一种光模块零部件加工数控铣床的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种光模块零部件加工数控铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面或沟槽，也可以加工各种曲面或齿轮等，而数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

常见的数控铣床在进行铣削加工时，是先将一个工件加工完成后，再取下加工完成后的工件并换上新的待加工工件，但是在更换工件时数控铣床是闲置的，这样会严重影响加工效率，而且在进行铣削加工时会产生废料，这些废料堆积在台面上不仅影响美观，也会影响正常生产加工，如果直接丢弃更是严重的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光模块零部件加工数控铣床，解决了数控铣床加工效率低，以及铣削废料处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光模块零部件加工数控铣床，包括箱体，所述箱体顶部前端设置有集水槽，所述集水槽内一侧固定连接有第一工作台且集水槽内另一侧固定连接有第二工作台，所述箱体顶部后端中间位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端两侧固定连接有两根第一t型滑轨且两根第一t型滑轨滑动连接在第一壳体后端中心位置的两侧，所述第一壳体前端顶部和底部固定连接有两根第二t型滑轨且两根第二t型滑轨滑动连接在第二壳体后端的顶部和底部，所述第二壳体前端固定连接有第三壳体，所述第三壳体内顶部固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座底部转动连接在转动轴顶端且转动轴底端贯穿第三壳体底部向下延伸并固定连接有刀架，所述刀架底部设置有铣刀且刀架一侧螺纹连接有紧固螺丝。

优选的，所述第一工作台和第二工作台顶部外侧一端均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内均设置有伸缩杆且伸缩杆一端向外延伸并固定连接有第一夹板，所述第一工作台和第二工作台顶部内侧一端均固定连接有与第一夹板相对应的第二夹板，所述第一夹板与第一工作台和第二工作台之间均为滑动连接，所述第一夹板和第二夹板相邻侧壁均固定连接有缓冲垫。

优选的，所述箱体内两侧中间位置均固定连接有挡块，所述挡块顶部滑动连接有收集箱，所述收集箱顶部开口且收集箱底部设置有若干个滤水孔，所述集水槽底部前后两端均固定连接有漏水管，所述箱体后端设置有与收集箱相对应的开口且收集箱后端贯穿开口向外延伸并固定连接有把手。

优选的，所述箱体内收集箱底部为回收腔，所述箱体底部后端固定连接有出水管且出水管中间位置设置有开关阀。

优选的，所述支撑柱顶部前端固定连接有第一电机，所述支撑柱前端上部固定连接有与第一电机相对应的第一基座，所述第一电机内设置有第二传动轴，所述第二传动轴一端贯穿第一基座向下延伸并固定连接在螺杆顶端且第二传动轴与第一基座之间为转动连接，所述支撑柱前端底部固定连接有与第一基座相对应的第二基座且第二基座顶部固定连接有第二轴承座，所述第一壳体内固定连接有螺管，所述螺杆底端贯穿第一壳体内螺管后转动连接在第二轴承座顶部，所述螺杆与第一壳体之间为转动连接且螺杆与螺管之间为螺纹连接。

优选的，所述第一壳体前端在两根第二t型滑轨之间固定连接有齿条且齿条前端设置有齿位，所述第二壳体内底部固定连接有第三电机，所述第三电机内设置有第三传动轴且第三传动轴一端向上延伸并固定连接有第三齿轮，所述第二壳体后端设置有与齿条相对应的通孔且第三齿轮穿过通孔后与齿条啮合连接。

优选的，所述第三壳体内底部固定连接第二电机，所述第二电机内设置有第一传动轴且第一传动轴且第一传动轴一端向上延伸并固定连接有第二齿轮，所述转动轴中间位置固定连接有第一齿轮且第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述第三壳体前端一侧底部固定连接有水管连接头，所述水管连接头顶部固定连接有进水管，所述水管连接头底部固定连接有喷嘴且喷嘴底端正对铣刀。

