一种精密杠杆式冲压机床的制作方法

本发明涉及冲压机床领域，具体是涉及一种精密杠杆式冲压机床。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，目前公知传统冲压设备大多以偏心曲轴及螺旋结构形成公称压力曲线的，拉伸设备一般以液压结构为设计原型，这几种形式的冲压、拉伸设备，除耗电大外，结构也较复杂，尤其液压控制系统要求加工精度较高、装配密封难度大、故障率较多维修不方便。

车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等，从使用角度看，冲压设备不具备拉伸功能，原因是速度和曲轴结构有关，只能用于落料，剪切工作，如将速度降下来行程公称力会下降达不到另件加工工艺要求，液压设备又因控制系统油路结构所至不易提高速度，虽然可以作拉伸工作，但生产效率不尽人意。

目前，大多冲压机大多以液压以及气压的方式进行冲压，并且，大多冲压机需要通过人力进行手动冲压，这样人工操作还会加大人力劳动，然而，这种冲压方式，不仅仅需要消耗大量的能源，还要求对其控制系统的精度很高，加大了能源消耗，因此，需要设计一直杠杆式且能够精密加工的冲压机床。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种精密杠杆式冲压机床，该技术方案解决了传统冲压机床加工精度不高以及耗能较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种精密杠杆式冲压机床，包括底座，还包括壳体、用于冲压的下压安装头、用于驱动下压安装头的杠杆冲压组件、用于驱动杠杆冲压组件的旋转下压组件、用于模具安装的安装板和用于冲压模具缓冲的缓冲组件，壳体设置于底座的顶部，缓冲组件设置于底座的顶部且位于壳体内，安装板设置于缓冲组件上，杠杆冲压组件设置于缓冲组件的上方且位于壳体内，旋转下压组件设置于壳体的侧壁且位于杠杆冲压组件的一侧，下压安装头通过杠杆冲压组件驱动，杠杆冲压组件包括一个杠杆臂和一个第一铰接座，第一铰接座设置于缓冲组件的上方，杠杆臂呈弧形状，并且杠杆臂的中端两侧分别通过一个第一转杆铰接于第一铰接座上。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，壳体包括一个底壳、一个壳身和一个顶壳，底壳设置于底座的顶部，壳身设置于底壳的顶部，顶壳设置于壳身的顶部，顶壳的底部两侧分别通过一个卡板卡接于底壳的顶部两侧，并且底壳的两侧与相应卡板之间和顶壳的两侧与壳身之间均通过若干个螺栓固定，顶壳的顶部还设有一个便于安装的安装口，安装口上还通过若干个螺栓固定设有一个封盖，壳身的前端设有一个用于下压安装头冲压的安装台，安装台竖直向下贯通设有一个通柱，下压安装头呈圆柱状，并且下压安装头呈竖直状态穿插于通柱内，第一铰接座呈竖直状态固定于壳身的内侧底部。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，安装台的顶部固定设有一个活动柱，活动柱与通柱之间共轴线，下压安装头穿插于活动柱的四周还均匀分布设有四个卡条，活动柱的内侧壁沿着圆周方向设有四个与每个卡条相对应的卡口，并且下压安装头通过四个卡条与相应卡口的配合卡接于活动柱内，下压安装头的顶部还设有一个挡盘，挡盘底部与安装台的顶部之间台套设有一个第一弹簧，下压安装头的一侧下端还设有一个贯通的定位口，并且定位口内还穿插有一个用于安装各种冲压头的插销。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，挡盘的顶部与杠杆臂的一端均设有一个第一铰接部，并且两个第一铰接部之间还通过一个第一连杆铰接，杠杆臂的底部前端还设有一个第二铰接部，第一铰接座的侧壁位于下压安装头的一侧还呈竖直状态设有一个第一矩形槽，并且第二铰接部与第一矩形槽之间还设有一个第二连杆，第二连杆位于第一矩形槽一端的两侧还分别通过一个第一圆杆卡接于第一矩形槽内，杠杆臂的末端两侧还分别通过一个第二转杆活动卡接于一个弧形槽内，并且每个第二转杆穿过相应弧形槽的一端均通过一个卡盘稳定，每个弧形槽分别通过一个支座固定于壳身的内侧底部。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，旋转下压组件包括一个转盘、一个圆架体和一个齿轮驱动机构，顶壳的侧壁设有一个用于圆架体固定的圆口，圆架体固定于圆口内，齿轮驱动机构设置于圆架体上，转盘设置于齿轮驱动机构上，齿轮驱动机构包括一个主动齿轮、一个内圈齿轮和三个从动齿轮，主动齿轮、内圈齿轮和三个从动齿轮均呈水平状态设置于圆架体顶部，内圈齿轮固定于圆架体的内侧壁上，并且主动齿轮与内圈齿轮之间共轴线，主动齿轮还通过一个旋转电机驱动。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，顶壳位于圆口的外侧设有一个防护壳，旋转电机固定于防护壳的一侧，并且旋转电机的输出轴与主动齿轮连接，三个从动齿轮沿着主动齿轮的圆周方向均匀分布，并且三个从动齿轮和主动齿轮与内圈齿轮之间均相互啮合，三个从动齿轮分别套设于一个转轴上，三个转轴的内端和外端还分别通过一个第一稳定板和一个第二稳定板连接，第一稳定板和第二稳定板均呈三角状，转盘还设置于第一稳定板的向内侧，并且转盘与主动齿轮之间共轴线，转盘与第一稳定板之间还通过三个锁紧栓固定。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，第一稳定板与第二稳定板的三边分别向外设有一个条块，并且第一稳定板与第二稳定板的每个条块的向外端还分别通过一个卡块能够转动的设置于一个圆形槽内，转盘外侧还设有一个套圈，套圈底部能够转动的设置于圆架体的侧边上，转盘的外侧沿着转盘的圆周方向还设有若干个均匀分布的长条，套圈内侧还设有若干个连接件与相应长条之间进行固定连接。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，转盘的面向顶壳内部的一侧设有一个顶柱，顶住的外侧一圈还均匀分布设有若干个夹紧条，若干个夹紧条的自由端还设有一个套筒，并且套筒内还穿插有一个转柱，转柱的一端外侧与若干个夹紧条之间还分别通过一个螺钉紧固，套筒的外圈还设有一圈夹紧部，并且夹紧部上还设有两个用于夹紧转柱的夹紧环，转柱的伸出端还设有一个条形板，条形板远离转柱的一端面向杠杆臂的一侧还通过一个固定柱设有一个滚轮，并且条形板的另一侧还通过一个稳定杆固定于套圈一侧上。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，缓冲组件包括一个缓冲杆，缓冲杆呈弧形状，缓冲杆的一端能够转动的铰接于一个第二铰接座上，第二铰接座固定于底座的顶部，壳身的前端位于下压安装头的下方还设有一个供安装板上下移动的矩形口，安装板的顶部还设有若干个用于卡接模具的卡槽，并且安装板的底部中心和缓冲杆的自由端均设有一个第三铰接部，两个第三铰接部之间还通过一个铰接杆连接。

