一种数控机床冷却液循环散热设备的制作方法

本发明涉及数控机床散热相关领域，具体地说是一种数控机床冷却液循环散热设备。

背景技术：

目前，随着社会的发展，在机械加工生产中，数控机床的使用量越来越大，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，但是在加工制造过程中，机床会产生热量，零件摩擦也会产生热量，当热量积聚，会影响零件精度，进而影响工件加工质量，因此需要对机床进行冷却散热。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种数控机床冷却液循环散热设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种数控机床冷却液循环散热设备，包括数控机体和机体，所述机体上侧面固设有上机体，所述机体右侧面固设有机床底座和冷却体，所述机体上侧设有冷却腔，所述上机体中设有散热腔，所述机床底座中设有收集腔，所述冷却体中设有循环冷却散热的冷却装置；所述冷却装置包括固定安装在所述冷却腔下侧的油箱，所述油箱上侧固设有油箱盖，所述油箱底部固设有油泵，所述油泵中连接有出油管和进油管，所述出油管上侧固设有连接管，所述冷却腔右侧壁固设有与所述连接管连通的过渡池，所述过渡池右侧连接有相通的输出管，所述所述冷却体中固设有与所述输出管连通的控制管，所述控制管上侧壁滑动连接有弹簧板，所述弹簧板上连接有压力弹簧，所述冷却体下侧固设有与所述控制管连通的长管，所述长管下侧设有出油嘴，所述长管下侧壁滑动连接有升降连杆，所述升降连杆下侧连接有升降弹簧，所述升降连杆上固设有升降浮块，所述升降连杆上侧滑动连接有水平板，所述水平板上固设有竖直板，所述水平板和所述竖直板上固设有球阀，所述竖直板与所述弹簧板抵接，所述收集腔下侧壁固设有与所述回收池连通的收集体，所述收集体上侧固设有过滤板，所述回收池盖上侧设有滑动腔；所述散热腔中设有风扇散热的散热装置，所述冷却腔中设有冷却油液的循环装置。

优选地，所述冷却腔上侧壁固设有密封体，所述回收池盖中固设有吸油管，所述吸油管下侧固设有吸油口，所述吸油管上滑动连接有控制浮块，所述控制浮块上固设有两个在所述滑动腔中滑动的浮块连杆，所述浮块连杆上固设有正极磁铁，所述吸油管上侧固设有相通的竖直长管，所述竖直长管下侧固设有固定板，所述竖直长管内壁滑动有负极磁铁，所述负极磁铁与所述固定板之间连接有控制弹簧，所述负极磁铁中固设有控制球阀，所述竖直长管上侧固设有相通的负压管，所述负压管上连接有进油管，所述连通环中固设有与所述负压管相通的连通环。

优选地，所述循环装置包括固定安装在在所述油箱下侧的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上侧固设有旋转轮，所述旋转轮上固设有旋转扇，所述密封体下侧壁固设有相通的锥形管，所述冷却腔前侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有风扇转轮，所述风扇转轮上固设有冷却风扇，所述电机轴中固设有第一锥齿轮，所述第一转轴后侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述冷却腔后侧与外界连通。

优选地，所述散热装置包括固设安装在所述上机体上侧面的风扇罩，所述风扇罩中固设有固定环，所述固定环上滑动连接有转动环，所述转动环中固设有转轴杆，所述转轴杆上固设有第二转轴，所述第二转轴上固设有风扇，所述转动环下侧固设有外齿轮，所述散热腔与所述数控机体内部相通，所述电机轴上固设有第一带轮，所述冷却腔和所述散热腔之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴下侧固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有皮带，所述第三转轴上侧固设有与所述外齿轮啮合的齿轮。

有益效果为：一种数控机床冷却液循环散热设备，其中循环装置能够使冷却液持续冷却机床部件，并回收冷却液，循环使用冷却液，冷却装置能够将使用后的冷却液进行冷却，使冷却液能够循环使用，散热装置能够对机床内部进行抽气，吸走其中的热量，降低温蒂，此设备能够自动持续地对机床上的部件和机床内部进行冷却散热，防止机床使用时温度积累影响机床的精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种数控机床冷却液循环散热设备整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图；

