防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具的制作方法

本发明涉及的是防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具。

背景技术：

密封性钻杆作为重要的钻探工具的组成部分，被用于进行地质勘探，主要包括对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数。可在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作。

密封性钻杆的内螺纹是其重要结构，采用数控车床配合对应刀具实现其生产加工，现有技术中的密封性钻杆内螺纹生产用刀具由于其设计不合理，导致其生产的密封性钻杆内螺纹存在在使用时易发生与外螺纹连接不稳定而发生脱落的情况，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明提出的是防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现生产的密封性钻杆内螺纹在保证密封性的前提下提高防脱扣性。

本发明的技术解决方案：防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其结构包括整体呈正三角形、顶面和底面都平行于水平面的刀片本体，刀片本体中心设刀片定位孔，刀片本体三个角上为以刀片定位孔为中心对称的三个刀刃部，刀刃部从刀片本体的顶面到底面依次设有相互连接的螺纹防脱扣面、锥度密封面和光滑修整面和导向面，螺纹防脱扣面呈“v”形，光滑修整面和导向面整体呈倒“v”形。

优选的，所述的刀片本体正三角形内切圆直径12.7mm、高度为6.35±0.05mm，螺纹防脱扣面与刀片本体顶面连接部分与刀片本体顶面的夹角的补角即a夹角为60°，螺纹防脱扣面与锥度密封面连接部分的宽度为0.80±0.05mm，螺纹防脱扣面两端点高度差为1.25±0.05mm，螺纹防脱扣面与锥度密封面连接部分与锥度密封面的b夹角为101.5±0.05°，锥度密封面与水平面的c夹角为88.5±0.05°，锥度密封面整体宽度为4.0±0.05mm，光滑修整面与铅垂面的d夹角为45°，导向面与铅垂面的夹角小于d夹角，光滑修整面两端点位于水平方向的间距为1.0±0.05mm。

优选的，所述的螺纹防脱扣面中心、螺纹防脱扣面与锥度密封面连接处都呈r0.1±0.05mm圆角，光滑修整面波浪形的圆角都为r1.0±0.05mm。

优选的，所述的刀刃部的宽度40为2.5mm，刀刃部与刀片本体之间排屑槽角度为30°，刀刃部的刀口负倒棱为0.20±0.06mm、螺纹前角为5～6°、螺纹后角为5～6°，刀刃部最外侧端点与刀片本体正三角形内切圆圆心水平距离为10.54～10.56mm。

优选的，所述的刀片定位孔底端设圆台形的刀片固定安装面。

本发明的优点：设计合理，在刀具上设计有螺纹防脱扣面，可有效提高密封性钻杆内螺纹的防脱性能，增加了导向面，可更容易实现快速连接，提高与外螺纹连接稳定性，增加了固定安装面，防止使用过程中的错误性，提高密封性钻杆整体稳定性，改善使用效果。

附图说明

图1是本发明防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具的结构示意图。

图2是图1中刀刃部的放大图。

图3是图1的俯视图。

图中的1是刀片本体、11是刀片定位孔、111是刀片固定安装面、2是刀刃部、21是螺纹防脱扣面、22是锥度密封面、23是光滑修整面、24是导向面、31是a夹角、32是螺纹防脱扣面与锥度密封面连接部分的宽度、33是螺纹防脱扣面两端点高度差、34是b夹角、35是c夹角、36是锥度密封面整体宽度、37是d夹角、38是光滑修整面两端点位于水平方向的间距、39是刀刃部最外侧端点与刀片本体正三角形内切圆圆心水平距离、40是宽度、4是排屑槽角度、5是刀口负倒棱、6是螺纹前角、7是螺纹后角。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其结构包括整体呈正三角形、顶面和底面都平行于水平面的刀片本体1，刀片本体1中心设刀片定位孔11，刀片本体1三个角上为以刀片定位孔11为中心对称的三个刀刃部2，刀刃部2从刀片本体1的顶面到底面依次设有相互连接的螺纹防脱扣面21、锥度密封面22和光滑修整面23和导向面24，螺纹防脱扣面21呈“v”形，光滑修整面23和导向面24整体呈倒“v”形。

