一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置的制作方法

本实用新型涉及传动轴万向节孔加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置。

背景技术：

传动轴是一个高转速、少支撑的旋转体，传动轴分为很多节，节与节之间通过万向节连接，万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，用于万向节连接的部件即为传动轴轴叉上的万向节孔。

传动轴的主体为圆柱形的长杆，由于传动轴的结构特点，导致在万向节孔加工过程中时，传动轴容易晃动打滑，现有的固定装置无法对其进行有效的夹持固定，导致万向节孔加工精度较差，甚至导致传动轴轴叉的报废损失，为此，开发一种结构合理且固定效果好的万向节孔加工固定装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，具有良好的夹持固定效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，包括l型基座，所述l型基座的横端上部开设有行程通道，所述行程通道内滑动连接有承接座，所述承接座的底部连接有直齿条，所述l型基座的下部转动连接有传动转轴，所述传动转轴的圆周外侧壁固定套接有直齿轮和蜗轮，所述直齿轮上端啮合连接直齿条，所述l型基座的右侧壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆伸入l型基座内的一端啮合蜗轮，所述l型基座的竖端设有夹持组件。

优选地，一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置中，所述夹持组件包括开设在l型基座竖端右侧壁上的导向槽，所述导向槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆伸出导向槽的一端连接有摇柄，所述第一螺杆位于导向槽内的两端对称螺接有螺母座，所述螺母座的右端连接有夹板，所述夹板上开设有钻模孔。

优选地，一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置中，所述承接座上部开设有置物槽，所述承接座的顶部右侧连接有导向杆，所述导向杆活动插接压块，所述压块上螺接有第二螺杆，所述第二螺杆下端通过轴承转动连接承接座。

优选地，一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置中，所述第一螺杆两侧螺纹旋向相反。

优选地，一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置中，所述蜗杆的右端连接有手轮。

优选地，一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置中，所述承接座的前后两侧连接有滑块，所述行程通道内开设有与滑块相配合的滑槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过蜗杆、蜗轮、传动转轴、直齿轮、直齿条相配合，使得承接座沿行程通道向左移动，从而对传动轴前后位置固定，利用蜗轮蜗杆的自锁效果避免承接座左右晃动，稳定性好；

2、通过摇柄转动第一螺杆，导向槽进行导向作用，使得两组螺母座带动夹板相互靠近，能够对传动轴轴叉进行夹持固定，避免传动轴轴向转动；

3、转动第二螺杆使得压块沿导向杆下降，能够对传动轴进行压制，避免竖直方向的晃动；

综上所述，本实用新型能够对传动轴进行良好的固定夹持效果，方便钻杆伸入钻模孔进行传动轴万向节孔加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，包括l型基座1，l型基座1的横端上部开设有行程通道2，行程通道2内滑动连接有承接座3，承接座3的底部连接有直齿条4，l型基座1的下部转动连接有传动转轴5，传动转轴5的圆周外侧壁固定套接有直齿轮6和蜗轮7，直齿轮6上端啮合连接直齿条4，l型基座1的右侧壁转动连接有蜗杆8，蜗杆8伸入l型基座1内的一端啮合蜗轮7，l型基座1的竖端设有夹持组件9。

夹持组件9包括开设在l型基座1竖端右侧壁上的导向槽901，导向槽901内转动连接有第一螺杆902，第一螺杆902伸出导向槽901的一端连接有摇柄903，第一螺杆902位于导向槽901内的两端对称螺接有螺母座904，螺母座904的右端连接有夹板905，夹板905上开设有钻模孔906。

承接座3上部开设有置物槽301，承接座3的顶部右侧连接有导向杆302，导向杆302活动插接压块303，压块303上螺接有第二螺杆304，第二螺杆304下端通过轴承转动连接承接座3。

第一螺杆902两侧螺纹旋向相反，第一螺杆902转动时两组螺母座904相对运动。

蜗杆8的右端连接有手轮801，便于转动蜗杆8。

承接座3的前后两侧连接有滑块，行程通道2内开设有与滑块相配合的滑槽，便于承接座3左右移动。

本实用新型的具体实施方式为：

使用本装置时，将传动轴的轴杆放置在承接座3的置物槽301内，通过手轮801带动蜗杆8转动，蜗杆8啮合蜗轮7使得传动转轴5随之转动，进而带动直齿轮6转动，直齿轮6啮合直齿条4，使得承接座3沿行程通道2向左移动，传动轴轴叉贴合l型基座1竖端右侧壁时传动轴前后位置固定，通过摇柄903转动第一螺杆902，导向槽901进行导向作用，使得两组螺母座904带动夹板905相互靠近，通过夹板905对轴叉进行夹持固定，转动第二螺杆304，使得压块303沿导向杆302下降，靠近置物槽301对传动轴进行压制，避免竖直方向的晃动，达到了良好的固定效果，方便钻杆沿钻模孔906伸入钻孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，包括l型基座（1），其特征在于：所述l型基座（1）的横端上部开设有行程通道（2），所述行程通道（2）内滑动连接有承接座（3），所述承接座（3）的底部连接有直齿条（4），所述l型基座（1）的下部转动连接有传动转轴（5），所述传动转轴（5）的圆周外侧壁固定套接有直齿轮（6）和蜗轮（7），所述直齿轮（6）上端啮合连接直齿条（4），所述l型基座（1）的右侧壁转动连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）伸入l型基座（1）内的一端啮合蜗轮（7），所述l型基座（1）的竖端设有夹持组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，其特征在于：所述夹持组件（9）包括开设在l型基座（1）竖端右侧壁上的导向槽（901），所述导向槽（901）内转动连接有第一螺杆（902），所述第一螺杆（902）伸出导向槽（901）的一端连接有摇柄（903），所述第一螺杆（902）位于导向槽（901）内的两端对称螺接有螺母座（904），所述螺母座（904）的右端连接有夹板（905），所述夹板（905）上开设有钻模孔（906）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，其特征在于：所述承接座（3）上部开设有置物槽（301），所述承接座（3）的顶部右侧连接有导向杆（302），所述导向杆（302）活动插接压块（303），所述压块（303）上螺接有第二螺杆（304），所述第二螺杆（304）下端通过轴承转动连接承接座（3）。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，其特征在于：所述第一螺杆（902）两侧螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，其特征在于：所述蜗杆（8）的右端连接有手轮（801）。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，其特征在于：所述承接座（3）的前后两侧连接有滑块，所述行程通道（2）内开设有与滑块相配合的滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工传动轴万向节孔的固定装置，包括L型基座，L型基座的横端上部开设有行程通道，行程通道内滑动连接有承接座，承接座的底部连接有直齿条，L型基座的下部转动连接有传动转轴，传动转轴的圆周外侧壁固定套接有直齿轮和蜗轮，直齿轮上端啮合连接直齿条，L型基座的右侧壁转动连接有蜗杆，蜗杆伸入L型基座内的一端啮合蜗轮，L型基座的竖端设有夹持组件；本实用新型结构设计合理，能够对传动轴进行良好的固定夹持效果，方便钻杆伸入钻模孔进行传动轴万向节孔加工操作。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：兴化市万佳机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.11