工作原理：首先将待加工工件放在第一工作台上，启动伸缩气缸使伸缩杆移动并带动第一夹板在第一工作台上滑动，进而通过第一夹板和第二夹板将工件夹持住，然后启动第一电机使第二传动轴转动并带动螺杆转动，并通过与螺杆螺纹连接的螺管使第一壳体沿第一t型滑轨垂直方向移动，同时启动第三电机使第三传动轴转动并带动第三齿轮转动，并通过与第三齿轮啮合连接的齿条使第二壳体沿第二t型滑轨水平方向移动，进而通过第一壳体的垂直方向移动和第二壳体的水平方向移动使第三壳体底部的铣刀移动到待加工工件处，同时启动第二电机使第一传动轴转动并带动第二齿轮转动，进而通过第一齿轮带动转动轴也随之转动，从而使刀架带动铣刀也随之转动即可对工件进行铣削加工，同时在对第一工作台上的工件进行加工时，可以将另一个待加工工件夹持在第二工作台上，这样就可以在第一工作台和第二工作台上交替进行铣削加工，并且在进行铣削加工时通过进水管将切削液输入喷嘴中，然后通过喷嘴将切削液喷射到工件上，对工件和铣刀进行冷却降温，并将铣削出的废料冲到集水槽中，然后通过漏水管落到收集箱内，其中的切削液会通过滤水孔流到回收腔内，而废料则留在收集箱内，当生产加工完成后可以打开开关阀将回收腔内的切削液通过出水管放出进行回收再利用，然后拉动把手将收集箱从箱体内取出并将收集箱内的废料进行回收再利用。

(三)有益效果

本发明提供了一种光模块零部件加工数控铣床。具备以下有益效果：

1、本发明通过分别设置第一工作台和第二工作台，可以在对第一工作台上的工件进行加工时，在第二工作台上夹持其他待加工工件，从而可以在第一工作台和第二工作台上交替进行铣削加工，节省了工件夹持的时间，大大提高了铣削加工的效率。

2、本发明通过喷嘴在加工时向铣刀和工件喷射切削液，不仅可以对铣刀和工件进行冷却降温，还能将铣削出的废料冲走并起到清洁的效果，防止废料堆积在第一工作台和第二工作台上影响美观和正常生产加工。

3、本发明通过集水槽和回收腔可以将喷射出的切削液进行回收，并且通过收集箱还可以将铣削出的废料进行回收，然后将切削液和废料进行回收再利用可以大大降低生产成本，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明图2中a处的放大图；

图4为本发明图2中b处的放大图；

图5为本发明图2中c处的放大图。

其中，1、箱体；2、第一工作台；3、第二工作台；4、伸缩气缸；5、伸缩杆；6、第一夹板；7、第二夹板；8、缓冲垫；9、支撑柱；10、第一电机；11、第一t型滑轨；12、第一壳体；13、第二t型滑轨；14、齿条；15、第二壳体；16、第三壳体；17、螺杆；18、集水槽；19、漏水管；20、收集箱；21、把手；22、挡块；23、回收腔；24、出水管；25、开关阀；26、第一轴承座；27、水管连接头；28、进水管；29、喷嘴；30、转动轴；31、刀架；32、铣刀；33、紧固螺丝；34、第一齿轮；35、第二电机；36、第一传动轴；37、第二齿轮；38、螺管；39、第二传动轴；40、第一基座；41、通孔；42、第三电机；43、第三传动轴；44、第三齿轮；45、第二基座；46、第二轴承座；47、滤水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种光模块零部件加工数控铣床，包括箱体1，箱体1顶部前端设置有集水槽18，集水槽18内一侧固定连接有第一工作台2且集水槽18内另一侧固定连接有第二工作台3，在第一工作台2和第二工作台3上分别夹持待加工工件，就可以在第一工作台2和第二工作台3上交替进行铣削加工，节省了加工过程中夹持工件的时间，大大提高加工效率，箱体1顶部后端中间位置固定连接有支撑柱9，支撑柱9前端两侧固定连接有两根第一t型滑轨11且两根第一t型滑轨11滑动连接在第一壳体12后端中心位置的两侧，第一壳体12可以沿第一t型滑轨11滑动，第一壳体12前端顶部和底部固定连接有两根第二t型滑轨13且两根第二t型滑轨13滑动连接在第二壳体15后端的顶部和底部，而第二壳体15可以沿第二t型滑轨13滑动，第二壳体15前端固定连接有第三壳体16，第三壳体16内顶部固定连接有第一轴承座26，第一轴承座26底部转动连接在转动轴30顶端且转动轴30底端贯穿第三壳体16底部向下延伸并固定连接有刀架31，刀架31底部设置有铣刀32且刀架31一侧螺纹连接有紧固螺丝33，转动轴30可以在第一轴承座26内转动并带动刀架31一起转动，进而带动铣刀32也随之转动进行铣削加工，紧固螺丝33是为了将铣刀32固定在刀架31上。

