一种支架产品激光切割工艺的制作方法

本发明涉及支架产品局部边缘板激光切割的技术领域，特别是一种支架产品激光切割工艺。

背景技术：

支架产品用于组装到机械零部件上，起到重要的支撑作用，支架产品的结构如图1所示，它包括底板1和边缘板2，所述边缘板2固设于底板1的顶表面上，边缘板2沿着底板1的长度方向依次设置，边缘板2的顶部呈波浪形即各表面至底板1之间的距离不相同，边缘板2与底板1一体成型，底板1为矩形状，底板1中开设有方槽。在工艺上要求对待切割支架产品进行切割，即将位于前侧边缘板上的第一块待切割边缘板3和位于右侧边缘板上的第二块待切割边缘板4沿着虚线部分切除掉如图2~4所示，切掉后得到成品支架产品。现有切除工艺包括以下步骤：工人将支架产品的底板1平放于工作台上，然后用压紧机构将支架产品固定住，随后操作激光切割机使激光头由上往下沿着虚线切割第一块待切割边缘板3，当激光头切割完第一块待切割边缘板3后，激光头需运动一段行程以对第二块待切割边缘板4进行激光切割。然而，这种切割工艺虽然能够切掉两块边缘板，但是激光头在运动过程中，边缘板2的顶部呈波浪形，激光投很容易碰触到边缘板，导致激光头损坏，从而缩短了激光头的使用寿命，此外还增加了后续的维修费用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、防止激光头碰触边缘板、快速定位和工装支架产品的支架产品激光切割工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种支架产品激光切割工艺，它包括以下步骤：

s1、在待激光切割的支架产品上加工出两个定位孔，其具体操作步骤为：

工人将待激光切割的支架产品的底板平放于钻孔工作台上，然后采用钻机在底板上钻出第一定位孔，然后操作钻机在底板上钻出第二定位孔，确保第一定位孔和第二定位孔呈对角设置，从而实现了在支架产品上加工出两个定位孔；

s2、工人将钻完孔后的支架产品从钻孔工作台上取下，然后去除掉第一定位孔和第二定位孔边缘处的毛刺；

s3、测量第一定位孔的中心和第二定位孔中心之间的直线距离，根据该距离在激光切割机台上安装两根立柱，确保两个立柱的外径与定位孔的直径相等，同时确保两根立柱中心之间的直线距离等于两个定位孔中心的直线距离；

s4、待激光切割支架产品的定位工装，具体包括以下步骤：

工人将步骤s1中待激光切割的支架产品的边缘板朝向下，将支架产品上的第一定位孔和第二定位孔分别套设于两个立柱上，随后将支架产品的边缘板支撑于激光切割机的机台上，此时底板平行于机台的台面且朝上设置，从而实现了支架产品定位工装；

s5、工人在控制器上设定激光切割机的激光头的运动轨迹，使激光头先运动到第一块待切割边缘板的外侧，到位后激光头发出的激光束朝向第一块待切割边缘板的侧面，当到位后激光头沿着待切割边缘板的外轮廓进行切割，当激光头走完设定的切割行程后，即可将第一块待切割边缘板从支架产品上切下；

s6、当切割掉第一块待切割边缘板后，激光头按照设定的轨迹运动到第二块待切割边缘板的侧面，当到位后激光头沿着待切割边缘板的外轮廓进行切割，当激光头走完设定的切割行程后，即可将第二块待切割边缘板从支架产品上切下，从而实现了指定边缘板的切割，切割后得到所需要的成品支架产品。

所述步骤s6中当激光切割完毕后，激光头按照设定程序复位。

所述第一定位孔和第二定位孔的直径均为5~7mm。

所述步骤s6中当激光切割完毕后，工人可将成品支架产品从立柱上取下，以为激光切割下一个支架产品做准备。

本发明具有以下优点：本发明工艺简单、防止激光头碰触边缘板、快速定位和工装支架产品。

附图说明

图1为成品支架产品的结构示意图;

