一种包边烧烤网冲压装置的制作方法

文档序号:22121065发布日期:2020-09-04 16:16阅读:317来源:国知局
一种包边烧烤网冲压装置的制作方法

本发明涉及一种冲压装置,尤其涉及一种包边烧烤网冲压装置。



背景技术:

烧烤网是指用金属网加工制作的,用于饭店、酒楼、烧烤店、野炊、宿营、军事、旅游等活动的面食、肉类、鱼类的烧烤、蒸、熏等用具。在中国生产的烧烤网分为:一次性烧烤网和多次使用烧烤网。一次性烧烤网中有一种包边烧烤网,包边烧烤网多为圆状,在制作时需要将长条状的烧烤网制作成圆形,再进行包边。

目前,将长条状的烧烤网制作成圆形的方式通常是人工将烧烤网放置在冲压部件上,再驱动冲压部件将位于冲压部件下方的烧烤网冲压成圆状,上述方式在操作时人工会将手放置在冲压部件下方,具有一定的危险性,并且操作时较为耗费人力。

因此,需要研发一种操作时能够保证操作人员的安全,并且能够节省人力的包边烧烤网冲压装置。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时人工会将手放置在冲压装置下方,具有一定的危险性,并且操作时较为耗费人力的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够保证操作人员的安全,并且能够节省人力的包边烧烤网冲压装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种包边烧烤网冲压装置,包括有底板,其顶部一侧连接有n形板,n形板上滑动式连接有圆形冲压刀;导向装置,其设置在n形板与圆形冲压刀之间;传动装置,其设置在底板与圆形冲压刀之间。

优选地,导向装置包括有第一导杆,其为两根设置,两根第一导杆分别连接在圆形冲压刀顶部两侧,第一导杆与n形板滑动配合,第一导杆与n形板之间连接有复位弹簧;横板,其为两块设置,两块横板分别连接在圆形冲压刀两侧;第二导杆,其为两根设置,两根第二导杆分别连接在底板顶部两侧,两侧横板分别与两侧第二导杆滑动配合。

优选地,传动装置包括有传动辊,其转动式连接在底板顶部靠近n形板的一侧;第一传动轮,其为两个设置,两个第一传动轮分别连接在n形板与底板上,两个第一传动轮之间绕有第一齿带;第二传动轮,其为两个设置,两个第二传动轮分别连接在两个第一传动轮的传动轴上,两个第二传动轮之间绕有第二齿带;驱动齿轮,其连接在传动辊的传动轴上,驱动齿轮会与第一齿带啮合;传动齿条,其连接在其中一侧横板顶部;间歇齿轮,其连接在靠近n形板的一侧传动齿条,传动齿条与间歇齿轮啮合,间歇齿轮会与第二齿带啮合;电机,其安装在底板顶部,电机的输出轴与其中一个第一传动轮连接。

优选地,还包括有卸料装置,卸料装置包括有翻板,圆形冲压刀下方的底板顶部开有圆槽,圆槽内转动式连接有翻板;单向齿轮,其为两个设置,两个单向齿轮分别连接在翻板两侧,单向齿轮与底板之间连接有扭力弹簧;l形齿条,其为两根设置,两根l形齿条分别连接在两侧横板上,两侧l形齿条分别与两侧单向齿轮啮合。

优选地,还包括有前料板,其连接在底板远离圆槽的一侧;后料板,其连接在圆槽下方的底板底部。

(3)有益效果

1.本发明通过导向装置、传动装置和圆形冲压刀配合运作将烧烤网冲压成圆形,从而达到将烧烤网冲压成圆形的效果。

2.本发明通过卸料装置对冲压完成的烧烤网进行卸料,不需要人工频繁的将冲压完成的烧烤网取出,有效的节省了人力。

3.本发明在操作时不需要人工直接将烧烤网放置在圆形冲压刀下方,有效的保证了操作人员在操作时的安全。

附图说明

图1为本发明主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明的a部分立体结构放大图。

图4为本发明的第二种局部立体结构图。

图5为本发明的第三种局部立体结构图。

附图中的标记为:1-底板,2-n形板,3-圆形冲压刀,4-导向装置,401-第一导杆,402-复位弹簧,403-横板,404-第二导杆,5-传动装置,501-传动辊,502-第一传动轮,503-第一齿带,504-第二传动轮,505-第二齿带,506-驱动齿轮,507-传动齿条,508-间歇齿轮,509-电机,6-卸料装置,601-圆槽,602-翻板,603-单向齿轮,604-l形齿条,605-扭力弹簧,7-前料板,8-后料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种包边烧烤网冲压装置,如图1-3所示,包括有底板1、n形板2和圆形冲压刀3,底板1顶部后侧连接有n形板2,n形板2中部滑动式连接有圆形冲压刀3,还包括有导向装置4和传动装置5,n形板2与圆形冲压刀3之间设有导向装置4,底板1与圆形冲压刀3之间设有传动装置5。

