一种新能源燃料压缩装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种新能源燃料压缩装置。

背景技术：

随着人们环保意识的不断提高，已经逐渐放弃了对农作物秸秆、树叶、锯末和杂草等物质的直接燃烧处理。通常将秸秆进行收集，之后进行集中加工制作秸秆煤，秸秆煤需要粉碎后进行加压，使其成型。

中国专利号为cn106985434b公布了一种新能源燃料装置，包括由支柱和座体组成的主体，支柱右侧设有增压动力装置，座体顶部设有紧固装置，紧固装置顶面与增压动力装置底面相称设置，增压动力装置内部设有第一内腔、第二内腔和第三内腔，第一内腔右侧内壁设有第二滑运槽，第一内腔左侧设有上下延长设置的外螺型管套，外螺型管套顶部延长段穿通第一内腔内顶壁且转绕配合连接，外螺型管套顶部延长段末尾伸至第二内腔内，外螺型管套底部延长段穿通第一内腔内底壁且转绕配合连接，第一内腔内的外螺型管套上螺型配合连接有向右侧延长设置的第二滑运块；本发明结构简单，操作方便，提高了使用的安全性，提高了秸秆箱的固定稳固性。

但是，上述专利在使用时，还存在以下的不足之处，第一，上下料不便，需要将秸秆箱放在装置上进行加压，完成加压后，还需要将秸秆箱取下并对秸秆箱内的秸秆进行下料，操作不便，增加劳动强度。第二，加压装置使用螺纹驱动，加压时，秸秆的反作用力会使得螺纹的磨损严重，因而使得使用寿命较短。第三，没有秸秆自动整理装置，秸秆在秸秆箱内杂乱，在加压时容易造成杂屑乱飞，影响环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新能源燃料压缩装置，其能解决现有技术压缩过程中影响环境和上下料不便的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种新能源燃料压缩装置，包括工作台、机壳、进料机构、压缩机构和出料机构，所述机壳安装在工作台的上端，所述机壳内设有压缩腔、进料通道和出料通道，所述出料通道和进料通道呈90度夹角且出料通道和进料通道均与压缩腔连通，所述机壳的上端设有与压缩腔连通的压缩口和与进料通道连通的进料口，所述进料机构设置在进料通道内且所述进料机构包括进料组件、固定组件和连接组件，所述压缩机构包括压缩组件、减压组件和恒压组件，所述压缩组件安装在工作台的上端且压缩组件位于机壳的上方，所述减压组件和恒压组件均设置在压缩组件上，所述出料机构设置在压缩腔的一侧且出料机构朝向出料通道设置。

优选地，所述进料组件包括进料液压杆和进料压块，所述进料压块位于进料通道内且两者之间滑动配合，所述进料液压杆安装在机壳的一侧且进料液压杆的输出端与进料压块固定连接，所述进料压块的一侧设有挡料板，所述机壳内设有上滑槽和下滑槽，所述挡料板的上下两端分别与上滑槽和下滑槽滑动配合，所述机壳内设有与挡料板的前端插接配合的插槽，所述上滑槽和下滑槽均与插槽连通。

优选地，所述固定组件设置有两个，两个固定组件呈对称设置在进料组件的两侧，每个所述固定组件均包括固定液压杆和固定块，所述固定液压杆呈水平设置在机壳的旁侧且固定块设置在固定液压杆的输出端上，所述机壳上对应每个固定块均设有与其插接配合的固定孔，所述进料压块的两侧均设有与固定块插接配合的固定槽，所述固定槽的槽口呈喇叭状。

优选地，所述下滑槽位于压缩腔和出料通道之间，所述连接组件包括连接杆、支撑杆和至少两个连接部件，所述连接杆设置在下滑槽内，所述支撑杆呈水平设置在下滑槽内，且连接杆通过所有连接部件与支撑杆固定连接，每个所述连接部件均包括转动杆和连接弹簧，所述转动杆的下端与连接杆铰接，所述转动杆的上端与支撑杆铰接，每个所述转动杆的旁侧均设有对其进行限位的限制块，所述连接弹簧的一端与转动杆的中部固定连接，连接弹簧的另一端与连接杆固定连接，所述支撑杆的两侧均设有倾斜面，所述挡料板的一端设有滚轮。

