一种植物油压榨装置及其使用方法与流程

本发明属于压榨技术领域；具体是一种植物油压榨装置及其使用方法。

背景技术：

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

植物油的制取是通过压榨制得，压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作。压榨技术主要用于油脂工业以及果蔬的制汁。压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。但压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。另外，压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁，如苹果、柑橘、番茄汁等。

如专利申请号(cn201811346104.2)公开了一种食用油制作用的自动压榨设备，包括底板，底板上通过固定安装架安装有碾压箱，碾压箱的后端为开口结构，碾压箱的前端上侧设置有进料框，碾压箱的上端设置有辅助槽，碾压箱的下端为开口结构，且碾压箱的下端左右两侧的内壁上对称设置有滑动槽，碾压箱的左右两侧对称设置有固定孔，完成榨油操作，但是现有的植物有压榨过程中仍存在以下不足：

1、现有的植物油压榨装置在植物的压榨过程中没有对植物进行初步破碎，导致植物在压制过程中出油率低，压榨时间长；

2、现有植物油压榨的破碎工序、热处理工序以及压榨工序都是分开进行的，各个工序之间被隔开，通常都是破碎工序处理好的原料通过人工将其运送到热处理工序中，之后热处理工序处理好的原料通过人工将其运送到压榨工序中，使得破碎工序处理好的原料不能及时运送到热处理工序内进行热处理，同时也不能将热处理工序处理好的原料及时的运送到压榨工序内进行压榨处理，造成植物油压榨速度过慢，导致整线产能不高，需要大量的人力进行运送，加大了植物油压榨的成本；

3、现有的植物有压榨装置压榨后对于植物废渣，需要停机人工手动排渣，不仅加大了操作人员的工作强度，同时降低了植物油的压榨效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物油压榨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种植物油压榨装置，包括压榨箱，所述压榨箱为卧式长方体空腔结构，所述压榨箱的内部竖直设置有隔板，并通过隔板将压榨箱分隔成排屑腔和压榨腔；

所述压榨腔的内部水平设置有压榨筒，所述压榨筒为锥形结构，所述压榨筒大头一端与压榨箱的侧面相抵，压榨筒小头一端与隔板相抵，所述压榨箱的外侧面上通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端固定连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的另一端设置在压榨筒的内部，位于压榨筒内部的挤压螺杆的外表面上固定设置有挤压叶片，所述压榨筒的底面开设有若干个出油口，所述出油口上固定连接有导油管，所述导油管的另一端贯穿压榨箱底部设置，且在导油管的底端连接有滤筒，所述导油管的正下方设置有收油箱，所述压榨筒大头一端侧面顶部通过进料管道连接有进料腔，所述进料腔包括进料斗一和进料斗二叠加构成，所述进料斗一竖直设置在进料斗二的上方；

所述进料斗一为楔形结构，所述进料斗一的顶部水平设置有横板，所述横板的两侧开设有条形进料口，所述横板的表面中心位置固定设置有电机二，所述电机二的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿横板设置在进料斗一的内部，所述搅拌轴上固定设置有螺旋铰刀，所述进料斗一的出料口连接进料斗二的进料口；

所述进料斗二的内部并排设置有转轴一和转轴二，且在转轴一和转轴二分别设置有碾碎辊一和碾碎辊二，所述碾碎辊一和碾碎辊二在进料斗二在进料斗内并排设置，所述转轴一与转轴二的一端分别贯穿进料斗二的侧壁设置在防护罩的内部，且位于防护罩的内部的转轴一和转轴二上分别设置有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二在防护罩内啮合传动，所述转轴一的输出端固定连接有电机三，所述电机三固定设置在防护罩的侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述排屑腔的内部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有圆台型堵块，所述圆台型堵块卡接在隔板的废渣出口孔上，所述圆台型堵块经废渣出口孔连接在压榨筒端面出口上，所述隔板的侧面上竖直设置有导料管道，所述导料管道的顶部位于废渣出口孔下方，导料管道的底端贯穿压榨箱设置，且在导料管道的下方固定设置有废屑收集桶。