图5为本发明图1的整体左视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种数控机床冷却液循环散热设备，包括数控机体73和机体10，所述机体10上侧面固设有上机体26，所述机体10右侧面固设有机床底座49和冷却体46，所述机体10上侧设有冷却腔80，所述上机体26中设有散热腔81，所述机床底座49中设有收集腔82，所述冷却体46中设有循环冷却散热的冷却装置84，所述冷却装置84包括固定安装在所述冷却腔80下侧的油箱27，所述油箱27上侧固设有油箱盖28，所述油箱27底部固设有油泵29，所述油泵29中连接有出油管30和进油管31，所述出油管30上侧固设有连接管32，所述冷却腔80右侧壁固设有与所述连接管32连通的过渡池33，所述过渡池33右侧连接有相通的输出管34，所述所述冷却体46中固设有与所述输出管34连通的控制管45，所述控制管45上侧壁滑动连接有弹簧板41，所述弹簧板41上连接有压力弹簧42，所述冷却体46下侧固设有与所述控制管45连通的长管35，所述长管35下侧设有出油嘴36，所述长管35下侧壁滑动连接有升降连杆38，所述升降连杆38下侧连接有升降弹簧37，所述升降连杆38上固设有升降浮块39，所述升降连杆38上侧滑动连接有水平板40，所述水平板40上固设有竖直板43，所述水平板40和所述竖直板43上固设有球阀44，所述竖直板43与所述弹簧板41抵接，所述收集腔82下侧壁固设有与所述回收池50连通的收集体47，所述收集体47上侧固设有过滤板48，所述回收池盖51上侧设有滑动腔79，所述散热腔81中设有风扇散热的散热装置83，所述冷却腔80中设有冷却油液的循环装置85。

有益地，所述冷却腔80上侧壁固设有密封体66，所述回收池盖51中固设有吸油管53，所述吸油管53下侧固设有吸油口52，所述吸油管53上滑动连接有控制浮块54，所述控制浮块54上固设有两个在所述滑动腔79中滑动的浮块连杆55，所述浮块连杆55上固设有正极磁铁56，所述吸油管53上侧固设有相通的竖直长管57，所述竖直长管57下侧固设有固定板58，所述竖直长管57内壁滑动有负极磁铁61，所述负极磁铁61与所述固定板58之间连接有控制弹簧59，所述负极磁铁61中固设有控制球阀60，所述竖直长管57上侧固设有相通的负压管62，所述负压管62上连接有进油管31，所述连通环63中固设有与所述负压管62相通的连通环63，从而在所述油箱27中添加冷却液，启动所述油泵29，将油液送入所述出油管30中，使油液通过所述连接管32进入过渡池33中存储，然后进过所述输出管34流入所述控制管45中，进入所述长管35中，通过所述出油嘴36滴入所述收集腔82中，对机床上的零件进行润滑冷却，当所述长管35中存在过多油液时，所述升降浮块39上浮，所述升降连杆38上升，所述升降弹簧37被拉伸所述水平板40、所述竖直板43和所述球阀44上升，所述压力弹簧42推动所述弹簧板41，所述球阀44左移，所述水平板40在所述升降连杆38上移动，所述球阀44堵住所述输出管34，使油液停止进入所述长管35中，防止所述长管35中的油液过多溢出，油液积聚在所述过渡池33中，油液向下流入所述收集体47中，所述过滤板48将机床上的杂质过滤，油液流到所述回收池50中，所述油泵29通过所述进油管31将油液吸到所述负压管62中，所述负压管62中产生负压，使所述回收池50中的油液通过所述吸油口52、所述吸油管53和所述竖直长管57进入所述负压管62中，所述吸油口52过滤油液，然后通过所述连通环63进入所述密封体66中，当所述回收池50中的油液过多时，所述控制浮块54上浮，带动所述控制浮块54和所述正极磁铁56上升，所述浮块连杆55在所述滑动腔79侧壁滑动，所述正极磁铁56与所述负极磁铁61相吸，所述正极磁铁56带动所述负极磁铁61和所述控制球阀60上升，所述控制弹簧59被压缩，打开所述吸油管53的通道，使油液通过，当所述回收池50中的油液过少使，所述控制浮块54在所述吸油管53下侧，所述所述正极磁铁56带动所述负极磁铁61和所述控制球阀60下降，所述控制球阀60堵住所述吸油管53的通道，阻止油液通过，防止油泵29干吸。

