一种螺纹泵自动组装机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及组装机，尤其是涉及一种螺纹泵自动组装机。

背景技术：

目前，市面上的螺纹泵一般都包括有泵壳、泵珠、复位弹簧、带上、下泵杆的吸塞、锁紧盖及锁瓶盖等。在生产螺纹泵时，这些部件一般都是通过手工组装在一起的，手工组装不仅需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，且手工组装效率太低，精确度也不高，容易造成不良产品，因此市场上出现一种螺纹泵自动组装机。

但是，现有螺纹泵通常于泵壳与锁紧盖/锁瓶盖之间增加密封件、垫片以达到密封效果，然而该种增加方式一般通过人们手工组装，进而影响生产效率和增加人工成本，同时现有螺纹泵自动组装机也不具备有将密封件、垫片安装于泵体与锁紧盖/锁瓶盖之间的功能。

并且，申请文件中公开了乳液泵自动组装机申请号：cn200910039073.0的工作原理：首先所述内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置将内装泵珠、弹簧的泵壳运送到上压装装置和下压装装置之间，然后锁瓶盖下料装置将锁瓶盖盖在泵壳上，接着吸塞下料装置将带上、下泵杆的吸塞放入到泵壳内，最后锁紧盖下料装置将锁紧盖盖在锁瓶盖和泵壳上，同时由上述上压装装置和下压装装置将锁紧盖压装在锁瓶盖和泵壳上，完成乳液泵的组装，组装后由乳液泵成品出料通道送出。

为此，本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺纹泵自动组装机，能够自动将垫片安装在泵体与锁紧盖/锁瓶盖之间，无需人工组装，具有组装生产效率高和降低人工成本的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种螺纹泵自动组装机，包括工作台1，在工作台1上设有用于将螺纹泵零部件组合成螺纹泵的压装装置2，所述压装装置2连接有泵壳供料装置3，所述压装装置2与泵壳供料装置3之间设有泵壳输送通道31，所述组装机还包括垫片供料装置4，所述垫片供料装置4出料端口位于泵壳输送通道31上方且垫片供料装置4出料端口相对泵壳输送通道31倾斜设置以使得泵壳于泵壳输送通道31输送时，可使得泵壳用于与锁瓶盖/锁紧盖连接的端面可抵触垫片而使得垫片贴在泵壳上以同时进入压装装置2。

如上所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述垫片供料装置4出料端口连接有垫片输送通道41，所述垫片输送通道41出料端位于泵壳输送通道31上方且垫片输送通道41相对泵壳输送通道31倾斜设置。

如上所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述泵壳输送通道31上方且位于泵壳输送通道31靠近压装装置2一侧上设有用于检测泵壳上是否贴合有垫片的检测装置5。

如上所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述检测装置5为设在泵壳输送通道31上方的检测针。

如上所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述泵壳输送通道31连接有用于将未贴合有垫片的泵壳输送至泵壳供料装置3的泵壳回送通道，所述泵壳输送通道31上还设有将未贴合有垫片的泵壳移动至泵壳回送通道上的移动件。

如上所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述检测针通过连接板51与工作台1或压装装置2连接，所述检测针与连接板51之间设有可使得检测针相对连接板51上下或左右移动的活动结构6。

与现有技术相比，本发明一种螺纹泵自动组装机，能够自动将垫片安装在泵体与锁紧盖/锁瓶盖之间，无需人工组装，具有组装生产效率高和降低人工成本的特点。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意立体图之一。

图2为本发明的结构示意立体图之二。

图3为本发明中泵壳输送通道与垫片输送通道的物品输送配合流程的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1-3所示，本发明一种螺纹泵自动组装机，包括工作台1，在工作台1上设有用于将螺纹泵零部件组合成螺纹泵的压装装置2，所述压装装置2连接有泵壳供料装置3，所述压装装置2与泵壳供料装置3之间设有泵壳输送通道31，所述组装机还包括垫片供料装置4，所述垫片供料装置4出料端口位于泵壳输送通道31上方且垫片供料装置4出料端口相对泵壳输送通道31倾斜设置以使得泵壳于泵壳输送通道31输送时，可使得泵壳用于与锁瓶盖/锁紧盖连接的端面可抵触垫片而使得垫片贴在泵壳上以同时进入压装装置2。为此本发明能够自动将垫片安装在泵体与锁紧盖/锁瓶盖之间，无需人工组装，具有组装生产效率高和降低人工成本的特点。