图2为待切割支架产品的俯视图；

图3为待切割支架产品的主视图；

图4为待切割支架产品的右视图；

图5为在支架产品上开设定位孔后的结构示意图；

图中，1-底板，2-边缘板，3-第一块待切割边缘板，4-第二块待切割边缘板，5-第一定位孔，6-第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：一种支架产品激光切割工艺，它包括以下步骤：

s1、在待激光切割的支架产品上加工出两个定位孔，其具体操作步骤为：

工人将待激光切割的支架产品的底板平放于钻孔工作台上，然后采用钻机在底板1上钻出第一定位孔5，然后操作钻机在底板1上钻出第二定位孔6，确保第一定位孔5和第二定位孔6呈对角设置，从而实现了在支架产品上加工出两个定位孔如图5所示，第一定位孔5和第二定位孔6的直径均为5mm；

s2、工人将钻完孔后的支架产品从钻孔工作台上取下，然后去除掉第一定位孔5和第二定位孔6边缘处的毛刺；

s3、测量第一定位孔5的中心和第二定位孔6中心之间的直线距离，根据该距离在激光切割机台上安装两根立柱，确保两个立柱的外径与定位孔的直径相等，同时确保两根立柱中心之间的直线距离等于两个定位孔中心的直线距离；

s4、待激光切割支架产品的定位工装，具体包括以下步骤：

工人将步骤s1中待激光切割的支架产品的边缘板朝向下，将支架产品上的第一定位孔5和第二定位孔6分别套设于两个立柱上，随后将支架产品的边缘板2支撑于激光切割机的机台上，此时底板1平行于机台的台面且朝上设置，从而实现了支架产品定位工装，因此实现了快速工装固定住支架产品，提高了支架产品的定位效率。

s5、工人在控制器上设定激光切割机的激光头的运动轨迹，使激光头先运动到第一块待切割边缘板3的外侧，到位后激光头发出的激光束朝向第一块待切割边缘板3的侧面，当到位后激光头沿着待切割边缘板的外轮廓进行切割，当激光头走完设定的切割行程后，即可将第一块待切割边缘板3从支架产品上切下；

s6、当切割掉第一块待切割边缘板3后，激光头按照设定的轨迹运动到第二块待切割边缘板4的侧面，当到位后激光头沿着待切割边缘板的外轮廓进行切割，当激光头走完设定的切割行程后，即可将第二块待切割边缘板4从支架产品上切下，从而实现了指定边缘板的切割，切割后得到所需要的成品支架产品。由于支架产品的底板1是朝上的，且所有的边缘板3均是朝下设置的，因此该工艺确保了激光头激光切割完第一块待切割边缘板3后运动到第二块待切割边缘4处时，激光头不会碰触到其他边缘板3上，从而很好的保护了激光头，避免了增加额外维修费用。

s7、当激光切割完毕后，激光头按照设定程序复位，复位后工人可将成品支架产品从立柱上取下，以为激光切割下一个支架产品做准备。

实施例二：一种支架产品激光切割工艺，它包括以下步骤：

s1、在待激光切割的支架产品上加工出两个定位孔，其具体操作步骤为：

工人将待激光切割的支架产品的底板平放于钻孔工作台上，然后采用钻机在底板1上钻出第一定位孔5，然后操作钻机在底板1上钻出第二定位孔6，确保第一定位孔5和第二定位孔6呈对角设置，从而实现了在支架产品上加工出两个定位孔如图5所示，第一定位孔5和第二定位孔6的直径均为7mm；

s2、工人将钻完孔后的支架产品从钻孔工作台上取下，然后去除掉第一定位孔5和第二定位孔6边缘处的毛刺；

s3、测量第一定位孔5的中心和第二定位孔6中心之间的直线距离，根据该距离在激光切割机台上安装两根立柱，确保两个立柱的外径与定位孔的直径相等，同时确保两根立柱中心之间的直线距离等于两个定位孔中心的直线距离；

s4、待激光切割支架产品的定位工装，具体包括以下步骤：

工人将步骤s1中待激光切割的支架产品的边缘板朝向下，将支架产品上的第一定位孔5和第二定位孔6分别套设于两个立柱上，随后将支架产品的边缘板2支撑于激光切割机的机台上，此时底板1平行于机台的台面且朝上设置，从而实现了支架产品定位工装；

s5、工人在控制器上设定激光切割机的激光头的运动轨迹，使激光头先运动到第一块待切割边缘板3的外侧，到位后激光头发出的激光束朝向第一块待切割边缘板3的侧面，当到位后激光头沿着待切割边缘板的外轮廓进行切割，当激光头走完设定的切割行程后，即可将第一块待切割边缘板3从支架产品上切下；

s6、当切割掉第一块待切割边缘板3后，激光头按照设定的轨迹运动到第二块待切割边缘板4的侧面，当到位后激光头沿着待切割边缘板的外轮廓进行切割，当激光头走完设定的切割行程后，即可将第二块待切割边缘板4从支架产品上切下，从而实现了指定边缘板的切割，切割后得到所需要的成品支架产品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。