优选地，所述机壳的下方设有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口设置在进料通道一端的下方，所述第二排料口设置在下滑槽的下方。

优选地，所述出料机构包括出料液压杆和出料推块，所述出料推块位于压缩腔的一侧，所述出料液压杆设置在机壳的一侧且出料液压杆的输出端与出料推块固定连接。

优选地，所述压缩组件包括支撑块、压缩液压杆和压缩块，所述支撑块设置在工作台上，所述压缩液压杆呈竖直设置在支撑块的上部，所述压缩块安装在压缩液压杆的输出端上，且压缩块位于压缩口内，所述压缩块的上端设有若干个导向杆，所述支撑块的上部对应每个导向杆均设有与其滑动配合的导向槽。

优选地，所述恒压组件的数量与导向杆的数量一一对应，每个所述恒压组件均包括恒压槽、活塞、出气通道和进气通道，所述活塞设置在导向杆的上端，所述恒压槽设置在对应的导向杆的上方，所述活塞位于恒压槽内且两者之间滑动配合，所述出气通道贯穿导向杆，出气通道的上端与恒压槽连通，出气通道的下端与压缩块的外部连通，所述进气通道设置在恒压槽的上方且进气通道与恒压槽连通，所述出气通道和进气通道的中部均设有单向阀。

优选地，所述减压组件设置有至少一个，所述减压组件包括第一减压槽、第二减压槽、减压弹簧、减压塞、减压杆和减压限制块，所述第一减压槽设置在压缩块内，第二减压槽设置在第一减压槽的下方且第二减压槽的下端与压缩块的外部连通，所述第一减压槽和第二减压槽之间设有减压孔，所述减压塞设置在第二减压槽内，所述减压限制块设置在第一减压槽内，所述减压塞和减压限制块之间通过减压杆连接，所述减压杆与减压孔滑动配合，所述减压弹簧位于第一减压槽内，所述第二减压槽的旁侧设有若干个减压通道，每个所述减压通道与第二减压槽的连通处均设有滤网。

优选地，所述进料口处设有裁切刃。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在使用时，将秸秆等杂物从进料口放入进料通道内，进料组件将秸秆等物推送到压缩腔内，通过固定组件将秸秆的位置固定，再通过压缩组件将秸秆等杂物压缩，之后通过出料机构工作将完成压缩后的物质从出料通道内推出；本发明通过上述步骤使得上料和下料的步骤更加简单且实现了自动化作业，方便实用，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

其二，为了实现上料组件和下料组件的作业，在工作过程中，进料压块向压缩腔和出料通道之间移动时，进料压块带动挡料板的一端与支撑杆的一端抵触，并推动支撑杆转动，通过所有的转动杆转动，使得支撑杆的水平高度降低，之后通过滚轮的作用将支撑杆压在挡料板的下端，从而完成挡料板与插槽的插接配合，从而将压缩腔的四周封闭，从而在压缩过程中，秸秆等物质能够被压缩紧实，当挡料板移走后，在连接弹簧的作用下，使得所有的转动杆均转动至竖直状态，使得所有支撑杆的上端面与出料通道的底面平行，进而避免下滑槽对出料过程造成影响；结构合理，方便实用。

其三，本发明为了保证压缩效果，压缩块的形状和大小与压缩口对应，但是，在完成压缩的升起过程中，由于压缩腔内呈负压状态，因此会吸附压缩块，导致压缩块难以升起，增加了压缩液压杆的工作负担，通过恒压组件的设置，压缩块在上升过程中，对恒压槽内的空气进行挤压，恒压槽内的空气从出气通道排到压缩块的下方，进而向压缩腔内填充空气，从而便于将压缩块升起，减轻了压缩液压杆的工作负担，延长本发明的使用寿命。