作为本发明再进一步的方案：所述压榨筒的圆弧侧面上固定设置有若干个环形铸热铝套，所述压榨箱的外部顶面上固定设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线电性连接有导电板，所述导电板通过多根导线与压榨筒侧面上的环形铸热铝套电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导油管的顶部通过螺纹连接在压榨筒的出油口上，所述导油管的另一端开设有外螺纹，所述滤筒为两端无盖的空腔圆柱结构，所述滤筒的空腔顶部开设有与导油管外螺纹相适配的内螺纹，所述滤筒通过螺纹连接在导油管上，所述滤筒空腔底面上设置有滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述导油管上设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述压榨箱的内部竖直设置有若干块支撑板，所述支撑板的板面在水平方向开设有供压榨筒架设的通孔，所述压榨筒固定架设在支撑板的通孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压叶片在压榨筒内的旋转半径随压榨筒的斜度依次减小。

作为本发明再进一步的方案：所述进料斗一的出料口正下方位于进料斗二内碾碎辊一和碾碎辊二的中间位置。

作为本发明再进一步的方案：所述碾碎辊一和碾碎辊二完全一致。

作为本发明再进一步的方案：将待压榨的植物本体经进料斗一两侧的条形进料口倒入进料斗一，通过电机二驱动搅拌轴带动螺旋铰刀对进入进料斗一内部的植物本体进行螺旋破碎，并经破碎后的植物本体经进料斗一的出口进入进料斗二，通过电机三驱动转轴一进行转动，使转轴一上的齿轮一与齿轮二啮合传动，从而使齿轮二带动转轴二进行转动，即通过转轴一与转轴二带动碾碎辊一和碾碎辊二对破碎后的植物进行初步挤压榨油，将初步破碎后的碎渣导入压榨筒，通过电机一驱动挤压螺杆带动挤压叶片对进入压榨筒内部的植物破碎体进行二次挤压出油，并通过蓄电池带动环形铸热铝套对压榨筒进行加热，提高植物破碎体的出油率，并通过挤压叶片的多次螺旋挤压，使挤出的植物油经导油管导入收油箱，并通过导油管端部的滤筒对植物油中的残渣进行过滤，同时，通过气缸驱动活塞杆拉动圆台型堵块，使圆台型堵块打开隔板上的废渣出口孔，使压榨筒内压榨后的废渣经导料管道导入废屑收集桶。

本发明的有益效果：

1、将待压榨的植物本体经进料斗一两侧的条形进料口倒入进料斗一，通过电机二驱动搅拌轴带动螺旋铰刀对进入进料斗一内部的植物本体进行螺旋破碎，并经破碎后的植物本体经进料斗一的出口进入进料斗二，通过电机三驱动转轴一进行转动，使转轴一上的齿轮一与齿轮二啮合传动，从而使齿轮二带动转轴二进行转动，即通过转轴一与转轴二带动碾碎辊一和碾碎辊二对破碎后的植物进行初步挤压榨油，即实现了对植物本体的破碎，也完成了对植物本体的初步挤压榨油，缩短了植物后续榨油时长，同时提高了植物的出油率；

2、将待压榨的植物本体经进料斗一两侧的条形进料口导入进料腔，通过进料斗一内的螺旋铰刀和进料斗二内的碾碎辊一与碾碎辊二对植物本体进行破碎，将破碎后的碎渣导入压榨筒，通过电机一驱动挤压螺杆带动挤压叶片对进入压榨筒内部的植物破碎体进行二次挤压出油，并通过蓄电池带动环形铸热铝套对压榨筒进行加热，提高植物破碎体的出油率，并通过挤压叶片的多次螺旋挤压，使挤出的植物油经导油管导入收油箱，并通过导油管端部的滤筒对植物油中的残渣进行过滤，即将植物油的破碎工序、热处理工序以及压榨工序都整合到单套设备中，极大的提高了植物油压榨速度，增加了植物油整线产能，同时在植物油压榨过程中减少了人力，降低了植物油压榨的成本；

3、当压榨筒内的植物油压榨完毕后，通过气缸驱动活塞杆拉动圆台型堵块，使圆台型堵块打开隔板上的废渣出口孔，通过电机一驱动挤压螺杆带动挤压叶片转动，使挤压叶片在挤出筒内实现不停机操作，将植物废渣经压榨筒内排出，并将压榨后的废渣经导料管道导入废屑收集桶，极大的提高了植物油的压榨效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种植物油压榨装置正面结构示意图。

