一种手持式激光焊接机用坐标定位系统的制作方法

本发明属于手持式激光焊接机技术领域，尤其涉及一种手持式激光焊接机用坐标定位系统。

背景技术：

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，现有手持式激光焊接机缺少坐标定位组件，不利于对焊接位置进行准确的定位，降低焊接机的焊接精度，为此，我们提出一种手持式激光焊接机用坐标定位系统，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有手持式激光焊接机缺少坐标定位组件，不利于对焊接位置进行准确的定位，降低焊接机的焊接精度的问题。

因此，发明一种手持式激光焊接机用坐标定位系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种手持式激光焊接机用坐标定位系统，以解决现有手持式激光焊接机缺少坐标定位组件，不利于对焊接位置进行准确的定位，降低焊接机的焊接精度的问题。一种手持式激光焊接机用坐标定位系统，包括焊接平台，连接板，坐标定位组件和对准组件，所述连接板采用两个，且连接板安装在焊接平台下方的外侧；所述坐标定位组件固定连接在连接板上方的末端；所述对准组件采用两个，且对准组件设置在坐标定位组件的内侧。

所述坐标定位组件包括坐标定位板，刻度尺，限位板和导向杆，所述坐标定位板采用两个，且坐标定位板固定连接在连接板上方的末端，该坐标定位板的末端通过螺栓固定相连；所述刻度尺采用两个，且刻度尺嵌装在坐标定位板上方的内侧；所述限位板采用两个，且限位板安装在坐标定位板末端的内侧；所述导向杆采用四个，且导向杆安装在限位板和坐标定位板之间。

所述坐标定位板垂直设置；所述刻度尺的尺寸与坐标定位板的尺寸匹配；所述限位板采用矩形；所述导向杆采用圆柱形，且导向杆两个为一对，该导向杆平行设置。

所述对准组件包括安装板组件，激光定位灯，对准板和标定线，所述安装板组件采用两个，且安装板组件卡接在导向杆的外侧；所述激光定位灯采用两个，且激光定位灯安装在安装板组件上方靠近焊接平台一侧的中间位置，该激光定位灯通过导线与市电电性相连；所述对准板安装在安装板组件远离焊接平台一侧中间位置的上方，且对准板位于坐标定位板的上方；所述标定线嵌装在对准板上方远离焊接平台一侧的中间位置。

所述安装板组件包括安装板，导向孔和嵌装槽，所述导向孔采用多个，且导向孔开设在安装板侧面的中间位置；所述嵌装槽开设在安装板后侧上方的中间位置。

所述安装板的横截面为矩形；所述导向孔采用圆柱形，且导向孔的深度等于安装板的宽度，该导向孔与导向杆对齐，其中导向孔的尺寸与导向杆的尺寸匹配；所述嵌装槽与对准板对齐，且嵌装槽的尺寸与对准板的尺寸匹配。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的对准组件的设置，将焊接件放置在焊接平台上，移动对准组件使标定线与焊接位置的坐标对齐，通过激光定位灯在焊接件上形成交叉点，标定焊接位置，有利于对焊接位置进行准确的定位，提高焊接机的焊接精度。

2.本发明的坐标定位组件的设置，导向杆对对准组件起到导向的作用，保证对准组件始终沿着导向杆的方向移动，提高对准组件移动的稳定性，刻度尺配合标定线对焊接位置进行标定，提高坐标定位系统的工作效率。

3.本发明的安装板组件的设置，安装板通过导向孔与导向杆相连，便于进行对准组件的移动，嵌装槽便于进行对准板的安装，对准板位于坐标定位板的上方，便于标定线与刻度尺的刻度对齐。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的坐标定位组件的结构示意图。

图3是本发明的对准组件的结构示意图。

图4是本发明的安装板组件的结构示意图。

图中：

1-焊接平台，2-连接板，3-坐标定位组件，31-坐标定位板，32-刻度尺，33-限位板，34-导向杆，4-对准组件，41-安装板组件，411-安装板，412-导向孔，413-嵌装槽，42-激光定位灯，43-对准板，44-标定线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种手持式激光焊接机用坐标定位系统，包括焊接平台1，连接板2，坐标定位组件3和对准组件4，所述连接板2采用两个，且连接板2安装在焊接平台1下方的外侧；所述坐标定位组件3固定连接在连接板2上方的末端；所述对准组件4采用两个，且对准组件4设置在坐标定位组件3的内侧。

所述坐标定位组件3包括坐标定位板31，刻度尺32，限位板33和导向杆34，导向杆34对对准组件4起到导向的作用，保证对准组件4始终沿着导向杆34的方向移动，提高对准组件4移动的稳定性，刻度尺32配合标定线44对焊接位置进行标定，提高坐标定位系统的工作效率。

所述对准组件4包括安装板组件41，激光定位灯42，对准板43和标定线44，将焊接件放置在焊接平台1上，移动对准组件4使标定线44与焊接位置的坐标对齐，通过激光定位灯42在焊接件上形成交叉点，标定焊接位置，有利于对焊接位置进行准确的定位，提高焊接机的焊接精度。

