一种内部给油润滑除废屑结构的制作方法

本发明主要涉及厚板冲压领域，尤其涉及一种内部给油润滑除废屑结构。

背景技术：

在厚板冲压过程中凹模镶件内会堆积金属废屑造成磨粒磨损降低了凹模镶件的寿命，另外在冲压过程中无法精确输送润滑介质导致油品的大量浪费，且未达到实际的润滑效果。

已公开中国发明专利，申请号cn201310592561.0，专利名称：一种精冲模具润滑装置，申请日：2013-11-22，本发明涉及一种能有效改善精冲过程中模具润滑的装置。一种精冲模具润滑装置，它包括精冲模具的压力垫板上、凸模、v型压边圈、反顶杆，压力垫板上位于凸模的上方；反顶杆与液压柱塞相连；v型压边圈固定在上模板上；v型压边圈上靠近凸模的刃口的内侧设有倒角，v型压边圈与凸模之间形成储油槽；反顶杆靠近凹模的刃口的外侧含有倒角，反顶杆与凹模之间形成储油槽；其特征在于：压力垫板上与凸模之间固定有振颤发动装置。本发明通过振动，将储油槽的润滑油持续带入到摩擦面；此装置能有效提高复合精冲成形过程中的润滑效果，延长模具寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种内部给油润滑除废屑结构，包括油泵、增压气源12、三通13和模具单元；

所述三通13的水平端接收来自油泵的润滑介质；

所述三通13的竖直顶端设置有模具单元的入料口；

所述三通13的竖直底端设置有增压气源12，并正对入料口设置；

模具单元包括固定块17、凹模镶件15和滑块16，所述凹模镶件15通过固定块17固定，所述凹模镶件15上还设置有进气孔18实现混合润滑介质进入凹模型腔；所述凹模镶件15内还设置有滑块16，所述滑块16上还设置有气槽19，经过增压气源12的气体穿过气槽19到达凹模镶件15侧壁和板料表面。

优选的，滑块16的外围和内围四周均设置有气槽19。

优选的，进气孔18设置在凹模镶件15侧边的水平中间处。

优选的，滑块16上下往复运动设置在凹模镶件15内。

优选的，油泵包括壳体1、给油活塞2、端盖3、复位弹簧4、并紧螺母5和调节手柄6；

所述壳体1右侧设置有连线相交且相互垂直的进油口8和出油口9，所述壳体1左侧水平同轴依次安装有端盖3、并紧螺母5和调节手柄6，所述壳体1位于端盖3上方的一侧贯穿设置有进出气口7；

所述壳体1内部靠近端盖3的一侧设置有给油活塞2，壳体1、端盖3和给油活塞2之间形成气室10，所述给油活塞2靠近出油口9的一侧上套设有复位弹簧4，所述给油活塞2、进油口8和出油口9之间形成油室11。

优选的，进油口8和出油口9上分别安装有单向阀。

优选的，给油活塞2右侧和左侧均设置有密封圈。

本发明的有益效果：

1、节约、精准、有效、简便；

2、利于增压气源吹除镶件型腔内的金属废屑，达到精准润滑和提高工件寿命的效果；

3、利于定量给油设备每次冲压提供定量润滑介质到三通中，经过高压气压变成油雾，输送到模具内关键部位。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明中关于模具单元的结构图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为图2的关于凹模镶件的放大图；

图5为图2的关于滑块的放大图；

图中，

1、壳体；2、给油活塞；3、端盖；4、复位弹簧；5、并紧螺母；6、调节手柄；7、进出气口；8、进油口；9、出油口；10、气室；11、油室；12、增压气源；13、三通；15、凹模镶件；16、滑块；17、固定块；18、进气孔；19、气槽。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-5所示可知，本发明包括有：油泵、增压气源12、三通13和模具单元；

所述三通13的水平端接收来自油泵的润滑介质；

所述三通13的竖直顶端设置有模具单元的入料口；

所述三通13的竖直底端设置有增压气源12，并正对入料口设置；

模具单元包括固定块17、凹模镶件15和滑块16，所述凹模镶件15通过固定块17固定，所述凹模镶件15上还设置有进气孔18实现混合润滑介质进入凹模型腔；所述凹模镶件15内还设置有滑块16，所述滑块16上还设置有气槽19，经过增压气源12的气体穿过气槽19到达凹模镶件15侧壁和板料表面。

在使用中，通过小流量可微调的给油设备结合增压后的气源，以及精巧的模具结构将润滑介质准确的输送的关键部件位置，通过增压泵将0.6mpa增压到1.2mpa将定量的润滑介质高速提高到模具端，经过高压气压的作用润滑介质一部分会变成油雾，通过软管和滑块上设置的槽状结构输送到关键部位。

在本实施中优选的，滑块16的外围和内围四周均设置有气槽19。

设置上述结构，多个气槽19的设置，实现了润滑介质多点方向的发散，提高润滑效果。

在本实施中优选的，进气孔18设置在凹模镶件15侧边的水平中间处。

设置上述结构，凹模镶件15起到冲切板材的作用，内部容易堆积金属废屑，结构更改后在侧面增加一处进气孔18，方便高压气体混合润滑介质进去凹模型腔。

在本实施中优选的，滑块16上下往复运动设置在凹模镶件15内。

设置上述结构，滑块16起到顶出工件的作用，在凹模型腔内上下往复运动，结构更改后在滑块16局部关键位置增加气槽19，方便高压气体混合润滑介质从凹模镶件15中喷射到板材表面，同时液态的润滑介质可以在滑块往复运动过程中实现对凹模镶件15侧壁的均匀涂抹。

在本实施中优选的，油泵包括壳体1、给油活塞2、端盖3、复位弹簧4、并紧螺母5和调节手柄6；

所述壳体1右侧设置有连线相交且相互垂直的进油口8和出油口9，所述壳体1左侧水平同轴依次安装有端盖3、并紧螺母5和调节手柄6，所述壳体1位于端盖3上方的一侧贯穿设置有进出气口7；

所述壳体1内部靠近端盖3的一侧设置有给油活塞2，壳体1、端盖3和给油活塞2之间形成气室10，所述给油活塞2靠近出油口9的一侧上套设有复位弹簧4，所述给油活塞2、进油口8和出油口9之间形成油室11。

设置上述结构，小流量油泵适合于冲压行业中需要局部提供少量润滑的场合，每次泵出油量从0-3ml不等，可以针对不同工位的需要单独安装此油泵，各工位单独调整泵油量。

在本实施中优选的，进油口8和出油口9上分别安装有单向阀。

设置上述结构，进油口8、出油口9分别根据功能要求安装有单向阀。

在本实施中优选的，给油活塞2右侧和左侧均设置有密封圈。

设置上述结构，给油活塞2右侧设置密封圈用于油品的密封，左侧密封圈用于气体密封。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。