一种辅助集箱旋转焊接方法与流程

本发明涉及集箱技术领域，具体为一种辅助集箱旋转焊接方法。

背景技术：

现今锅炉集箱为节约成本，集箱上密排管接头。而对于特种材料（如p91钢或p92钢）的集箱，集箱内部由于制造需要放置电加热芯棒，可以实现均匀加热，相比传统的加热方式效果更好，但是在加工过程中，只能焊接一个端盖，另一个待所有管接头完成后焊接，现有焊接方式都是将焊有管接头的集箱固定，再人工沿端盖一圈手动焊接，操作时焊枪位置不是固定的，有朝上、朝下、倾斜等，导致端盖的焊缝不均匀，影响了产品的效率和质量。

技术实现要素：

为了解决现有集箱端盖焊接时焊缝效果不佳，影响产品效率和质量的问题，本发明提供了一种辅助集箱旋转焊接方法，其能够实现端盖的自动焊，提高效率和质量。

其技术方案是这样的：一种辅助集箱旋转焊接方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将一段开口且表面焊接有管接头的集箱放入至少两个支架内，每个支架均包括同轴布置的外套圈和内套圈，外套圈内壁与内套圈外壁之间通过至少两个支撑板连接，内套圈上安装有一圈顶紧螺栓，每个顶紧螺栓上均设置有相同的刻度线；

（2）旋拧顶紧螺栓，让顶紧螺栓端部抵住集箱外周面，并且让内套圈的外壁端面对准所有顶紧螺栓同一位置的刻度线，确保集箱与外套圈、内套圈同轴；

（3）将焊枪设置于集箱上方固定位置，支架连接旋转机构，让支架自转带动集箱自转，焊枪处于同一位置完成端盖与集箱端部的焊接。

其进一步特征在于，顶紧螺栓端部设置有柔性垫圈；

内套圈、外套圈、支撑板均采用q345级钢材；

旋转机构包括两个间隔并排布置的辊筒，两个辊筒由同一个伺服电机驱动同步同向转动，将外套圈放置于辊筒上，辊筒转动带动支架整体转动；

内套圈和外套圈的宽度小于相邻的两个管接头间距；

集箱固定后集箱外壁到内套圈内壁的距离大于管接头的长度。

采用本发明后，集箱原地自转，焊枪处于同一位置自动完成端盖与集箱端部的焊接，确保焊缝一致，提高了产品效率和质量。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为支架与集箱连接侧视图；

图3为图2中i处放大示意图；

图4为焊接状态示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种辅助集箱旋转焊接方法，其包括以下步骤：

（1）将一段开口且表面焊接有管接头1的集箱2放入两个支架3内，每个支架3均包括同轴布置的外套圈4和内套圈5，外套圈4内壁与内套圈5外壁之间通过四个均匀设置的支撑板6连接，内套圈5上安装有一圈顶紧螺栓7，一般可以选择五个，每个顶紧螺栓7上均设置有相同的刻度线8；顶紧螺栓7端部设置有柔性垫圈9，顶紧螺栓7上设置有紧固螺母10，紧固螺母与内套圈5外壁之间也设置有柔性垫圈9；

（2）旋拧顶紧螺栓7，让顶紧螺栓7端部抵住集箱2外周面，并且让内套圈5的外壁端面对准所有顶紧螺栓7同一位置的刻度线8，确保集箱2与外套圈4、内套圈5同轴；

（3）将焊枪11设置于集箱2上方固定位置，支架3放置于旋转机构的两个间隔并排布置的辊筒12上，两个辊筒12由同一个伺服电机驱动同步同向转动，让支架3转动带动集箱2也转动，焊枪11处于同一位置完成端盖与集箱2端部的焊接。

内套圈、外套圈、支撑板均采用q345级钢材；

焊枪可以根据需要做成升降式，可以采用丝杆升降或者导轨配合锁紧螺钉形式。

在实际使用过程中，为了确保不受管接头1影响，可以让内套圈5和外套圈4的宽度小于相邻的两个管接头1间距，但是相邻的两个管接头1间距很小时，此方式无法实现。本发明中采用的是以下方式，通过合理设置内套圈的尺寸，让集箱2固定后集箱2外壁到内套圈5内壁的距离大于管接头1的长度。

技术特征：

1.一种辅助集箱旋转焊接方法，其特征在于，其包括一下步骤：

（1）将一段开口且表面焊接有管接头的集箱放入至少两个支架内，每个支架均包括同轴布置的外套圈和内套圈，外套圈内壁与内套圈外壁之间通过至少两个支撑板连接，内套圈上安装有一圈顶紧螺栓，每个顶紧螺栓上均设置有相同的刻度线；

（2）旋拧顶紧螺栓，让顶紧螺栓端部抵住集箱外周面，并且让内套圈的外壁端面对准所有顶紧螺栓同一位置的刻度线，确保集箱与外套圈、内套圈同轴；

（3）将焊枪设置于集箱上方固定位置，支架连接旋转机构，让支架自转带动集箱自转，焊枪处于同一位置完成端盖与集箱端部的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种辅助集箱旋转焊接方法，其特征在于，顶紧螺栓端部设置有柔性垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种辅助集箱旋转焊接方法，其特征在于，内套圈、外套圈、支撑板均采用q345级钢材。

4.根据权利要求1所述的一种辅助集箱旋转焊接方法，其特征在于，旋转机构包括两个间隔并排布置的辊筒，两个辊筒由同一个伺服电机驱动同步同向转动，将外套圈放置于辊筒上，辊筒转动带动支架整体转动。

5.根据权利要求1所述的一种辅助集箱旋转焊接方法，其特征在于，内套圈和外套圈的宽度小于相邻的两个管接头间距。

6.根据权利要求1所述的一种辅助集箱旋转焊接方法，其特征在于，集箱固定后集箱外壁到内套圈内壁的距离大于管接头的长度。

技术总结
本发明涉及集箱技术领域，具体为一种辅助集箱旋转焊接方法，其能够实现端盖的自动焊，提高效率和质量，其包括以下步骤：（1）将一段开口且表面焊接有管接头的集箱放入至少两个支架内，每个支架均包括同轴布置的外套圈和内套圈，外套圈内壁与内套圈外壁之间通过至少两个支撑板连接，内套圈上安装有一圈顶紧螺栓，每个顶紧螺栓上均设置有相同的刻度线；（2）旋拧顶紧螺栓，让顶紧螺栓端部抵住集箱外周面，并且让内套圈的外壁端面对准所有顶紧螺栓同一位置的刻度线，确保集箱与外套圈、内套圈同轴；（3）将焊枪设置于集箱上方固定位置，支架连接旋转机构，让支架自转带动集箱自转，焊枪处于同一位置完成端盖与集箱端部的焊接。

技术研发人员：朱锋;侯晓杰;杨晓丹
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.01.05