所述安装板组件41包括安装板411，导向孔412和嵌装槽413，安装板411通过导向孔412与导向杆34相连，便于进行对准组件4的移动，嵌装槽413便于进行对准板43的安装，对准板43位于坐标定位板31的上方，便于标定线44与刻度尺32的刻度对齐。

工作原理

本发明中，使用时，将焊接件放置在焊接平台1上，移动对准组件4使标定线44与焊接位置的坐标对齐，通过激光定位灯42在焊接件上形成交叉点，标定焊接位置，有利于对焊接位置进行准确的定位，提高焊接机的焊接精度，安装板411通过导向孔412与导向杆34相连，便于进行对准组件4的移动，嵌装槽413便于进行对准板43的安装，对准板43位于坐标定位板31的上方，便于标定线44与刻度尺32的刻度对齐，导向杆34对对准组件4起到导向的作用，保证对准组件4始终沿着导向杆34的方向移动，提高对准组件4移动的稳定性，刻度尺32配合标定线44对焊接位置进行标定，提高坐标定位系统的工作效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种手持式激光焊接机用坐标定位系统，其特征在于：包括焊接平台（1），连接板（2），坐标定位组件（3）和对准组件（4），所述连接板（2）采用两个，且连接板（2）安装在焊接平台（1）下方的外侧；所述坐标定位组件（3）固定连接在连接板（2）上方的末端；所述对准组件（4）采用两个，且对准组件（4）设置在坐标定位组件（3）的内侧。

2.如权利要求1所述的手持式激光焊接机用坐标定位系统，其特征在于：所述坐标定位组件（3）包括坐标定位板（31），刻度尺（32），限位板（33）和导向杆（34），所述坐标定位板（31）采用两个，且坐标定位板（31）固定连接在连接板（2）上方的末端，该坐标定位板（31）的末端通过螺栓固定相连；所述刻度尺（32）采用两个，且刻度尺（32）嵌装在坐标定位板（31）上方的内侧；所述限位板（33）采用两个，且限位板（33）安装在坐标定位板（31）末端的内侧；所述导向杆（34）采用四个，且导向杆（34）安装在限位板（33）和坐标定位板（31）之间。

3.如权利要求2所述的手持式激光焊接机用坐标定位系统，其特征在于：所述坐标定位板（31）垂直设置；所述刻度尺（32）的尺寸与坐标定位板（31）的尺寸匹配；所述限位板（33）采用矩形；所述导向杆（34）采用圆柱形，且导向杆（34）两个为一对，该导向杆（34）平行设置。

4.如权利要求1所述的手持式激光焊接机用坐标定位系统，其特征在于：所述对准组件（4）包括安装板组件（41），激光定位灯（42），对准板（43）和标定线（44），所述安装板组件（41）采用两个，且安装板组件（41）卡接在导向杆（34）的外侧；所述激光定位灯（42）采用两个，且激光定位灯（42）安装在安装板组件（41）上方靠近焊接平台（1）一侧的中间位置；所述对准板（43）安装在安装板组件（41）远离焊接平台（1）一侧中间位置的上方，且对准板（43）位于坐标定位板（31）的上方；所述标定线（44）嵌装在对准板（43）上方远离焊接平台（1）一侧的中间位置。

5.如权利要求4所述的手持式激光焊接机用坐标定位系统，其特征在于：所述安装板组件（41）包括安装板（411），导向孔（412）和嵌装槽（413），所述导向孔（412）采用多个，且导向孔（412）开设在安装板（411）侧面的中间位置；所述嵌装槽（413）开设在安装板（411）后侧上方的中间位置。

6.如权利要求5所述的手持式激光焊接机用坐标定位系统，其特征在于：所述安装板（411）的横截面为矩形；所述导向孔（412）采用圆柱形，且导向孔（412）的深度等于安装板（411）的宽度，该导向孔（412）与导向杆（34）对齐，其中导向孔（412）的尺寸与导向杆（34）的尺寸匹配；所述嵌装槽（413）与对准板（43）对齐，且嵌装槽（413）的尺寸与对准板（43）的尺寸匹配。

技术总结
本发明提供一种手持式激光焊接机用坐标定位系统，包括焊接平台，连接板，坐标定位组件和对准组件，本发明中，对准组件的设置，将焊接件放置在焊接平台上，移动对准组件使标定线与焊接位置的坐标对齐，通过激光定位灯在焊接件上形成交叉点，标定焊接位置，有利于对焊接位置进行准确的定位；坐标定位组件的设置，导向杆对对准组件起到导向的作用，保证对准组件始终沿着导向杆的方向移动，刻度尺配合标定线对焊接位置进行标定，提高坐标定位系统的工作效率；安装板组件的设置，安装板通过导向孔与导向杆相连，便于进行对准组件的移动，嵌装槽便于进行对准板的安装，对准板位于坐标定位板的上方，便于标定线与刻度尺的刻度对齐。

技术研发人员：张鲁荣;王贤宝
受保护的技术使用者：马鞍山大簇激光科技有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2020.09.08