作为一种精密杠杆式冲压机床的一种优选方案，安装板的底部四周分别竖直向下设有一个插接杆，每个插接杆均插接于一个空心柱内，并且每个插接杆的中部还均设有一个缓冲盘，每个缓冲盘与底座之间的空心柱上还均固定套设有一个第二弹簧，缓冲杆的中部和底座的顶部之间还铰接设有一个第一连板，并且第一连板的一侧底座的顶部还设有一个第二矩形槽，第二矩形槽与第一连板中部之间还铰接设有一个第二连板，并且第二连板位于第二矩形槽一端的两侧还分别通过一个第二圆杆卡接于第二矩形槽内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员使用冲压机时，首先，操作人员将所需冲压的物品的模具通过安装板安装，接着需要冲压的物品放置于模具上，旋转下压组件随之通过旋转将杠杆臂向下压，杠杆臂随之通过第一转杆在第一铰接座上转动，下压安装头随之通过杠杆臂的作用力向着物品冲压，物品在随着下压安装头向下冲压成型时，物品随之通过缓冲组件的效果向下进行一定的缓冲，防止物品由于冲压力过大造成损坏，最终物品通过杠杆的压力完成了冲压成型，本发明解决了传统冲压机床加工精度不高以及耗能较大的问题，减少了能源消耗，以及提高了冲压精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构分解示意图；

