一种钣金件折弯装置的制作方法

本发明涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种钣金件折弯装置。

背景技术：

钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成。折弯机上设有折弯下模和折弯上模，钣金件置于折弯上、下模之间，利用折弯上模的下冲力完成对钣金件的折弯。然而常规的折弯机不能实现精确定位和精确折弯，为此我们提出了一种钣金件折弯装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钣金件折弯装置，包括底板，所述底板的顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的固定板，两个所述固定板的顶部焊接有沿水平方向设置的顶板，所述顶板的顶部开设有矩形结构的放置口，所述底板的顶部沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机，所述推杆电机的推杆端焊接有沿水平方向设置的支撑板，且支撑板的两端滑动连接在两个固定板的内壁之间，所述放置口顶部的一侧设有安装在顶板底部的第一液压缸，所述第一液压缸活塞端焊接有限制板，所述限制板的一侧抵触有位于放置口内部的折弯板件，所述放置口顶部的一侧设有安装在顶板顶部的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端连接有抵触在折弯板件一侧的压板，所述放置口远离第二液压缸的一侧设有铰接在顶板顶部的调节板，所述调节板的顶端焊接有定位板，所述调节板靠近顶板的一侧铰接有调节杆，所述调节杆的底端铰接有滑动连接在顶板上的活动板。

优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧开设有沿竖直方向设置的第一滑槽，且支撑板的两端与第一滑槽的内壁的滑动连接，所述固定板的正面沿高度方向标注有刻度。

优选的，所述折弯板件底端一侧设有焊接在支撑板上的挡块，所述第一液压缸与第二液压缸位于折弯板件的同一侧。

优选的，所述顶板的顶部沿水平方向开设有位于放置口一侧的第二滑槽，且活动板与第二滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述活动板的顶部螺纹连接有沿竖直方向设置的固定栓，且固定栓的底端与顶盖的顶部螺纹连接。

本发明的有益效果是：通过安装有底板、固定板、顶板、放置口、推杆电机、支撑板、第一液压缸、限制板、折弯板件、第二液压缸、压板、调节板、定位板、调节杆、活动板、固定栓，在各部件的配合下，能够精准对折弯板件进行定位，同时能够控制板件的折弯度，使之能够更好的满足加工需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种钣金件折弯装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钣金件折弯装置中局部放大的结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3顶板、4放置口、5推杆电机、6支撑板、7第一液压缸、8限制板、9折弯板件、10第二液压缸、11压板、12调节板、13定位板、14调节杆、15活动板、16固定栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钣金件折弯装置，包括底板1，底板1的顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的固定板2，两个固定板2的顶部焊接有沿水平方向设置的顶板3，顶板3的顶部开设有矩形结构的放置口4，底板1的顶部沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机5，推杆电机5的推杆端焊接有沿水平方向设置的支撑板6，且支撑板6的两端滑动连接在两个固定板2的内壁之间，放置口4顶部的一侧设有安装在顶板3底部的第一液压缸7，第一液压缸7活塞端焊接有限制板8，限制板8的一侧抵触有位于放置口4内部的折弯板件9，放置口4顶部的一侧设有安装在顶板3顶部的第二液压缸10，第二液压缸10的活塞端连接有抵触在折弯板件9一侧的压板11，放置口4远离第二液压缸10的一侧设有铰接在顶板3顶部的调节板12，调节板12的顶端焊接有定位板13，调节板12靠近顶板3的一侧铰接有调节杆14，调节杆14的底端铰接有滑动连接在顶板3上的活动板15。

两个固定板2相互靠近的一侧开设有沿竖直方向设置的第一滑槽，且支撑板6的两端与第一滑槽的内壁的滑动连接，固定板2的正面沿高度方向标注有刻度，折弯板件9底端一侧设有焊接在支撑板6上的挡块，第一液压缸7与第二液压缸10位于折弯板件9的同一侧，顶板3的顶部沿水平方向开设有位于放置口4一侧的第二滑槽，且活动板15与第二滑槽的内壁滑动连接，活动板15的顶部螺纹连接有沿竖直方向设置的固定栓16，且固定栓16的底端与顶盖3的顶部螺纹连接。

本实施例中，在工作时，首先能够移动活动板15，从而使调节板12顶端的定位板13的位置发生改变，从而可限制折弯板件9的折弯度，活动板15调整到指定位置后，用固定栓16锁死，同时能够在推杆电机5的作用下，调整支撑板6的高度，一侧保证折弯板件9的折弯位置，然后把折弯板件9置于放置口4中，折弯板件9的一侧抵触在放置口4的内壁，而底端抵触在挡块上，然后首先在第一液压缸7的作用下，使限制板8牢牢抵触在折弯板件9的一侧，然后在第二液压缸10的作用下，使压板11对折弯板件9进行折弯，使之能够精准定位，且能够保证折弯度，本发明中，在各部件的配合下，能够精准对折弯板件进行定位，同时能够控制板件的折弯度，使之能够更好的满足加工需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金件折弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)的顶部焊接有沿水平方向设置的顶板(3)，所述顶板(3)的顶部开设有矩形结构的放置口(4)，所述底板(1)的顶部沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的推杆端焊接有沿水平方向设置的支撑板(6)，且支撑板(6)的两端滑动连接在两个固定板(2)的内壁之间，所述放置口(4)顶部的一侧设有安装在顶板(3)底部的第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)活塞端焊接有限制板(8)，所述限制板(8)的一侧抵触有位于放置口(4)内部的折弯板件(9)，所述放置口(4)顶部的一侧设有安装在顶板(3)顶部的第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的活塞端连接有抵触在折弯板件(9)一侧的压板(11)，所述放置口(4)远离第二液压缸(10)的一侧设有铰接在顶板(3)顶部的调节板(12)，所述调节板(12)的顶端焊接有定位板(13)，所述调节板(12)靠近顶板(3)的一侧铰接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的底端铰接有滑动连接在顶板(3)上的活动板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，两个所述固定板(2)相互靠近的一侧开设有沿竖直方向设置的第一滑槽，且支撑板(6)的两端与第一滑槽的内壁的滑动连接，所述固定板(2)的正面沿高度方向标注有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述折弯板件(9)底端一侧设有焊接在支撑板(6)上的挡块，所述第一液压缸(7)与第二液压缸(10)位于折弯板件(9)的同一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述顶板(3)的顶部沿水平方向开设有位于放置口(4)一侧的第二滑槽，且活动板(15)与第二滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述活动板(15)的顶部螺纹连接有沿竖直方向设置的固定栓(16)，且固定栓(16)的底端与顶盖(3)的顶部螺纹连接。

技术总结
本发明公开了一种钣金件折弯装置，包括底板，底板的顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的固定板，两个固定板的顶部焊接有沿水平方向设置的顶板，顶板的顶部开设有矩形结构的放置口，底板的顶部沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机，推杆电机的推杆端焊接有沿水平方向设置的支撑板，且支撑板的两端滑动连接在两个固定板的内壁之间，放置口顶部的一侧设有安装在顶板底部的第一液压缸，第一液压缸活塞端焊接有限制板，限制板的一侧抵触有位于放置口内部的折弯板件，放置口顶部的一侧设有安装在顶板顶部的第二液压缸，本发明中，能够精准对折弯板件进行定位，同时能够控制板件的折弯度，使之能够更好的满足加工需求。

技术研发人员：付后如
受保护的技术使用者：滁州美业机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.07.28