型实现对皮带轮和工件的自动感应加热装配，工作效率高，有效节约了生产成本。

技术研发人员：仵希敏
受保护的技术使用者：苏州宏创高频加热设备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.28