一种配重产品钻孔用夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔用夹具的技术领域，具体涉及一种配重产品钻孔用夹具。

背景技术：

大部分产品在生产过程中需要钻孔，原先使用平台划线，平台划线好处是划线精度高，减少环境因素的影响，缺点是平台划线需要专人操作固定地点，占用部分车间空间，并且划线时间长，需要来回转运产品，检测速度慢导致产品堆积无法及时下转。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种配重产品钻孔用夹具，便于工件的夹持固定。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种配重产品钻孔用夹具，包括夹具座，所述夹具座上设置有用于放置工件的凹槽，所述凹槽上依次设置有第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽，所述夹具座一侧设置有转轴，所述转轴上设置有螺纹，所述转轴上设置有第一锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接第一推杆，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接第二推杆，所述第二推杆和所述第一推杆之间设置有连杆。

进一步优化地，所述转轴设置在所述凹槽水平开口的位置。

进一步优化地，所述转轴连接驱动装置。

进一步优化地，所述驱动装置为旋转把手或驱动电机。

进一步优化地，所述第二卡槽上设置有限位块。

进一步优化地，所述第二卡槽后端设置有空腔，所述空腔中设置有活动的顶出杆，所述顶出杆后端连接弹簧一端，所述弹簧另一端固定在空腔内壁上。

本实用新型的有益效果是：

当工件放置到凹槽中，通过驱动装置带动转轴转动，带动第一锥齿轮和第三锥齿轮同步转动，带动啮合的第二锥齿轮和第四锥齿轮的转动，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，带动第一推杆和第二推杆的移动，推动工件移动，工件上的第一凸块、第二凸块、第三凸块分别进入相应的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽中，将工件固定，此时，顶出杆位于空腔中，当工件加工完成后，控制第一推杆和第二推杆后移，弹簧和顶出杆的作用，将工件顶出第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，便于取下工件。

附图说明

图1为待加工工件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型工件固定的示意图；

图4为本实用新型第二卡槽的示意图；

图中：100、工件；101、第一凸块，102、第二凸块，103、第三凸块；

1、夹具座，2、凹槽，3、第一卡槽，4、第二卡槽，5、限位块，6、第三卡槽，7、驱动装置，8、转轴，9、第一锥齿轮，10、第二锥齿轮，11、第一螺纹杆，12、第一推杆，13、第三锥齿轮，14、第四锥齿轮，15、第二螺纹杆，16、第二推杆，17、连杆，18、轴承，19、空腔，20、顶出杆，21、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为待加工工件100的示意图，其中，为了便于对工件的表述，针对该工件的形状，依次标注为第一凸块101，第二凸块102，第三凸块103。

如图2所示，一种配重产品钻孔用夹具，包括夹具座1，所述夹具座1上设置有用于放置工件的凹槽2，凹槽2的宽度与工件100的长度一致，保证工件100能在凹槽2中移动，所述凹槽2上依次设置有第一卡槽3(与第一凸块相配合)、第二卡槽4(与第二凸块相配合)以及第三卡槽6(与第三凸块相配合)。

所述夹具座1一侧设置有转轴8，所述转轴8上设置有螺纹，所述转轴8上设置有第一锥齿轮9和第三锥齿轮13，所述第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10固定连接第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11螺纹连接第一推杆12，所述第三锥齿轮13啮合有第四锥齿轮14，所述第四锥齿轮14固定连接第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15螺纹连接第二推杆16，所述第二推杆16和所述第一推杆12之间设置有连杆17。所述转轴8设置在所述凹槽2水平开口的位置。所述转轴8连接驱动装置7。通过驱动装置带动转轴转动，带动第一锥齿轮和第三锥齿轮同步转动，带动啮合的第二锥齿轮和第四锥齿轮的转动，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，带动第一推杆和第二推杆的移动，将工件固定到凹槽中。

在本实施例中，所述驱动装置为旋转把手或驱动电机。可以实现手动或者电动驱动。

在本实施例中，所述第二卡槽4上设置有限位块5。

在本实施例中，所述第二卡槽4后端设置有空腔19，所述空腔19中设置有活动的顶出杆20，所述顶出杆20后端连接弹簧21一端，所述弹簧21另一端固定在空腔19内壁上。当工件钻孔完成后，控制第一推杆12和第二推杆16后移，弹簧21和顶出杆20的作用，将工件100顶出第一卡槽3、第二卡槽4和第三卡槽6，便于取下工件100。

本实用新型的工作原理：当工件100放置到凹槽2中，通过驱动装置7带动转轴8转动，带动第一锥齿轮9和第三锥齿轮13同步转动，带动啮合的第二锥10齿轮和第四锥齿轮4的转动，带动第一螺纹杆11和第二螺纹杆15的转动，带动第一推杆12和第二推杆16的移动，推动工件100移动，工件上的第一凸块、第二凸块、第三凸块分别进入相应的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽中，将工件100固定，此时，顶出杆20位于空腔19中，当工件100钻孔完成后，控制第一推杆12和第二推杆16后移，弹簧21和顶出杆20的作用，将工件100顶出第一卡槽3、第二卡槽4和第三卡槽6，便于取下工件100。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种配重产品钻孔用夹具，包括夹具座，其特征在于：所述夹具座上设置有用于放置工件的凹槽，所述凹槽上依次设置有第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽，所述夹具座一侧设置有转轴，所述转轴上设置有螺纹，所述转轴上设置有第一锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接第一推杆，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接第二推杆，所述第二推杆和所述第一推杆之间设置有连杆。

2.如权利要求1所述的一种配重产品钻孔用夹具，其特征在于：所述转轴设置在所述凹槽水平开口的位置。

3.如权利要求1所述的一种配重产品钻孔用夹具，其特征在于：所述转轴连接驱动装置。

4.如权利要求3所述的一种配重产品钻孔用夹具，其特征在于：所述驱动装置为旋转把手或驱动电机。

5.如权利要求1所述的一种配重产品钻孔用夹具，其特征在于：所述第二卡槽上设置有限位块。

6.如权利要求1所述的一种配重产品钻孔用夹具，其特征在于：所述第二卡槽后端设置有空腔，所述空腔中设置有活动的顶出杆，所述顶出杆后端连接弹簧一端，所述弹簧另一端固定在空腔内壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种配重产品钻孔用夹具，包括夹具座，所述夹具座上设置有用于放置工件的凹槽，所述凹槽上依次设置有第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽，所述夹具座一侧设置有转轴，所述转轴上设置有螺纹，所述转轴上设置有第一锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接第一推杆，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接第二推杆，所述第二推杆和所述第一推杆之间设置有连杆。

技术研发人员：刘英成;段智勇
受保护的技术使用者：济南盛世阳光机械零部件有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.01