有益地，所述循环装置85包括固定安装在在所述油箱27下侧的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上侧固设有旋转轮65，所述旋转轮65上固设有旋转扇64，所述密封体66下侧壁固设有相通的锥形管67，所述冷却腔80前侧壁转动连接有第一转轴69，所述第一转轴69上固设有风扇转轮70，所述风扇转轮70上固设有冷却风扇71，所述电机轴12中固设有第一锥齿轮13，所述第一转轴69后侧固设有与所述第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮72，所述冷却腔80后侧与外界连通，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述第一锥齿轮13和所述旋转轮65转动，所述旋转轮65带动所述旋转扇64旋转，所述旋转扇64扫过油液，使油液附着在所述旋转扇64上，并旋转，增加油液散热面积，并加速油液冷却，油液从所述锥形管67中流下，所述第一锥齿轮13带动所述第二锥齿轮72和所述风扇转轮70转动，带动所述冷却风扇71旋转，对下落的油液冷却，油液下落进入所述油箱27中。

有益地，所述散热装置83包括固设安装在所述上机体26上侧面的风扇罩19，所述风扇罩19中固设有固定环20，所述固定环20上滑动连接有转动环21，所述转动环21中固设有转轴杆23，所述转轴杆23上固设有第二转轴24，所述第二转轴24上固设有风扇25，所述转动环21下侧固设有外齿轮22，所述散热腔81与所述数控机体73内部相通，所述电机轴12上固设有第一带轮14，所述冷却腔80和所述散热腔81之间转动连接有第三转轴16，所述第三转轴16下侧固设有第二带轮17，所述第二带轮17与所述第一带轮14之间连接有皮带15，所述第三转轴16上侧固设有与所述外齿轮22啮合的齿轮18，从而所述电机轴12带动是第一带轮14转动，通过所述皮带15带动所述第二带轮17和所述齿轮18转动，带动所述外齿轮22旋转，使所述转动环21和所述转轴杆23旋转，带动所述风扇25旋转，将所述数控机体73中的热量吸走，使所述数控机体73内部散热。

初始状态下，主电机11和油泵29未启动，控制球阀60堵住吸油管53，输出管34与控制管45连通。

开始工作时，在油箱27中添加冷却液，启动油泵29，将油液送入出油管30中，使油液通过连接管32进入过渡池33中存储，然后进过输出管34流入控制管45中，进入长管35中，通过出油嘴36滴入收集腔82中，对机床上的零件进行润滑冷却，当长管35中存在过多油液时，升降浮块39上浮，升降连杆38上升，升降弹簧37被拉伸水平板40、竖直板43和球阀44上升，压力弹簧42推动弹簧板41，球阀44左移，水平板40在升降连杆38上移动，球阀44堵住输出管34，使油液停止进入长管35中，防止长管35中的油液过多溢出，油液积聚在过渡池33中，油液向下流入收集体47中，过滤板48将机床上的杂质过滤，油液流到回收池50中，油泵29通过进油管31将油液吸到负压管62中，负压管62中产生负压，使回收池50中的油液通过吸油口52、吸油管53和竖直长管57进入负压管62中，吸油口52过滤油液，然后通过连通环63进入密封体66中，当回收池50中的油液过多时，控制浮块54上浮，带动控制浮块54和正极磁铁56上升，浮块连杆55在滑动腔79侧壁滑动，正极磁铁56与负极磁铁61相吸，正极磁铁56带动负极磁铁61和控制球阀60上升，控制弹簧59被压缩，打开吸油管53的通道，使油液通过，当回收池50中的油液过少使，控制浮块54在吸油管53下侧，正极磁铁56带动负极磁铁61和控制球阀60下降，控制球阀60堵住吸油管53的通道，阻止油液通过，防止油泵29干吸，启动主电机11，电机轴12转动，带动第一锥齿轮13和旋转轮65转动，旋转轮65带动旋转扇64旋转，旋转扇64扫过油液，使油液附着在旋转扇64上，并旋转，增加油液散热面积，并加速油液冷却，油液从锥形管67中流下，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮72和风扇转轮70转动，带动冷却风扇71旋转，对下落的油液冷却，油液下落进入油箱27中，电机轴12带动是第一带轮14转动，通过皮带15带动第二带轮17和齿轮18转动，带动外齿轮22旋转，使转动环21和转轴杆23旋转，带动风扇25旋转，将数控机体73中的热量吸走，使数控机体73内部散热。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。