图4为杠杆冲压组件的立体结构示意图；

图5为旋转下压组件的立体结构示意图；

图6为旋转下压组件的立体结构分解示意图；

图7为缓冲组件的立体结构示意图；

图8为缓冲组件的正视图。

图中标号为：底座1、下压安装头2、安装板3、杠杆臂4、第一铰接座5、第一转杆6、底壳7、壳身8、顶壳9、螺栓10、封盖11、安装台12、通柱13、活动柱14、卡条15、挡盘16、第一弹簧17、插销18、第一连杆19、第一矩形槽20、第二连杆21、第一圆杆22、第二转杆23、弧形槽24、卡盘25、支座26、转盘27、圆架体28、主动齿轮29、内圈齿轮30、从动齿轮31、旋转电机32、防护壳33、第一稳定板34、第二稳定板35、锁紧栓36、条块37、卡块38、圆形槽39、套圈40、长条41、连接件42、顶柱43、夹紧条44、套筒45、转柱46、螺钉47、夹紧环48、条形板49、固定柱50、滚轮51、缓冲杆52、第二铰接座53、卡槽54、铰接杆55、插接杆56、空心柱57、缓冲盘58、第二弹簧59、第一连板60、第二矩形槽61、第二连板62、第二圆杆63。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图8所示的一种精密杠杆式冲压机床，包括底座1，还包括壳体、用于冲压的下压安装头2、用于驱动下压安装头2的杠杆冲压组件、用于驱动杠杆冲压组件的旋转下压组件、用于模具安装的安装板3和用于冲压模具缓冲的缓冲组件，壳体设置于底座1的顶部，缓冲组件设置于底座1的顶部且位于壳体内，安装板3设置于缓冲组件上，杠杆冲压组件设置于缓冲组件的上方且位于壳体内，旋转下压组件设置于壳体的侧壁且位于杠杆冲压组件的一侧，下压安装头2通过杠杆冲压组件驱动，杠杆冲压组件包括一个杠杆臂4和一个第一铰接座5，第一铰接座5设置于缓冲组件的上方，杠杆臂4呈弧形状，并且杠杆臂4的中端两侧分别通过一个第一转杆6铰接于第一铰接座5上。操作人员使用冲压机时，首先，操作人员将所需冲压的物品的模具通过安装板3安装，接着需要冲压的物品放置于模具上，旋转下压组件随之通过旋转将杠杆臂4向下压，杠杆臂4随之通过第一转杆6在第一铰接座5上转动，下压安装头2随之通过杠杆臂4的作用力向着物品冲压，物品在随着下压安装头2向下冲压成型时，物品随之通过缓冲组件的效果向下进行一定的缓冲，防止物品由于冲压力过大造成损坏，最终物品通过杠杆的压力完成了冲压成型。

壳体包括一个底壳7、一个壳身8和一个顶壳9，底壳7设置于底座1的顶部，壳身8设置于底壳7的顶部，顶壳9设置于壳身8的顶部，顶壳9的底部两侧分别通过一个卡板卡接于底壳7的顶部两侧，并且底壳7的两侧与相应卡板之间和顶壳9的两侧与壳身8之间均通过若干个螺栓10固定，顶壳9的顶部还设有一个便于安装的安装口，安装口上还通过若干个螺栓10固定设有一个封盖11，壳身8的前端设有一个用于下压安装头2冲压的安装台12，安装台12竖直向下贯通设有一个通柱13，下压安装头2呈圆柱状，并且下压安装头2呈竖直状态穿插于通柱13内，第一铰接座5呈竖直状态固定于壳身8的内侧底部。操作人员使用冲压机时，首先，操作人员将所需冲压的物品的模具通过安装板3安装，接着需要冲压的物品放置于模具上，旋转下压组件随之通过旋转将杠杆臂4向下压，杠杆臂4随之通过第一转杆6在第一铰接座5上转动，下压安装头2随之通过杠杆臂4的作用力向着物品冲压，下压安装头2向下冲压时，下压安装头2通过通柱13向下移动。