导向装置4包括有第一导杆401、复位弹簧402、横板403和第二导杆404,圆形冲压刀3顶部左右两侧均连接有第一导杆401,第一导杆401与n形板2滑动配合,第一导杆401与n形板2之间连接有复位弹簧402,底板1顶部左右两侧均连接有第二导杆404,圆形冲压刀3左右两侧均连接有横板403,两侧横板403分别与两侧第二导杆404滑动配合。

传动装置5包括有传动辊501、第一传动轮502、第一齿带503、第二传动轮504、第二齿带505、驱动齿轮506、传动齿条507、间歇齿轮508和电机509,n形板2前侧的底板1顶部转动式连接有传动辊501,n形板2右侧与底板1右侧均转动式连接有第一传动轮502,两个第一传动轮502之间绕有第一齿带503,两个第一传动轮502的传动轴上均连接有第二传动轮504,两个第二传动轮504之间绕有第二齿带505,传动辊501的传动轴右端连接有驱动齿轮506,驱动齿轮506会与第一齿带503啮合,n形板2右侧转动式连接有间歇齿轮508,间歇齿轮508会与第二齿带505啮合,右侧的横板403顶部连接有传动齿条507,传动齿条507与间歇齿轮508啮合,底板1顶部右侧安装有电机509,电机509的输出轴与底板1上的第一传动轮502连接。

当需要对烧烤网冲压成圆形时,可以使用本装置,首先使用者将烧烤网穿过传动辊501下方,随后启动电机509通过第一传动轮502和第二传动轮504带动第一齿带503和第二齿带505转动,当第一齿带503转动至与驱动齿轮506啮合后,第一齿带503继续转动带动驱动齿轮506转动,驱动齿轮506转动带动传动辊501转动,传动辊501转动能够将烧烤网输送至圆形冲压刀3下方,当第二齿带505转动至与间歇齿轮508啮合后,第二齿带505继续转动带动间歇齿轮508转动,间歇齿轮508转动带动传动齿条507向下移动,传动齿条507向下移动通过横板403带动圆形冲压刀3向下移动,复位弹簧402被压缩,当圆形冲压刀3向下移动至与烧烤网接触后,圆形冲压刀3继续向下移动即可将位于其下方的烧烤网冲压成圆形,当第二齿带505与间歇齿轮508脱离啮合时,在复位弹簧402的作用下圆形冲压刀3复位,这时再将制作完成的烧烤网取出,如此反复,就能够将烧烤网冲压成圆形。

实施例2

在实施例1的基础上,如图4-5所示,还包括有卸料装置6,卸料装置6包括有翻板602、单向齿轮603、l形齿条604和扭力弹簧605,圆形冲压刀3下方的底板1顶部开有圆槽601,圆槽601内转动式连接有翻板602,翻板602左右两侧均连接有单向齿轮603,两侧横板403上均连接有l形齿条604,两侧l形齿条604分别与两侧单向齿轮603啮合,单向齿轮603与底板1之间连接有扭力弹簧605。

圆形冲压刀3冲压成的烧烤网位于翻板602顶部,圆形冲压刀3在上下移动时通过横板403带动l形齿条604一起上下移动,l形齿条604在向下移动时,由于单向齿轮603为单向设置,不会带动翻板602转动,l形齿条604在向上移动时,能够通过单向齿轮603带动翻板602转动,翻板602转动使其上的烧烤网倾斜,这时只需要将收集框放置在圆槽601下方,即可对冲压完毕的烧烤网进行收集,如此,就不需要人工频繁的对冲压完毕的烧烤网进行收集,有效的节省了人力。

如图4所示,还包括有前料板7和后料板8,底板1前侧连接有前料板7,圆槽601下方的底板1底部连接有后料板8。

在放置烧烤网时,前料板7能够对烧烤网起到导向的作用,后料板8能够对冲压成圆状的烧烤网起到导向作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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