根据设计需求，所述垫片供料装置4出料端口连接有垫片输送通道41，所述垫片输送通道41出料端位于泵壳输送通道31上方且垫片输送通道41相对泵壳输送通道31倾斜设置，能够将螺纹泵自动组装机的零部件相对独立安装，以便使用者拆装和检测。如图3所示，垫片输送通道41与泵壳输送通道31之间组合形成一个夹角结构。

为了便于检测泵壳是否贴合有垫片以提高组装效率，同时泵壳未贴合有垫片时可发出警报，所述泵壳输送通道31上方且位于泵壳输送通道31靠近压装装置2一侧上设有用于检测泵壳上是否贴合有垫片的检测装置5。检测检测装置5还连接有警报器。

进一步地，所述检测装置5为设在泵壳输送通道31上方的检测针。所述检测针被设置成检测针下端与泵壳输送通道31之间的直径等于泵壳和垫片两者之间的直径，在工作时，当泵壳贴合有垫片时，在经过检测针位置时该垫片上表面会与检测针下端接触，即表示合格；当泵壳没有贴合垫片时，则泵壳经过检测针位置时，则不能与检测针下端接触，即表示不合格。

根据设计需求，所述泵壳输送通道31连接有用于将未贴合有垫片的泵壳输送至泵壳供料装置3的泵壳回送通道，所述泵壳输送通道31上还设有将未贴合有垫片的泵壳移动至泵壳回送通道上的移动件，图中未表现出来。

为了提高实用性和灵活度，以便使用者组装由不同型号泵壳组合而成的螺纹泵，所述检测针通过连接板51与工作台1或压装装置2连接，所述检测针与连接板51之间设有可使得检测针相对连接板51上下或左右移动的活动结构6。

根据设计需求，所述活动结构6包括设在连接板51上的滑动槽和设在检测针上用于配合滑动槽滑动连接的滑块，所述滑动槽与滑块之间设有用于使滑块相对滑动槽定位的定位结构，图中未表示出来。

技术特征：

1.一种螺纹泵自动组装机，其特征在于包括工作台(1)，在工作台(1)上设有用于将螺纹泵零部件组合成螺纹泵的压装装置(2)，所述压装装置(2)连接有泵壳供料装置(3)，所述压装装置(2)与泵壳供料装置(3)之间设有泵壳输送通道(31)，所述组装机还包括垫片供料装置(4)，所述垫片供料装置(4)出料端口位于泵壳输送通道(31)上方且垫片供料装置(4)出料端口相对泵壳输送通道(31)倾斜设置以使得泵壳于泵壳输送通道(31)输送时，可使得泵壳用于与锁瓶盖/锁紧盖连接的端面可抵触垫片而使得垫片贴在泵壳上以同时进入压装装置(2)。

2.根据权利要求1所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述垫片供料装置(4)出料端口连接有垫片输送通道(41)，所述垫片输送通道(41)出料端位于泵壳输送通道(31)上方且垫片输送通道(41)相对泵壳输送通道(31)倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述泵壳输送通道(31)上方且位于泵壳输送通道(31)靠近压装装置(2)一侧上设有用于检测泵壳上是否贴合有垫片的检测装置(5)。

4.根据权利要求3所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述检测装置(5)为设在泵壳输送通道(31)上方的检测针。

5.根据权利要求4所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述泵壳输送通道(31)连接有用于将未贴合有垫片的泵壳输送至泵壳供料装置(3)的泵壳回送通道，所述泵壳输送通道31上还设有将未贴合有垫片的泵壳移动至泵壳回送通道上的移动件。

6.根据权利要求4或5所述一种螺纹泵自动组装机，其特征在于所述检测针通过连接板(51)与工作台(1)或压装装置(2)连接，所述检测针与连接板(51)之间设有可使得检测针相对连接板(51)上下或左右移动的活动结构(6)。

技术总结
本发明公开了一种螺纹泵自动组装机，包括工作台，在工作台上设有用于将螺纹泵零部件组合成螺纹泵的压装装置，所述压装装置连接有泵壳供料装置，所述压装装置与泵壳供料装置之间设有泵壳输送通道，所述组装机还包括垫片供料装置，所述垫片供料装置出料端口位于泵壳输送通道上方且垫片供料装置出料端口相对泵壳输送通道倾斜设置以使得泵壳于泵壳输送通道输送时，可使得泵壳用于与锁瓶盖/锁紧盖连接的端面可抵触垫片而使得垫片贴在泵壳上以同时进入压装装置；为此本发明能够自动将垫片安装在泵体与锁紧盖/锁瓶盖之间，无需人工组装，具有组装生产效率高和降低人工成本的特点。

技术研发人员：马文超
受保护的技术使用者：中山市飞速智能装备有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.08.14