图2为一种植物油压榨装置上料腔立体图。

图3为一种植物油压榨装置挤压叶片的结构示意图。

图4为一种植物油压榨装置压榨筒的结构示意图。

图5为一种植物油压榨装置进料斗二的结构示意图。

图6为一种植物油压榨装置滤筒的结构示意图。

图中：压榨箱1、隔板101、渣料出口孔102、排屑腔2、气缸201、圆台型堵块202、导料管道203、废屑收集桶204、压榨腔3、压榨筒301、出油口3011、电机一302、挤压螺杆303、挤压叶片304、支撑板305、导油管306、滤筒307、滤网3071、控制阀308、收油箱309、蓄电池4、导电板401、环形铸热铝套402、进料腔5、进料斗一501、电机二5011、搅拌轴5012、螺旋铰刀5013、横板5014、条形进料口5015、进料斗二502、防护罩5021、电机三5022、转轴一5023、转轴二5024、齿轮一5025、齿轮二5026、碾碎辊一5027、碾碎辊二5028。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种植物油压榨装置，包括压榨箱1，所述压榨箱1为卧式长方体空腔结构，所述压榨箱1的内部竖直设置有隔板101，并通过隔板101将压榨箱1分隔成排屑腔2和压榨腔3。

所述压榨腔3的内部水平设置有压榨筒301，所述压榨筒301为锥形结构，使植物本体在压榨腔3内受到的挤压力更大，所述压榨筒301大头一端与压榨箱1的侧面相抵，压榨筒301小头一端与隔板101相抵，所述压榨箱1的外侧面上通过电机安装座设置有电机一302，所述电机一302的输出端固定连接有挤压螺杆303，所述挤压螺杆303的另一端设置在压榨筒301的内部，位于压榨筒301内部的挤压螺杆303的外表面上固定设置有挤压叶片304，所述压榨筒301的底面开设有若干个出油口3011，所述出油口3011上固定连接有导油管306，所述导油管306的另一端贯穿压榨箱1底部设置，且在导油管306的底端连接有滤筒307，所述导油管306的正下方设置有收油箱309，将通过进料腔5初步破碎后的碎渣导入压榨筒301，通过电机一302驱动挤压螺杆303带动挤压叶片304对进入压榨筒301内部的植物破碎体进行挤压出油，并将植物油经导油管306导入收油箱309。

所述压榨筒301大头一端侧面顶部通过进料管道连接有进料腔5，所述进料腔5包括进料斗一501和进料斗二502叠加构成，所述进料斗一501竖直设置在进料斗二502的上方，所述进料斗一501为楔形结构，所述进料斗一501的顶部水平设置有横板5014，所述横板5014的两侧开设有条形进料口5015，所述横板5014的表面中心位置固定设置有电机二5011，所述电机二5011的输出端连接有搅拌轴5012，所述搅拌轴5012贯穿横板5014设置在进料斗一501的内部，所述搅拌轴5012上固定设置有螺旋铰刀5013，所述进料斗一501的出料口连接进料斗二502的进料口，将待压榨的植物本体经进料斗一501两侧的条形进料口5015倒入进料斗一501，通过电机二5011驱动搅拌轴5012带动螺旋铰刀5013对进入进料斗一501内部的植物本体进行螺旋破碎，并经破碎后的植物本体经进料斗一501的出口进入进料斗二502。

所述进料斗二502的内部并排设置有转轴一5023和转轴二5024，且在转轴一5023和转轴二5024分别设置有碾碎辊一5027和碾碎辊二5028，所述碾碎辊一5027和碾碎辊二5028在进料斗二502在进料斗内并排设置，所述转轴一5023与转轴二5024的一端分别贯穿进料斗二502的侧壁设置在防护罩5021的内部，且位于防护罩5021的内部的转轴一5023和转轴二5024上分别设置有齿轮一5025和齿轮二5026，所述齿轮一5025与齿轮二5026在防护罩5021内啮合传动，所述转轴一5023的输出端固定连接有电机三5022，所述电机三5022固定设置在防护罩5021的侧壁上，通过电机三5022驱动转轴一5023进行转动，使转轴一5023上的齿轮一5025与齿轮二5026啮合传动，从而使齿轮二5026带动转轴二5024进行转动，即通过转轴一5026与转轴二5027带动碾碎辊一5027和碾碎辊二5028对破碎后的植物进行初步挤压榨油。