安装台12的顶部固定设有一个活动柱14，活动柱14与通柱13之间共轴线，下压安装头2穿插于活动柱14的四周还均匀分布设有四个卡条15，活动柱14的内侧壁沿着圆周方向设有四个与每个卡条15相对应的卡口，并且下压安装头2通过四个卡条15与相应卡口的配合卡接于活动柱14内，下压安装头2的顶部还设有一个挡盘16，挡盘16底部与安装台12的顶部之间台套设有一个第一弹簧17，下压安装头2的一侧下端还设有一个贯通的定位口，并且定位口内还穿插有一个用于安装各种冲压头的插销18。当下压安装头2在活动柱14内向下冲压时，由于下压安装头2的外侧通过四个卡条15卡接于活动柱14内，因此，下压安装头2的下压更加稳定，下压安装头2对物品冲压成型后，由于下压安装头2上的挡盘16于安装台12之间套设于第一弹簧17，因此，下压安装头2在冲压完成后，通过第一弹簧17的作用回到原始位置，并且下压安装头2的端部还设有一个便于各种物品进行冲压的用于安装的插销18。

挡盘16的顶部与杠杆臂4的一端均设有一个第一铰接部，并且两个第一铰接部之间还通过一个第一连杆19铰接，杠杆臂4的底部前端还设有一个第二铰接部，第一铰接座5的侧壁位于下压安装头2的一侧还呈竖直状态设有一个第一矩形槽20，并且第二铰接部与第一矩形槽20之间还设有一个第二连杆21，第二连杆21位于第一矩形槽20一端的两侧还分别通过一个第一圆杆22卡接于第一矩形槽20内，杠杆臂4的末端两侧还分别通过一个第二转杆23活动卡接于一个弧形槽24内，并且每个第二转杆23穿过相应弧形槽24的一端均通过一个卡盘25稳定，每个弧形槽24分别通过一个支座26固定于壳身8的内侧底部。当杠杆臂4通过旋转下压组件进行下压时，杠杆臂4的一端由于于挡盘16顶部通过第一连杆19铰接，因此，杠杆臂4的下压带动下压安装头2进行下压，杠杆臂4下压时，为了便于杠杆臂4的稳定，杠杆臂4的中部铰接的第二连杆21通过两个第一圆杆22在第一矩形槽20内移动，杠杆臂4的自由端还通过两个第二转杆23在相应弧形槽24内转动。

旋转下压组件包括一个转盘27、一个圆架体28和一个齿轮驱动机构，顶壳9的侧壁设有一个用于圆架体28固定的圆口，圆架体28固定于圆口内，齿轮驱动机构设置于圆架体28上，转盘27设置于齿轮驱动机构上，齿轮驱动机构包括一个主动齿轮29、一个内圈齿轮30和三个从动齿轮31，主动齿轮29、内圈齿轮30和三个从动齿轮31均呈水平状态设置于圆架体28顶部，内圈齿轮30固定于圆架体28的内侧壁上，并且主动齿轮29与内圈齿轮30之间共轴线，主动齿轮29还通过一个旋转电机32驱动。当旋转下压组件进行驱动时，旋转电机32驱动主动齿轮29转动，由于三个从动齿轮31均与主动齿轮29和内圈齿轮30之间相互啮合，因此，主动齿轮29转动带动三个从动齿轮31在内圈齿轮30上转动。

