一种弯刀机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种弯刀机。

背景技术：

弯刀机，可分为高、中、低档，可机械式升级，广泛用于电子，光电等高精度刀模板制作，现今电子、印刷包装行业飞速发展，作为其配套的工业。

传统的弯刀机结构相对复杂，在对材料进行连续弯折时，机械振动较大，且挤压弯折成型的材料，弯折角度，容易因机械误差产生差异，且针对不同挤压弯折需要，需要对弯刀机的挤压弯折数据进行调试，弯折齿更换十分麻烦，加工效率低下，存在改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弯刀机，解决了弯刀机结构相对复杂，在对材料进行连续弯折时，机械振动较大，且挤压弯折成型的材料，弯折角度，容易因机械误差产生差异，且针对不同挤压弯折需要，需要对弯刀机的挤压弯折数据进行调试，弯折齿更换十分麻烦，加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯刀机，包括底板，所述底板的顶部设有顶板，所述顶板的两端可拆卸连接在两个升降架上，所述升降架的底部通过拉杆与底板可伸缩相连，所述顶板的下端固定连接有定位板，所述定位板的底部与底板的顶部之间转动连接有两个相互啮合的弯折齿，所述弯折齿的上下两端可拆卸连接有转盘，所述弯折齿上端的转盘通过转杆与定位板的底部两端转动相连，所述弯折齿下端的两个转盘的下端通过转轴贯穿至底板的下端通过链条传动相连，其中一个所述转轴的底部与电机的输出端固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弯折齿的内部上下两端均开设有契合孔，所述转盘的端部设有与契合孔相互匹配的契合杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述契合孔在弯折齿端面呈三角形结构分布，所述契合杆为三角形结构设置在转盘的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机通过支架与底板的底部固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弯折齿的内部四周开设有若干弯折槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶部四周设有若干容纳拉杆的伸缩柱，所述伸缩柱的内部开设有容纳拉杆的矩形槽，所述伸缩柱与拉杆之间通过螺钉贯穿相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架为凹字形结构，内部开设有容纳顶板端部的安装槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种弯刀机，具备以下有益效果：

该弯刀机通过电机带动两个弯折齿相互啮合设计，从而有效对处于两个弯折齿之间的材料进行连续挤压弯折成型，同时弯折齿可拆卸连接在转盘上设计，方便对弯折齿进行更换，从而对不同材料的弯折深度以及成型尺寸进行调节，设备维护简单方便，加工效率更高。

附图说明

图1为本发明整体结构拆解图；

图2为本发明底板结构侧视图。

图中：1、底板；2、伸缩柱；3、升降架；4、拉杆；5、安装槽；6、顶板；7、定位板；8、弯折齿；9、弯折槽；10、契合孔；11、转盘；12、契合杆；13、转轴；14、电机；15、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种弯刀机，包括底板1，底板1的顶部设有顶板6，顶板6的两端可拆卸连接在两个升降架3上，升降架3的底部通过拉杆4与底板1可伸缩相连，顶板6的下端固定连接有定位板7，定位板7的底部与底板1的顶部之间转动连接有两个相互啮合的弯折齿8，弯折齿8的上下两端可拆卸连接有转盘11，弯折齿8上端的转盘11通过转杆与定位板7的底部两端转动相连，弯折齿8下端的两个转盘11的下端通过转轴13贯穿至底板1的下端通过链条15传动相连，其中一个转轴13的底部与电机14的输出端固定相连。

具体的，弯折齿8的内部上下两端均开设有契合孔10，转盘11的端部设有与契合孔10相互匹配的契合杆12。

具体的，契合孔10在弯折齿8端面呈三角形结构分布，契合杆12为三角形结构设置在转盘11的端部。

本实施例中，方便将弯折齿8从转盘11上快速拆卸下来，方便更换弯折齿8。

具体的，电机14通过支架与底板1的底部固定相连。

本实施例中，方便通过电机14带动转盘11转动。

具体的，弯折齿8的内部四周开设有若干弯折槽9。

本实施例中，弯折槽9的设置，方便两个弯折齿8之间交错啮合，从而利用交错啮合，对材料进行连续弯折。

具体的，底板1的顶部四周设有若干容纳拉杆4的伸缩柱2，伸缩柱2的内部开设有容纳拉杆4的矩形槽，伸缩柱2与拉杆4之间通过螺钉贯穿相连。

本实施例中，方便对升降架3的高度进行升降调节，方便拆卸运输。

具体的，升降架3为凹字形结构，内部开设有容纳顶板6端部的安装槽5。

本实施例中，方便顶板6从升降架3上拆卸下来，从而方便更换弯折齿8。

本发明的工作原理及使用流程：该弯刀机通过电机14带动两个弯折齿8相互啮合设计，从而有效对处于两个弯折齿8之间的材料进行连续挤压弯折成型，同时弯折齿8可拆卸连接在转盘11上设计，方便对弯折齿8进行更换，从而对不同材料的弯折深度以及成型尺寸进行调节，设备维护简单方便，加工效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弯刀机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设有顶板（6），所述顶板（6）的两端可拆卸连接在两个升降架（3）上，所述升降架（3）的底部通过拉杆（4）与底板（1）可伸缩相连，所述顶板（6）的下端固定连接有定位板（7），所述定位板（7）的底部与底板（1）的顶部之间转动连接有两个相互啮合的弯折齿（8），所述弯折齿（8）的上下两端可拆卸连接有转盘（11），所述弯折齿（8）上端的转盘（11）通过转杆与定位板（7）的底部两端转动相连，所述弯折齿（8）下端的两个转盘（11）的下端通过转轴（13）贯穿至底板（1）的下端通过链条（15）传动相连，其中一个所述转轴（13）的底部与电机（14）的输出端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种弯刀机，其特征在于：所述弯折齿（8）的内部上下两端均开设有契合孔（10），所述转盘（11）的端部设有与契合孔（10）相互匹配的契合杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种弯刀机，其特征在于：所述契合孔（10）在弯折齿（8）端面呈三角形结构分布，所述契合杆（12）为三角形结构设置在转盘（11）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种弯刀机，其特征在于；所述电机（14）通过支架与底板（1）的底部固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种弯刀机，其特征在于：所述弯折齿（8）的内部四周开设有若干弯折槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种弯刀机，其特征在于：所述底板（1）的顶部四周设有若干容纳拉杆（4）的伸缩柱（2），所述伸缩柱（2）的内部开设有容纳拉杆（4）的矩形槽，所述伸缩柱（2）与拉杆（4）之间通过螺钉贯穿相连。

7.根据权利要求1所述的一种弯刀机，其特征在于：所述升降架（3）为凹字形结构，内部开设有容纳顶板（6）端部的安装槽（5）。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种弯刀机，包括底板，底板的顶部设有顶板，顶板的两端可拆卸连接在两个升降架上，升降架的底部通过拉杆与底板可伸缩相连，顶板的下端固定连接有定位板，定位板的底部与底板的顶部之间转动连接有两个相互啮合的弯折齿，弯折齿的上下两端可拆卸连接有转盘，在发明中，电机带动两个弯折齿相互啮合设计，从而有效对处于两个弯折齿之间的材料进行连续挤压弯折成型，同时弯折齿可拆卸连接在转盘上设计，方便对弯折齿进行更换，从而对不同材料的弯折深度以及成型尺寸进行调节，设备维护简单方便，加工效率更高。

技术研发人员：吕静
受保护的技术使用者：苏州隆兴激光刀模有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2021.07.23