第一工作台2和第二工作台3顶部外侧一端均固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4内均设置有伸缩杆5且伸缩杆5一端向外延伸并固定连接有第一夹板6，第一工作台2和第二工作台3顶部内侧一端均固定连接有与第一夹板6相对应的第二夹板7，第一夹板6与第一工作台2和第二工作台3之间均为滑动连接，第一夹板6和第二夹板7相邻侧壁均固定连接有缓冲垫8，将工件放在第一工作台2或第二工作台3上时，启动伸缩气缸4可以使伸缩杆5移动并带动第一夹板6在第一工作台2或第二工作台3上滑动，从而通过第一夹板6和第二夹板7将工件夹持，而缓冲垫8是为了防止第一夹板6和第二夹板7在夹持工件时对工件造成磨损。

箱体1内两侧中间位置均固定连接有挡块22，挡块22顶部滑动连接有收集箱20，收集箱20顶部开口且收集箱20底部设置有若干个滤水孔47，集水槽18底部前后两端均固定连接有漏水管19，箱体1后端设置有与收集箱20相对应的开口且收集箱20后端贯穿开口向外延伸并固定连接有把手21，切削液和废料可以通过漏水管19流到收集箱20内，然后切削液通过滤水孔47漏出，而废料则留在收集箱20内，拉动把手21将收集箱20从箱体1内两侧的挡块22上取出，就可以将废料进行回收再利用。

箱体1内收集箱20底部为回收腔23，箱体1底部后端固定连接有出水管24且出水管24中间位置设置有开关阀25，从收集箱20内流出的切削液可以通过滤水孔47流到回收腔23内，打开开关阀25可以使回收腔23内的切削液通过出水管24排出进行回收再利用。

支撑柱9顶部前端固定连接有第一电机10，支撑柱9前端上部固定连接有与第一电机10相对应的第一基座40，第一电机10内设置有第二传动轴39，第二传动轴39一端贯穿第一基座40向下延伸并固定连接在螺杆17顶端且第二传动轴39与第一基座40之间为转动连接，支撑柱9前端底部固定连接有与第一基座40相对应的第二基座45且第二基座45顶部固定连接有第二轴承座46，第一壳体12内固定连接有螺管38，螺杆17底端贯穿第一壳体12内螺管38后转动连接在第二轴承座46顶部，螺杆17与第一壳体12之间为转动连接且螺杆17与螺管38之间为螺纹连接，启动第一电机10可以使第二传动轴39在第一基座40内转动，并带动螺杆17也随之在第二轴承座46内转动，进而通过螺杆17的转动使螺管38可以上下移动，并带动第一壳体12也随之上下移动，从而实现铣刀32垂直方向的移动使铣刀32靠近工件。

第一壳体12前端在两根第二t型滑轨13之间固定连接有齿条14且齿条14前端设置有齿位，第二壳体15内底部固定连接有第三电机42，第三电机42内设置有第三传动轴43且第三传动轴43一端向上延伸并固定连接有第三齿轮44，第二壳体15后端设置有与齿条14相对应的通孔41且第三齿轮44穿过通孔41后与齿条14啮合连接，启动第三电机42可以使第三传动轴43转动并带动第三齿轮44转动，然后通过固定的齿条14使第三齿轮44可以左右移动，进而使第二壳体15也随之左右移动，从而实现铣刀32水平方向的移动使铣刀32靠近工件。

第三壳体16内底部固定连接第二电机35，第二电机35内设置有第一传动轴36且第一传动轴36且第一传动轴36一端向上延伸并固定连接有第二齿轮37，转动轴30中间位置固定连接有第一齿轮34且第一齿轮34与第二齿轮37之间为啮合连接，启动第二电机35可以使第一传动轴36转动并带动第二齿轮37转动，进而通过第二齿轮37带动第一齿轮34也随之转动，从而使转动轴30也随之转动。

第三壳体16前端一侧底部固定连接有水管连接头27，水管连接头27顶部固定连接有进水管28，水管连接头27底部固定连接有喷嘴29且喷嘴29底端正对铣刀32，通过进水管28可以将切削液输入喷嘴29内，然后在铣削加工时通过喷嘴29将切削液喷射到铣刀32和工件上进行冷却降温，并将铣削出的废料冲走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。