顶壳9位于圆口的外侧设有一个防护壳33，旋转电机32固定于防护壳33的一侧，并且旋转电机32的输出轴与主动齿轮29连接，三个从动齿轮31沿着主动齿轮29的圆周方向均匀分布，并且三个从动齿轮31和主动齿轮29与内圈齿轮30之间均相互啮合，三个从动齿轮31分别套设于一个转轴上，三个转轴的内端和外端还分别通过一个第一稳定板34和一个第二稳定板35连接，第一稳定板34和第二稳定板35均呈三角状，转盘27还设置于第一稳定板34的向内侧，并且转盘27与主动齿轮29之间共轴线，转盘27与第一稳定板34之间还通过三个锁紧栓36固定。当三个从动齿轮31转动时，由于三个从动齿轮31上均套设有一个转轴，因此，三个转轴两端连接的第一稳定板34和第二稳定板35同时转动，又由于转盘27固定于第一稳定板34上，因此，转盘27随之转动。

第一稳定板34与第二稳定板35的三边分别向外设有一个条块37，并且第一稳定板34与第二稳定板35的每个条块37的向外端还分别通过一个卡块38能够转动的设置于一个圆形槽39内，转盘27外侧还设有一个套圈40，套圈40底部能够转动的设置于圆架体28的侧边上，转盘27的外侧沿着转盘27的圆周方向还设有若干个均匀分布的长条41，套圈40内侧还设有若干个连接件42与相应长条41之间进行固定连接。当第一稳定板34和第二稳定板35同时转动时，由于为了便于第一稳定板34和第二稳定板35的稳定性，因此，第一稳定板34和第二稳定板35的边侧的条块37均通过相应的卡块38在相应的圆形槽39内转动，转盘27转动时，转盘27外侧的长条41随之带动套圈40在圆架体28上进行自转，便于转盘27转动的稳定性。

转盘27的面向顶壳9内部的一侧设有一个顶柱43，顶住的外侧一圈还均匀分布设有若干个夹紧条44，若干个夹紧条44的自由端还设有一个套筒45，并且套筒45内还穿插有一个转柱46，转柱46的一端外侧与若干个夹紧条44之间还分别通过一个螺钉47紧固，套筒45的外圈还设有一圈夹紧部，并且夹紧部上还设有两个用于夹紧转柱46的夹紧环48，转柱46的伸出端还设有一个条形板49，条形板49远离转柱46的一端面向杠杆臂4的一侧还通过一个固定柱50设有一个滚轮51，并且条形板49的另一侧还通过一个稳定杆固定于套圈40一侧上。当转盘27转动时，转盘27上的顶柱43随之转动，由于顶柱43内通过若干个夹紧条44固定有一个转柱46，转柱46通过两个夹紧环48固定于套筒45内，转柱46转动时带动条形板49转动，条形板49一侧的固定柱50随之带动滚轮51对杠杆臂4进行旋转下压，条形板49还通过稳定杆进行稳定。

缓冲组件包括一个缓冲杆52，缓冲杆52呈弧形状，缓冲杆52的一端能够转动的铰接于一个第二铰接座53上，第二铰接座53固定于底座1的顶部，壳身8的前端位于下压安装头2的下方还设有一个供安装板3上下移动的矩形口，安装板3的顶部还设有若干个用于卡接模具的卡槽54，并且安装板3的底部中心和缓冲杆52的自由端均设有一个第三铰接部，两个第三铰接部之间还通过一个铰接杆55连接。当杠杆臂4的下压带动下压安装头2对安装板3上的物品进行冲压时，缓冲组件随之对物品冲压起到了缓冲效果，缓冲组件驱动时，安装板3的下压通过铰接杆55带动缓冲杆52在第二铰接座53上向下转动。

