本实用新型属于钢材加工技术领域,具体涉及一种快速确定钢材切割尺寸的测量装置。
背景技术:
在钢材加工的时候,往往需要按照尺寸对一根较长的钢材进行切割,以往的方法是通过手动拉尺子测量后划线确定需要切割的位置,这种方法操作起来多有不便,且测量的尺寸偏差较大。
技术实现要素:
为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种快速确定钢材切割尺寸的测量装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种快速确定钢材切割尺寸的测量装置,包括底座,底座为长板件,底座上表面沿着底座长度方向设有滑道,滑道两侧的底座上设有定位槽,滑道中滑动固定有定位挡板,定位挡板包括用于定位钢材的平板,平板的下方设有与底座的滑道相匹配的滑动导向板,平板的两侧设有定位板,定位板上设有螺纹孔,螺栓穿过定位板上的螺纹孔与定位槽固定;底座一侧端部的两侧均设有划线板导轨,沿着底座长度方向设有刻度线。
进一步地,所述滑道的截面为t字型,较窄的一端位于上方,所述滑动导向板为与所述滑道相匹配的t型结构。
进一步地,所述刻度线的零刻度位于划线板导轨一侧的端部。
进一步地,所述划线板导轨为带有u型槽的长条件,两侧的所述划线板导轨的u型槽相向设置。
本实用新型的有益效果是:在批量加工时,预先调节定位挡板,使得定位挡板到零刻度线间的距离满足切割尺寸的要求,随后将划线板插入划线板导轨,使得划线板贴紧钢材,沿着划线板在钢材上划线,确定切割位置,采用本测量装置使得钢材的切割长度更为精确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的侧面视图;
图3为本实用新型定位挡板结构示意图;
图中,1、底座,2、滑道,3、定位挡板,31、平板,32、滑动导向板,33、定位板,4、划线板导轨,5、刻度线,6、定位槽,7、划线板。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示,一种快速确定钢材切割尺寸的测量装置,包括底座1,底座1为长板件,底座1上表面沿着底座1长度方向设有滑道2,滑道2两侧的底座1上设有定位槽6,滑道2中滑动固定有定位挡板3,定位挡板3包括用于定位钢材的平板31,平板31的下方设有与底座1的滑道2相匹配的滑动导向板32,平板31的两侧设有定位板33,定位板33上设有螺纹孔,螺栓穿过定位板33上的螺纹孔与定位槽6固定;底座1一侧端部的两侧均设有划线板导轨4,沿着底座1长度方向设有刻度线5,如图1所示,刻度线5的零刻度位于划线板导轨4一侧的端部。在批量加工时,预先调节定位挡板3,通过螺栓穿过定位板33上的螺纹孔,将螺栓穿过定位板33上的螺纹孔与定位槽6依靠摩擦力水平定位,使得定位挡板3到零刻度线间的距离满足切割尺寸的要求,随后将划线板7插入划线板导轨4,使得划线板7贴紧钢材,沿着划线板7在钢材上划线,确定切割位置,采用本测量装置使得钢材的切割长度更为精确。
具体地,所述滑道2的截面为t字型,较窄的一端位于上方,所述滑动导向板32为与所述滑道2相匹配的t型结构。将定位挡板3从底座1的侧面端部送入滑道2,滑道2能够对定位挡板3进行左右,上下限位,使得定位挡板3只能沿着滑道2的方向进行移动。
如图1和图2所示,所述划线板导轨4为带有u型槽的长条件,两侧的所述划线板导轨4的u型槽相向设置。
1.一种快速确定钢材切割尺寸的测量装置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)为长板件,底座(1)上表面沿着底座(1)长度方向设有滑道(2),滑道(2)两侧的底座(1)上设有定位槽(6),滑道(2)中滑动固定有定位挡板(3),定位挡板(3)包括用于定位钢材的平板(31),平板(31)的下方设有与底座(1)的滑道(2)相匹配的滑动导向板(32),平板(31)的两侧设有定位板(33),定位板(33)上设有螺纹孔,螺栓穿过定位板(33)上的螺纹孔与定位槽(6)固定;底座(1)一侧端部的两侧均设有划线板导轨(4),沿着底座(1)长度方向设有刻度线(5)。
2.根据权利要求1所述的一种快速确定钢材切割尺寸的测量装置,其特征在于:所述滑道(2)的截面为t字型,较窄的一端位于上方,所述滑动导向板(32)为与所述滑道(2)相匹配的t型结构。
3.根据权利要求1所述的一种快速确定钢材切割尺寸的测量装置,其特征在于:所述刻度线(5)的零刻度位于划线板导轨(4)一侧的端部。
4.根据权利要求1所述的一种快速确定钢材切割尺寸的测量装置,其特征在于:所述划线板导轨(4)为带有u型槽的长条件,两侧的所述划线板导轨(4)的u型槽相向设置。