所述排屑腔2的内部固定设置有气缸201，所述气缸201的活塞杆端部固定连接有圆台型堵块202，所述圆台型堵块202卡接在隔板101的废渣出口孔102上，所述圆台型堵块202经废渣出口孔102连接在压榨筒301端面出口上，所述隔板101的侧面上竖直设置有导料管道203，所述导料管道203的顶部位于废渣出口孔102下方，导料管道203的底端贯穿压榨箱1设置，且在导料管道203的下方固定设置有废屑收集桶204，当压榨筒301内的植物油压榨完毕后，通过气缸201驱动活塞杆拉动圆台型堵块202，使圆台型堵块202打开隔板101上的废渣出口孔102，通过电机一302驱动挤压螺杆303带动挤压叶片304转动，使挤压叶片304在挤出筒301内实现不停机操作，将植物废渣经压榨筒301内排出，并将压榨后的废渣经导料管道203导入废屑收集桶204，极大的提高了植物油的压榨效率，降低了操作人员的劳动强度.

所述压榨筒301的圆弧侧面上固定设置有若干个环形铸热铝套402，所述压榨箱1的外部顶面上固定设置有蓄电池4，所述蓄电池4通过导线电性连接有导电板401，所述导电板401通过多根导线与压榨筒301侧面上的环形铸热铝套402电性连接，通过蓄电池4带动环形铸热铝套402对压榨筒301进行加热，能够有效提高植物破碎体的出油率。

所述导油管306的顶部通过螺纹连接在压榨筒301的出油口3011上，所述导油管306的另一端开设有外螺纹，所述滤筒307为两端无盖的空腔圆柱结构，所述滤筒307的空腔顶部开设有与导油管306外螺纹相适配的内螺纹，所述滤筒307通过螺纹连接在导油管306上，所述滤筒307空腔底面上设置有滤网3071，通过滤网3071能够实现对压榨后的植物油进行过滤，并将滤筒307通过螺纹连接在导油管306上，使滤筒307便于拆装清洗。

所述导油管306上设置有控制阀308，控制导油管306的通断。

所述压榨箱1的内部竖直设置有若干块支撑板305，所述支撑板305的板面在水平方向开设有供压榨筒301架设的通孔，所述压榨筒301固定架设在支撑板305的通孔内，使挤压筒301在压榨箱1内的架设更加稳定。

所述挤压叶片304在压榨筒301内的旋转半径随压榨筒301的斜度依次减小，提高挤压叶片304在压榨筒301内对植物本体的挤压力。

所述进料斗一501的出料口正下方位于进料斗二502内碾碎辊一5027和碾碎辊二5028的中间位置。

所述碾碎辊一5027和碾碎辊二5028完全一致。

工作原理：将待压榨的植物本体经进料斗一501两侧的条形进料口5015倒入进料斗一501，通过电机二5011驱动搅拌轴5012带动螺旋铰刀5013对进入进料斗一501内部的植物本体进行螺旋破碎，并经破碎后的植物本体经进料斗一501的出口进入进料斗二502，通过电机三5022驱动转轴一5023进行转动，使转轴一5023上的齿轮一5025与齿轮二5026啮合传动，从而使齿轮二5026带动转轴二5024进行转动，即通过转轴一5026与转轴二5027带动碾碎辊一5027和碾碎辊二5028对破碎后的植物进行初步挤压榨油，将初步破碎后的碎渣导入压榨筒301，通过电机一302驱动挤压螺杆303带动挤压叶片304对进入压榨筒301内部的植物破碎体进行二次挤压出油，并通过蓄电池4带动环形铸热铝套402对压榨筒301进行加热，提高植物破碎体的出油率，并通过挤压叶片304的多次螺旋挤压，使挤出的植物油经导油管306导入收油箱309，并通过导油管306端部的滤筒307对植物油中的残渣进行过滤，同时，通过气缸201驱动活塞杆拉动圆台型堵块202，使圆台型堵块202打开隔板101上的废渣出口孔102，使压榨筒301内压榨后的废渣经导料管道203导入废屑收集桶204。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。