轧机工艺油供给系统的制作方法

本发明属于冷轧机工艺油降温技术领域，具体涉及一种轧机工艺油供给系统。

背景技术：

铝板带冷轧机的工作过程中，需要使用铝板带冷轧机工艺油系统为轧机持续输送工艺油，利于铝板带的正常轧制。通过动力装置经管道不断地向轧机输送工艺油，工作过程中，轧制工艺油温度的温度容易超标，达50℃，而工艺标准要求33-37℃。相关技术中，采用板式第一冷却器进行冷却，即使将板式第一冷却器加大40㎡，工艺油油温无明显改善，温度超标的轧制工艺油对产品和设备都具有不利影响。

因此，实有必要提供一种新的轧机工艺油供给系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种能有效控制工艺油油温的轧机工艺油供给系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轧机工艺油供给系统包括工艺油箱、工艺油动力组件和喷油组件，所述工艺油箱连接所述工艺油动力组件，所述工艺油动力组件连接所述喷油组件；其中，所述工艺油动力组件与所述喷油组件之间设有在线冷却组件，所述在线冷却组件包括并联的第一支路和第二支路，所述第一支路上设有串联的第一阀和第一冷却器；所述第二支路上设有第三阀。

优选的，所述工艺油箱、所述工艺油动力组件、所述在线冷却组件、所述喷油组件共同形成工艺油外循环工作回路。

优选的，所述第一支路上还设有第二阀，所述第一阀、所述第一冷却器和所述第二阀顺次串联。

优选的，所述第一阀、所述第二阀为常开阀。

优选的，所述第一冷却器为板式冷却器。

优选的，所述轧机工艺油供给系统还包括离线冷却组件，所述离线冷却组件包括共同形成离线冷却回路的冷却泵、第二冷却器、冷却水系统和电气控制系统。

优选的，所述离线冷却组件与所述在线冷却组件的结构相同。

优选的，所述工艺油动力组件为电机泵组。

优选的，所述喷油组件包括喷射梁和设于所述喷射梁上的多个间隔设置的喷嘴。

优选的，所述轧机工艺油供给系统还包括设于所述喷油组件和所述在线冷却组件之间的过滤组件。

与相关技术相比，本发明通过增加在线冷却组件和离线冷却组件实现系统的散热，离线冷却组件能有效弥补在线冷却组件的不足，形成独立的离线冷却回路，可依据生产需求独立开启或停止，不受生产开停机限制，保证轧机工艺油的温度满足生产需求。

附图说明

图1为本发明一种轧机工艺油供给系统的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

图中：

工艺油箱1，工艺油动力组件2，喷油组件3，在线冷却组件4，离线冷却组件5，过滤组件6，轧机7，电气控制系统8；

喷射梁31，喷嘴32，第一阀41，第一冷却器42，第二阀43，第三阀44，第二冷却器51。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参附图1-2，一种轧机工艺油供给系统包括工艺油箱1、工艺油动力组件2和喷油组件3，所述工艺油箱1连接所述工艺油动力组件2，所述工艺油动力组件2连接所述喷油组件3；其中，所述工艺油动力组件2与所述喷油组件3之间设有在线冷却组件4，所述在线冷却组件4包括并联的第一支路和第二支路，所述第一支路上设有串联的第一阀41和第一冷却器42；所述第二支路上设有第三阀44。所述工艺油箱1、所述工艺油动力组件2、所述在线冷却组件4、所述喷油组件3共同形成工艺油外循环工作回路。所述第一支路上还设有第二阀43，所述第一阀41、所述第一冷却器42和所述第二阀43顺次串联。所述第一阀41、所述第二阀43为常开阀。所述第一冷却器42为板式冷却器。所述工艺油动力组件2为电机泵组。所述喷油组件3包括喷射梁31和设于所述喷射梁31上的多个间隔设置的喷嘴32。所述喷嘴32正对所述轧机7设置。所述轧机工艺油供给系统还包括设于所述喷油组件3和所述在线冷却组件4之间的过滤组件6。

本实施方式中，工艺油动力组件2用于提供动力，将工艺油从油箱中输送至喷油组件3。通过控制第一阀41、第二阀43和所述第三阀44的打开或关闭，可控制工艺油经过或者不经过第一冷却器42。如此可实现灵活控制工艺油是否经过第一冷却器42，灵活控制工艺油的油温。所述过滤组件6用于工艺油过滤，保证工艺油的清洁。