所述的刀片本体1正三角形内切圆直径12.7mm、高度为6.35±0.05mm，螺纹防脱扣面21与刀片本体1顶面连接部分与刀片本体1顶面的夹角的补角即a夹角31为60°，螺纹防脱扣面与锥度密封面连接部分的宽度为0.80±0.05mm，螺纹防脱扣面两端点高度差33为1.25±0.05mm，螺纹防脱扣面21与锥度密封面22连接部分与锥度密封面22的b夹角34为101.5±0.05°(螺纹防脱扣夹角)，锥度密封面22与水平面的c夹角35为88.5±0.05°(刀刃夹角)，锥度密封面整体宽度36为4.0±0.05mm(螺纹刀宽度)，光滑修整面23与铅垂面的d夹角37为45°，导向面24与铅垂面的夹角小于d夹角37，光滑修整面两端点位于水平方向的间距38为1.0±0.05mm。

所述的螺纹防脱扣面21中心、螺纹防脱扣面21与锥度密封面22连接处都呈r0.1±0.05mm圆角(刀尖圆角)，光滑修整面23波浪形的圆角都为r1.0±0.05mm(光滑修整面圆弧)。

如图3所示，所述的刀刃部2的宽度40为2.5mm(螺纹刃长)，刀刃部2与刀片本体1之间排屑槽角度4为30°，刀刃部2的刀口负倒棱5为0.20±0.06mm、螺纹前角6为5～6°、螺纹后角7为5～6°，刀刃部最外侧端点(螺纹防脱扣面21与锥度密封面22连接点)与刀片本体正三角形内切圆圆心水平距离39为10.54～10.56mm。

所述的刀片定位孔11底端设圆台形的刀片固定安装面111。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其特征包括整体呈正三角形、顶面和底面都平行于水平面的刀片本体(1)，刀片本体(1)中心设刀片定位孔(11)，刀片本体(1)三个角上为以刀片定位孔(11)为中心对称的三个刀刃部(2)，刀刃部(2)从刀片本体(1)的顶面到底面依次设有相互连接的螺纹防脱扣面(21)、锥度密封面(22)和光滑修整面(23)和导向面(24)，螺纹防脱扣面(21)呈“v”形，光滑修整面(23)和导向面(24)整体呈倒“v”形。

2.如权利要求1所述的防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其特征是所述的刀片本体(1)正三角形内切圆直径12.7mm、高度为6.35±0.05mm，螺纹防脱扣面(21)与刀片本体(1)顶面连接部分与刀片本体(1)顶面的夹角的补角即a夹角(31)为60°，螺纹防脱扣面与锥度密封面连接部分的宽度为0.80±0.05mm，螺纹防脱扣面两端点高度差(33)为1.25±0.05mm，螺纹防脱扣面(21)与锥度密封面(22)连接部分与锥度密封面(22)的b夹角(34)为101.5±0.05°，锥度密封面(22)与水平面的c夹角(35)为88.5±0.05°，锥度密封面整体宽度(36)为4.0±0.05mm，光滑修整面(23)与铅垂面的d夹角(37)为45°，导向面(24)与铅垂面的夹角小于d夹角(37)，光滑修整面两端点位于水平方向的间距(38)为1.0±0.05mm。

3.如权利要求2所述的防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其特征是所述的螺纹防脱扣面(21)中心、螺纹防脱扣面(21)与锥度密封面(22)连接处都呈r0.1±0.05mm圆角，光滑修整面(23)波浪形的圆角都为r1.0±0.05mm。

4.如权利要求3所述的防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其特征是所述的刀刃部(2)的宽度为2.5mm，刀刃部(2)与刀片本体(1)之间排屑槽角度(4)为30°，刀刃部(2)的刀口负倒棱(5)为0.20±0.06mm、螺纹前角(6)为5～6°、螺纹后角(7)为5～6°，刀刃部最外侧端点与刀片本体正三角形内切圆圆心水平距离(39)为10.54～10.56mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其特征是所述的刀片定位孔(11)底端设圆台形的刀片固定安装面(111)。

技术总结
本发明是防脱扣型密封性钻杆内螺纹生产用刀具，其结构包括整体呈正三角形、顶面和底面都平行于水平面的刀片本体，刀片本体中心设刀片定位孔，刀片本体三个角上为以刀片定位孔为中心对称的三个刀刃部，刀刃部从刀片本体的顶面到底面依次设有相互连接的螺纹防脱扣面、锥度密封面和光滑修整面和导向面，螺纹防脱扣面呈“V”形，光滑修整面和导向面整体呈倒“V”形。本发明的优点：设计合理，在刀具上设计有螺纹防脱扣面，可有效提高密封性钻杆内螺纹的防脱性能，增加了导向面，可更容易实现快速连接，提高与外螺纹连接稳定性，增加了固定安装面，防止使用过程中的错误性，提高密封性钻杆整体稳定性，改善使用效果。

技术研发人员：方坤;顾光辉
受保护的技术使用者：澳普洛钻探工具(无锡)有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2020.09.11