其四，当压缩块向下压缩压缩腔内的秸秆等杂物时，压缩腔内的气压会不断的上升，进而给压缩块增加阻力，此时，当压缩腔内的压力增加后，会压缩减压塞，从而使得减压弹簧收缩，将减压通道暴露出来，从而能够将压缩腔内的空气排出，避免压缩腔内的气压过高，从而减轻压缩液压杆的负担，进一步延长本发明的使用寿命。

其五，本发明在使用时过程中对秸秆等杂质的封闭合理，能够避免造成扬尘，避免对环境造成影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构剖视示意图；

图3为本发明的俯视图一；

图4为图3沿b-b线的剖视图；

图5为图3沿c-c线的剖视图；

图6为本发明的俯视图二；

图7为图6沿d-d线的剖视图；

图8为图7中e处的放大图；

图9为本发明的局部剖视图；

图10为图9中f处的放大图。

图中：工作台1，机壳2，压缩腔21，进料通道22，出料通道23，进料机构3，进料组件31，进料液压杆311，进料压块312，挡料板313，下滑槽315，插槽316，固定组件32，固定液压杆321，固定块322，固定槽323，连接组件33，连接杆331，支撑杆332，转动杆333，连接弹簧334，限制块335，滚轮337，压缩机构4，压缩组件41，支撑块411，压缩液压杆412，压缩块413，导向杆414，减压组件42，第一减压槽421，第二减压槽422，减压弹簧423，减压塞424，减压杆425，减压限制块426，减压通道427，滤网428，恒压组件43，恒压槽431，活塞432，出气通道433，进气通道434，单向阀435，出料机构5，出料液压杆51，出料推块52，压缩口6，进料口7，裁切刃8，第一排料口9，第二排料口10。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

一种新能源燃料压缩装置，包括工作台1、机壳2、进料机构3、压缩机构4和出料机构5，所述机壳2安装在工作台1的上端，所述机壳2内设有压缩腔21、进料通道22和出料通道23，所述出料通道23和进料通道22呈90度夹角且出料通道23和进料通道22均与压缩腔21连通，所述机壳2的上端设有与压缩腔21连通的压缩口6和与进料通道22连通的进料口7，所述进料机构3设置在进料通道22内且所述进料机构3包括进料组件31、固定组件32和连接组件33，所述压缩机构4包括压缩组件41、减压组件42和恒压组件43，所述压缩组件41安装在工作台1的上端且压缩组件41位于机壳2的上方，所述减压组件42和恒压组件43均设置在压缩组件41上，所述出料机构5设置在压缩腔21的一侧且出料机构5朝向出料通道23设置；本发明在使用时，将秸秆等杂物从进料口7放入进料通道22内，进料组件31将秸秆等物推送到压缩腔21内，通过固定组件32将秸秆的位置固定，再通过压缩组件41将秸秆等杂物压缩，同时，减压组件42和恒压组件43工作，维持压缩腔21内的气压平衡，避免造成气流从而影响环境。

具体地，所述进料组件31包括进料液压杆311和进料压块312，所述进料压块312位于进料通道22内且两者之间滑动配合，所述进料液压杆311安装在机壳2的一侧且进料液压杆311的输出端与进料压块312固定连接，所述进料压块312的一侧设有挡料板313，所述机壳2内设有上滑槽和下滑槽315，所述挡料板313的上下两端分别与上滑槽和下滑槽315滑动配合，所述机壳2内设有与挡料板313的前端插接配合的插槽316，所述上滑槽和下滑槽315均与插槽316连通；在使用时，通过进料液压杆311工作推动进料压块312移动，进料压块312将秸秆等杂物推送到压缩腔21内，当进料压块312移动时，带动挡料板313一起移动，挡料板313能够将压缩腔21和出料通道23分隔，从而使得压缩腔21的四周闭合，便于对秸秆等杂物进行压缩，上滑槽和下滑槽315能够限制挡料板313的移动方向。

