一种接管加工工艺及装夹夹具的制作方法

本发明涉及一种接管加工工艺，还涉及一种接管的装夹夹具。

背景技术：

现有技术中在进行具有两端口的接管的加工时，多采用一端的端面定位，加工另一端，由于端面的加工精度无法保证，采用端面作为定位基准进行装夹时，容易导致接管加工精度无法满足加工要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效保证加工精度的接管加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种接管加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：粗精铣接管大端的端面；

步骤二：车接管大端的端口的倒角；

步骤三：车加工接管的小端；

步骤四：加工接管小端端面上的孔；

步骤五：加工接管的大端背面的凸台。

作为优选的技术方案，所述步骤一中还加工接管大端的各螺孔。

作为优选的技术方案，所述步骤三中车加工接管小端的外径，车加工接管小端的端面，车加工接管小端端面的凸台。

作为优选的技术方案，所述步骤五中加工接管的大端背面的凸台上的螺孔。

作为优选的技术方案，在进行步骤二加工时，将接管装夹在车倒角夹具上，所述车倒角夹具包括大端面限位板，所述大端面限位板上设有与所述接管大端的端口连通的通孔，所述通孔的直径大于所述接管大端的端口的内径，接管的大端的端面贴合在所述大端面限位板上，所述大端面限位板上还设有压紧在所述大端的背面的压板。

作为优选的技术方案，在进行步骤三加工时，将接管装夹在装夹夹具上，所述装夹夹具包括凸台限位板，所述凸台限位板上设有卡槽，所述接管卡入所述卡槽，所述凸台的上表面贴紧在所述凸台限位板的下表面，所述凸台限位板的下表面设有作用在所述接管的大端的端面的凸台压板，所述凸台压板将所述凸台压紧在所述凸台限位板下表面。

作为优选的技术方案，所述凸台限位板的上表面固定安装有顶在所述接管外周面上的侧凸台的端面上的限位块。

作为优选的技术方案，所述凸块限位板的下表面还可拆卸安装有c形限位块，所述接管从所述c形限位块卡入，所述凸台的上表面被凸台压板压紧在c形限位块的下表面。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种能有效保证加工精度，装夹方便，定位准确可靠的装夹夹具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种装夹夹具，包括凸台限位板，所述凸台限位板上设有卡槽，所述接管卡入所述卡槽，所述凸台的上表面贴紧在所述凸台限位板的下表面，所述凸台限位板的下表面设有作用在所述接管的大端的端面的凸台压板，所述凸台压板将所述凸台压紧在所述凸台限位板下表面。

作为优选的技术方案，所述凸台限位板的上表面固定安装有顶在所述接管外周面上的侧凸台的端面上的限位块；所述凸块限位板的下表面还可拆卸安装有c形限位块，所述接管从所述c形限位块卡入，所述凸台的上表面被凸台压板压紧在c形限位块的下表面。

由于采用了上述技术方案，一种接管加工工艺及装夹夹具包括以下步骤：步骤一：粗精铣接管大端的端面；步骤二：车接管大端的端口的倒角；步骤三：车加工接管的小端；步骤四：加工接管小端端面上的孔；步骤五：加工接管的大端背面的凸台。装夹夹具包括凸台限位板，所述凸台限位板上设有卡槽，所述接管卡入所述卡槽，所述凸台的上表面贴紧在所述凸台限位板的下表面，所述凸台限位板的下表面设有作用在所述接管的大端的端面的凸台压板，所述凸台压板将所述凸台压紧在所述凸台限位板下表面；采用大端的凸台进行定位，进行接管小端的加工，有效保证了加工精度，而且凸台限位板上卡槽的设置便于进行接管的装夹定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中接管的结构示意图；

图2是本发明实施例中车倒角夹具的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明实施例中装夹夹具的结构示意图；

图5是本发明实施例中卡槽的示意图；

图6是本发明实施例中侧凸台和限位块的位置关系示意图；

图7是本发明实施例中c形限位块的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种接管加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：粗精铣接管大端1的端面；

步骤二：车接管大端1的端口的倒角；

步骤三：车加工接管的小端2；

步骤四：加工接管小端2端面上的孔；

步骤五：加工接管的大端背面的凸台3。

所述步骤一中还加工接管大端的各螺孔。

所述步骤三中车加工接管小端的外径，车加工接管小端的端面，车加工接管小端端面凸台14。

所述步骤五中加工接管的大端背面的凸台3上的螺孔。

在进行步骤二加工时，将接管装夹在车倒角夹具上，如图2和图3所示，所述车倒角夹具包括大端面限位板4，所述大端面限位板上设有与所述接管大端的端口连通的通孔5，所述通孔的直径大于所述接管大端的端口的内径，接管的大端的端面贴合在所述大端面限位板4上，所述大端面限位板上还设有压紧在所述大端的背面的压板6。