进一步地，作为本发明的另一实施方式，所述轧机工艺油供给系统还包括离线冷却组件5，所述离线冷却组件5包括共同形成离线冷却回路的冷却泵、第二冷却器51、冷却水系统和电气控制系统8。即所述离线冷却组件5包含冷却泵1台、冷却器1台、冷却水系统、电气控制系统8，形成独立循环冷却系统，解决宽规格铝板带冷轧摩擦、发热量大的问题，独立冷却，不受生产开停机限制。使用时，当生产过程出现工艺油油温超标时，操作人员在控制界面及时启动离线冷却组件5，原有的在线冷却组件4依据设定温度，自动调节温控比例调节阀，确保实际温度与需求温度一致。当环境温度低于15℃时，操作人员依据标准停止离线冷却组件5，节能降耗。本发明中，离线冷却组件5有效弥补在线冷却组件4不足，专项回路循环冷却，不受生产开停机限制，依据生产需求独立开启或停止，增加独立循环冷却系统后，铝板带1850冷轧机工艺油温控制在35℃，满足生产需求。

需要说明的是，本发明一种轧机工艺油供给系统已在一台轧机试验，试验效果可行，已推广至其它轧机。目前所有轧机的轧机工艺油供给运行正常，铝板带轧机工艺油温控制在35℃内，满足生产需求。

具体实施时，可将所述离线冷却组件5与所述在线冷却组件4设置为相同的结构。

与相关技术相比，本发明通过增加在线冷却组件和离线冷却组件实现系统的散热，离线冷却组件能有效弥补在线冷却组件的不足，形成独立的离线冷却回路，可依据生产需求独立开启或停止，不受生产开停机限制，保证轧机工艺油的温度满足生产需求。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种轧机工艺油供给系统，包括工艺油箱、工艺油动力组件和喷油组件，所述工艺油箱连接所述工艺油动力组件，所述工艺油动力组件连接所述喷油组件；其特征在于，所述工艺油动力组件与所述喷油组件之间设有在线冷却组件，所述在线冷却组件包括并联的第一支路和第二支路，所述第一支路上设有串联的第一阀和第一冷却器；所述第二支路上设有第三阀。

2.根据权利要求1所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述工艺油箱、所述工艺油动力组件、所述在线冷却组件、所述喷油组件共同形成工艺油外循环工作回路。

3.根据权利要求2所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述第一支路上还设有第二阀，所述第一阀、所述第一冷却器和所述第二阀顺次串联。

4.根据权利要求3所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述第一阀、所述第二阀为常开阀。

5.根据权利要求4所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述第一冷却器为板式冷却器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述轧机工艺油供给系统还包括离线冷却组件，所述离线冷却组件包括共同形成离线冷却回路的冷却泵、第二冷却器、冷却水系统和电气控制系统。

7.根据权利要求6所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述离线冷却组件与所述在线冷却组件的结构相同。

8.根据权利要求7所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述工艺油动力组件为电机泵组。

9.根据权利要求8所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述喷油组件包括喷射梁和设于所述喷射梁上的多个间隔设置的喷嘴。

10.根据权利要求9所述的轧机工艺油供给系统，其特征在于，所述轧机工艺油供给系统还包括设于所述喷油组件和所述在线冷却组件之间的过滤组件。

技术总结
本发明属于冷轧机工艺油降温技术领域，公开了一种轧机工艺油供给系统，包括工艺油箱、工艺油动力组件和喷油组件，所述工艺油箱连接所述工艺油动力组件，所述工艺油动力组件连接所述喷油组件；其中，所述工艺油动力组件与所述喷油组件之间设有在线冷却组件，所述在线冷却组件包括并联的第一支路和第二支路，所述第一支路上设有串联的第一阀和第一冷却器；所述第二支路上设有第三阀。与相关技术相比，本发明通过增加在线冷却组件和离线冷却组件实现系统的散热，离线冷却组件能有效弥补在线冷却组件的不足，形成独立的离线冷却回路，可依据生产需求独立开启或停止，不受生产开停机限制，保证轧机工艺油的温度满足生产需求。

技术研发人员：尤勇
受保护的技术使用者：晟通科技集团有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2021.07.23