具体地，所述固定组件32设置有两个，两个固定组件32呈对称设置在进料组件31的两侧，每个所述固定组件32均包括固定液压杆321和固定块322，所述固定液压杆321呈水平设置在机壳2的旁侧且固定块322设置在固定液压杆321的输出端上，所述机壳2上对应每个固定块322均设有与其插接配合的固定孔，所述进料压块312的两侧均设有与固定块322插接配合的固定槽323，所述固定槽323的槽口呈喇叭状；使用时，通过固定液压杆321工作推动固定块322移动，挡料板313的一端插接在固定槽323内，从而将进料压块312的位置固定，避免在压缩秸秆等杂物时，进料压块312的位置发生移动，从而导致成品密度不足。

具体地，所述下滑槽315位于压缩腔21和出料通道23之间，所述连接组件33包括连接杆331、支撑杆332和至少两个连接部件，所述连接杆331设置在下滑槽315内，所述支撑杆332呈水平设置在下滑槽315内，且连接杆331通过所有连接部件与支撑杆332固定连接，每个所述连接部件均包括转动杆333和连接弹簧334，所述转动杆333的下端与连接杆331铰接，所述转动杆333的上端与支撑杆332铰接，每个所述转动杆333的旁侧均设有对其进行限位的限制块335，所述连接弹簧334的一端与转动杆333的中部固定连接，连接弹簧334的另一端与连接杆331固定连接，所述支撑杆332的两侧均设有倾斜面，所述挡料板313的一端设有滚轮337；在工作过程中，进料压块312向压缩腔21和出料通道23之间移动时，进料压块312带动挡料板313的一端与支撑杆332的一端抵触，所有的转动杆333同步转动，所有的转动杆333上端带动支撑杆332一起转动，使得支撑杆332在转动过程中始终保持水平状态，支撑杆332的水平高度降低，再通过滚轮337的作用将支撑杆332压在挡料板313的下端，从而完成挡料板313与插槽316的插接配合，当挡料板313移走后，在连接弹簧334的作用下，使得所有的转动杆333均转动至竖直状态，使得所有支撑杆332的上端面与出料通道23的底面平行，进而避免下滑槽315对出料过程造成影响。

具体地，所述出料机构5包括出料液压杆51和出料推块52，所述出料推块52位于压缩腔21的一侧，所述出料液压杆51设置在机壳2的一侧且出料液压杆51的输出端与出料推块52固定连接；通过出料液压杆51工作，推动出料推块52，出料推块52将压缩后的东西从出料通道23推出。

具体地，所述压缩组件41包括支撑块411、压缩液压杆412和压缩块413，所述支撑块411设置在工作台1上，所述压缩液压杆412呈竖直设置在支撑块411的上部，所述压缩块413安装在压缩液压杆412的输出端上，且压缩块413位于压缩口6内，所述压缩块413的上端设有若干个导向杆414，所述支撑块411的上部对应每个导向杆414均设有与其滑动配合的导向槽；通过压缩液压杆412工作推动压缩块413向下移动，压缩块413对压缩槽内的秸秆等杂物进行压缩，其中，导向杆414的作用是限制压缩块413的移动方向。

具体地，所述恒压组件43的数量与导向杆414的数量一一对应，每个所述恒压组件43均包括恒压槽431、活塞432、出气通道433和进气通道434，所述活塞432设置在导向杆414的上端，所述恒压槽431设置在对应的导向杆414的上方，所述活塞432位于恒压槽431内且两者之间滑动配合，所述出气通道433贯穿导向杆414，出气通道433的上端与恒压槽431连通，出气通道433的下端与压缩块413的外部连通，所述进气通道434设置在恒压槽431的上方且进气通道434与恒压槽431连通，所述出气通道433和进气通道434的中部均设有单向阀435；为了保证压缩效果，因此，压缩块413的形状和大小与压缩口6对应，但是，在完成压缩的升起过程中，由于压缩腔21内呈负压状态，因此会吸附压缩块413，导致压缩块413难以升起，增加了压缩液压杆412的工作负担，通过恒压组件43的设置，压缩块413在上升过程中，对恒压槽431内的空气进行挤压，恒压槽431内的空气从出气通道433排到压缩块413的下方，进而向压缩腔21内填充空气，从而便于将压缩块413升起；此外，当压缩块413向下带动导向杆414向下移动时，能够从进气通道434向恒压槽431内补充空气。