在进行步骤三加工时，将接管装夹在装夹夹具上，如图4和图5所示，所述装夹夹具包括凸台限位板7，所述凸台限位板7上设有卡槽8，所述接管卡入所述卡槽8，所述凸台3的上表面贴紧在所述凸台限位板7的下表面，所述凸台限位板7的下表面设有作用在所述接管的大端的端面的凸台压板9，所述凸台压板9将所述凸台压紧在所述凸台限位板下表面。采用大端的凸台进行定位，进行接管小端的加工，有效保证了加工精度，而且凸台限位板上卡槽的设置便于进行接管的装夹定位。

如图6所示，所述凸台限位板的上表面固定安装有顶在所述接管外周面上的侧凸台10的端面上的限位块11。在本实施例中，所述凸起限位板上固定安装有竖板13，所述限位块固定安装在所述竖板13上。

如图4和图7所示，所述凸块限位板的下表面还可拆卸安装有c形限位块12，所述接管从所述c形限位块卡入，所述凸台的上表面被凸台压板压紧在c形限位块的下表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种接管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：粗精铣接管大端的端面；

步骤二：车接管大端的端口的倒角；

步骤三：车加工接管的小端；

步骤四：加工接管小端端面上的孔；

步骤五：加工接管的大端背面的凸台。

2.如权利要求1所述的接管加工工艺，其特征在于，所述步骤一中还加工接管大端的各螺孔。

3.如权利要求1所述的接管加工工艺，其特征在于，所述步骤三中车加工接管小端的外径，车加工接管小端的端面，车加工接管小端端面的凸台。

4.如权利要求1所述的接管加工工艺，其特征在于，所述步骤五中加工接管的大端背面的凸台上的螺孔。

5.如权利要求1所述的接管加工工艺，其特征在于，在进行步骤二加工时，将接管装夹在车倒角夹具上，所述车倒角夹具包括大端面限位板，所述大端面限位板上设有与所述接管大端的端口连通的通孔，所述通孔的直径大于所述接管大端的端口的内径，接管的大端的端面贴合在所述大端面限位板上，所述大端面限位板上还设有压紧在所述大端的背面的压板。

6.如权利要求1所述的接管加工工艺，其特征在于，在进行步骤三加工时，将接管装夹在装夹夹具上，所述装夹夹具包括凸台限位板，所述凸台限位板上设有卡槽，所述接管卡入所述卡槽，所述凸台的上表面贴紧在所述凸台限位板的下表面，所述凸台限位板的下表面设有作用在所述接管的大端的端面的凸台压板，所述凸台压板将所述凸台压紧在所述凸台限位板下表面。

7.如权利要求6所述的接管加工工艺，其特征在于，所述凸台限位板的上表面固定安装有顶在所述接管外周面上的侧凸台的端面上的限位块。

8.如权利要求7所述的接管加工工艺，其特征在于，所述凸块限位板的下表面还可拆卸安装有c形限位块，所述接管从所述c形限位块卡入，所述凸台的上表面被凸台压板压紧在c形限位块的下表面。

9.一种装夹夹具，其特征在于，包括凸台限位板，所述凸台限位板上设有卡槽，所述接管卡入所述卡槽，所述凸台的上表面贴紧在所述凸台限位板的下表面，所述凸台限位板的下表面设有作用在所述接管的大端的端面的凸台压板，所述凸台压板将所述凸台压紧在所述凸台限位板下表面。

10.如权利要求9所述的装夹夹具，其特征在于，所述凸台限位板的上表面固定安装有顶在所述接管外周面上的侧凸台的端面上的限位块；所述凸块限位板的下表面还可拆卸安装有c形限位块，所述接管从所述c形限位块卡入，所述凸台的上表面被凸台压板压紧在c形限位块的下表面。

技术总结
本发明涉及一种接管加工工艺及装夹夹具包括以下步骤：步骤一：粗精铣接管大端的端面；步骤二：车接管大端的端口的倒角；步骤三：车加工接管的小端；步骤四：加工接管小端端面上的孔；步骤五：加工接管的大端背面的凸台。装夹夹具包括凸台限位板，所述凸台限位板上设有卡槽，所述接管卡入所述卡槽，所述凸台的上表面贴紧在所述凸台限位板的下表面，所述凸台限位板的下表面设有作用在所述接管的大端的端面的凸台压板，所述凸台压板将所述凸台压紧在所述凸台限位板下表面；采用大端的凸台进行定位，进行接管小端的加工，有效保证了加工精度，而且凸台限位板上卡槽的设置便于进行接管的装夹定位。

技术研发人员：田立明;杜泽通;杨培友;刘志伟
受保护的技术使用者：盛瑞传动股份有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.07.14