安装板3的底部四周分别竖直向下设有一个插接杆56，每个插接杆56均插接于一个空心柱57内，并且每个插接杆56的中部还均设有一个缓冲盘58，每个缓冲盘58与底座1之间的空心柱57上还均固定套设有一个第二弹簧59，缓冲杆52的中部和底座1的顶部之间还铰接设有一个第一连板60，并且第一连板60的一侧底座1的顶部还设有一个第二矩形槽61，第二矩形槽61与第一连板60中部之间还铰接设有一个第二连板62，并且第二连板62位于第二矩形槽61一端的两侧还分别通过一个第二圆杆63卡接于第二矩形槽61内。当安装板3下压时，安装板3底部通过四个插接杆56在相应的空心柱57内进行向下移动，缓冲杆52中部的第一连扳下压时带动第二连扳在第二矩形槽61内移动，便于缓冲杆52下压时的稳定性，物品冲压成型后，由于每个插接杆56外侧均套设有一个第二弹簧59，因此，安装板3随之回到原始位置，最终物品通过杠杆原理冲压成型。

本发明的工作原理：操作人员使用冲压机时，首先，操作人员将所需冲压的物品的模具通过安装板3安装，接着需要冲压的物品放置于模具上，旋转下压组件随之通过旋转将杠杆臂4向下压，杠杆臂4随之通过第一转杆6在第一铰接座5上转动，下压安装头2随之通过杠杆臂4的作用力向着物品冲压，下压安装头2向下冲压时，下压安装头2通过通柱13向下移动，由于下压安装头2的外侧通过四个卡条15卡接于活动柱14内，因此，下压安装头2的下压更加稳定，下压安装头2对物品冲压成型后，由于下压安装头2上的挡盘16于安装台12之间套设于第一弹簧17，因此，下压安装头2在冲压完成后，通过第一弹簧17的作用回到原始位置，并且下压安装头2的端部还设有一个便于各种物品进行冲压的用于安装的插销18，当杠杆臂4通过旋转下压组件进行下压时，杠杆臂4的一端由于于挡盘16顶部通过第一连杆19铰接，因此，杠杆臂4的下压带动下压安装头2进行下压，杠杆臂4下压时，为了便于杠杆臂4的稳定，杠杆臂4的中部铰接的第二连杆21通过两个第一圆杆22在第一矩形槽20内移动，杠杆臂4的自由端还通过两个第二转杆23在相应弧形槽24内转动，当旋转下压组件进行驱动时，旋转电机32驱动主动齿轮29转动，由于三个从动齿轮31均与主动齿轮29和内圈齿轮30之间相互啮合，因此，主动齿轮29转动带动三个从动齿轮31在内圈齿轮30上转动，由于三个从动齿轮31上均套设有一个转轴，因此，三个转轴两端连接的第一稳定板34和第二稳定板35同时转动，又由于转盘27固定于第一稳定板34上，因此，转盘27随之转动，当第一稳定板34和第二稳定板35同时转动时，由于为了便于第一稳定板34和第二稳定板35的稳定性，因此，第一稳定板34和第二稳定板35的边侧的条块37均通过相应的卡块38在相应的圆形槽39内转动，转盘27转动时，转盘27外侧的长条41随之带动套圈40在圆架体28上进行自转，便于转盘27转动的稳定性，当转盘27转动时，转盘27上的顶柱43随之转动，由于顶柱43内通过若干个夹紧条44固定有一个转柱46，转柱46通过两个夹紧环48固定于套筒45内，转柱46转动时带动条形板49转动，条形板49一侧的固定柱50随之带动滚轮51对杠杆臂4进行旋转下压，条形板49还通过稳定杆进行稳定，当杠杆臂4的下压带动下压安装头2对安装板3上的物品进行冲压时，缓冲组件随之对物品冲压起到了缓冲效果，缓冲组件驱动时，安装板3的下压通过铰接杆55带动缓冲杆52在第二铰接座53上向下转动，当安装板3下压时，安装板3底部通过四个插接杆56在相应的空心柱57内进行向下移动，缓冲杆52中部的第一连扳下压时带动第二连扳在第二矩形槽61内移动，便于缓冲杆52下压时的稳定性，物品冲压成型后，由于每个插接杆56外侧均套设有一个第二弹簧59，因此，安装板3随之回到原始位置，最终物品通过杠杆原理冲压成型。