具体地，所述减压组件42设置有至少一个，所述减压组件42包括第一减压槽421、第二减压槽422、减压弹簧423、减压塞424、减压杆425和减压限制块426，所述第一减压槽421设置在压缩块413内，第二减压槽422设置在第一减压槽421的下方且第二减压槽422的下端与压缩块413的外部连通，所述第一减压槽421和第二减压槽422之间设有减压孔，所述减压塞424设置在第二减压槽422内，所述减压限制块426设置在第一减压槽421内，所述减压塞424和减压限制块426之间通过减压杆425连接，所述减压杆425与减压孔滑动配合，所述减压弹簧423位于第一减压槽421内，所述第二减压槽422的旁侧设有若干个减压通道427，每个所述减压通道427与第二减压槽422的连通处均设有滤网428；当压缩块413向下压缩压缩腔21内的秸秆等杂物时，压缩腔21内的气压会不断的上升，进而给压缩块413增加阻力，此时，当压缩腔21内的压力增加后，会压缩减压塞424，从而使得减压弹簧423收缩，将减压通道427暴露出来，从而能够将压缩腔21内的空气排出，避免压缩腔21内的气压过高，从而减轻压缩液压杆412的负担，滤网428能够避免减压通道427堵塞。

具体地，所述进料口7处设有裁切刃8；裁切刃8的设置是将高度过高的杂物进行裁切，避免对进料造成影响；在工作时，当进料压块312推动杂物在进料通道22内移动时，高出的杂物与裁切刃8抵触，从而通过裁切刃8对杂物进行裁切，避免杂物高度过高将进料压块312卡住。

具体地，所述机壳2的下方设有第一排料口9和第二排料口10，所述第一排料口9设置在进料通道22一端的下方，所述第二排料口10设置在下滑槽315的下方；当进料压块312完成推料收缩时，部分杂质可能会进料压块312的后部，这会导致进料压块312无法回收到位，通过第一排料口9能够将进料压块312后部的杂质排除，进而使得进料压块312能够收回到原来的位置；第二排料口10的作用是便于卡入下滑槽315内的物料向下落出，从而避免对连接组件33造成影响。

本发明的工作原理：通过进料口7将原料添加到进料通道22内，通过进料液压杆311工作推动进料压块312移动，进料压块312将秸秆等杂物推送到压缩腔21内，当进料压块312移动时，带动挡料板313一起移动，进料压块312带动挡料板313的一端与支撑杆332的一端抵触，并推动支撑杆332转动，通过所有的转动杆333转动，使得支撑杆332的水平高度降低，之后通过滚轮337的作用将支撑杆332压在挡料板313的下端，从而完成挡料板313与插槽316的插接配合，挡料板313将压缩腔21和出料通道23分隔，压缩液压杆412工作推动压缩块413向下移动，压缩块413对压缩槽内的秸秆等杂物进行压缩，同时，进气通道434向恒压槽431内补充空气，压缩块413向下压缩压缩腔21内的秸秆等杂物时，压缩腔21内的气压会不断的上升，进而给压缩块413增加阻力，此时，当压缩腔21内的压力增加后，会压缩减压塞424，从而使得减压弹簧423收缩，将减压通道427暴露出来，从而能够将压缩腔21内的空气排出，避免压缩腔21内的气压过高，完成压缩后，压缩块413向上移动，对恒压槽431内的空气进行挤压，恒压槽431内的空气从出气通道433排到压缩块413的下方，进而向压缩腔21内填充空气，从而便于将压缩块413升起，通过出料液压杆51工作，推动出料推块52，出料推块52将压缩后的东西从出料通道23推出。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。