一种快速安装和清洁的热加工产品成型模具的制作方法

[0001]
本发明专利涉及模具技术领域，具体为一种快速安装和清洁的热加工产品成型模具。


背景技术：

[0002]
现有的模具的上部、下部盖板是用螺纹连接的方式与模具连接，在操作时，需要先将下部盖板安装上，再将待加工物料放入模具内，然后安装上部盖板，加工完成后，再将上部、下部盖板从模具上拆卸下来，但是通过这样的安装方式，上部盖板、下部盖板与模具本体之间会存有缝隙，容易残留原材料，如果不及时做清洁，会影响到加工的产品的误差，使得模具在使用过程中，上部盖板、下部盖板的安装和拆卸以及接触表面的清洁均需要人工操作，比如用刀刮，消耗了大量的人力，造成了生产效率的低下，为此提出一种快速安装和清洁的热加工产品成型模具，来解决此问题。
[0003]
发明专利内容
[0004]
本发明专利的目的在于提供一种快速安装和清洁的热加工产品成型模具，解决了通过这样的安装方式，上部盖板、下部盖板与模具本体之间会存有缝隙，容易残留原材料，如果不及时做清洁，会影响到加工的产品的误差，使得模具在使用过程中，上部盖板、下部盖板的安装和拆卸以及接触表面的清洁均需要人工操作，比如用刀刮，消耗了大量的人力，造成了生产效率的低下的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种快速安装和清洁的热加工产品成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部卡接有上盖板，所述上盖板顶部的两侧均栓接有第一卡接弹片，所述第一卡接弹片的内部与模具本体外侧的顶部卡接，所述模具本体的底部卡接有下盖板，所述下盖板底部的两侧均栓接有第二卡接弹片，所述第二卡接弹片的内侧与模具本体外侧的底部卡接，所述模具本体和上盖板之间以及模具本体和下盖板之间均设置有耐热隔层，所述模具本体包括外隔板框、内隔板、隔条、支撑柱和定位柱，所述第一卡接弹片和第二卡接弹片均与定位柱卡接。
[0006]
优选的，所述外隔板框的内部与内隔板的表面卡接，所述内隔板的侧面与隔条的侧面连接，所述外隔板框两侧的顶部和底部分别与四个支撑柱的侧面栓接，所述支撑柱与定位柱栓接。
[0007]
优选的，顶部的定位柱呈上薄下厚的结构，底部的定位柱呈上厚下薄的结构，所述定位柱的最大厚度与弹片的厚度相差一毫米。
[0008]
优选的，所述耐热隔层为普通白纸，所述耐热隔层与模具本体的尺寸一致。
[0009]
优选的，所述第一卡接弹片和第二卡接弹片均呈l型结构，所述第一卡接弹片和第二卡接弹片均由锰钢片制成。
[0010]
优选的，所述外隔板框两侧的中端均栓接有加强板，所述加强板为加强筋结构。
[0011]
优选的，所述上盖板顶部的两侧和下盖板底部的两侧均呈下凹结构，且第一卡接弹片和第二卡接弹片均安装在下凹结构的内部。
[0012]
优选的，所述第一卡接弹片的底部和第二卡接弹片的顶部均呈外翘结构，所述第一卡接弹片和第二卡接弹片的侧面均开设卡孔，所述定位柱与卡孔卡接。
[0013]
与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：
[0014]
本发明专利上盖板和下盖板通过弹片与模具本体上的定位柱卡接，可快速装卸，降低了人工成本，提升了加工效率；在上盖板和下盖板与模具本体之间增加一层耐热隔层，比如普通白纸，有效避免了原材料残留在模具本体上，减少了清洁模具的操作步骤，进一点提升了加工效率；结构灵活多变，可适应不同尺寸的产品热加工成型，节约了成本。
附图说明
[0015]
图1为本发明专利结构立体图示意图；
[0016]
图2为本发明专利结构正视示意图；
[0017]
图3为本发明专利结构拆卸示意图；
[0018]
图4为本发明专利结构左视示意图；
[0019]
图5为本发明专利结构俯视示意图。
[0020]
图中：1、模具本体；11、外隔板框；12、内隔板；13、隔条；14、支撑柱；15、定位柱；2、上盖板；3、第一卡接弹片；4、下盖板；5、第二卡接弹片；6、耐热隔层；7、加强板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，一种快速安装和清洁的热加工产品成型模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部卡接有上盖板2，上盖板2顶部的两侧均栓接有第一卡接弹片3，第一卡接弹片3的内部与模具本体1外侧的顶部卡接，模具本体1的底部卡接有下盖板4，下盖板4底部的两侧均栓接有第二卡接弹片5，第二卡接弹片5的内侧与模具本体1外侧的底部卡接，模具本体1和上盖板2之间以及模具本体1和下盖板4之间均设置有耐热隔层6，模具本体1包括外隔板框11、内隔板12、隔条13、支撑柱14和定位柱15，第一卡接弹片3和第二卡接弹片5均与定位柱15卡接，上盖板2和下盖板4通过弹片与模具本体1上的定位柱15卡接，可快速装卸，降低了人工成本，提升了加工效率；在上盖板2和下盖板4与模具本体1之间增加一层耐热隔层6，比如普通白纸，有效避免了原材料残留在模具本体上1，减少了清洁模具的操作步骤，进一点提升了加工效率；结构灵活多变，可适应不同尺寸的产品热加工成型，节约了成本。
[0023]
本实施例中，外隔板框11的内部与内隔板12的表面卡接，内隔板12的侧面与隔条13的侧面连接，外隔板框11两侧的顶部和底部分别与四个支撑柱14的侧面栓接，支撑柱14与定位柱15栓接，让模具结构灵活多变，可适应不同尺寸的产品热加工成型，节约了模具的成本。
[0024]
本实施例中，顶部的定位柱15呈上薄下厚的结构，底部的定位柱15呈上厚下薄的结构，定位柱15的最大厚度与弹片的厚度相差一毫米，可以在与弹片卡接时可起到导向作用，使得弹片卡接的操作更方便快捷，进一步提升工作效率。
[0025]
本实施例中，耐热隔层6为普通白纸，耐热隔层6与模具本体1的尺寸一致，耐热隔层6可有效防止原材料在上盖板2和下盖板4上的残留。
[0026]
本实施例中，第一卡接弹片3和第二卡接弹片5均呈l型结构，第一卡接弹片3和第二卡接弹片5均由锰钢片制成，锰钢可以避免在高温下产生变形。
[0027]
本实施例中，外隔板框11两侧的中端均栓接有加强板7，加强板7为加强筋结构，增强外隔板框11的强度，避免变形。
[0028]
本实施例中，上盖板2顶部的两侧和下盖板4底部的两侧均呈下凹结构，且第一卡接弹片3和第二卡接弹片5均安装在下凹结构的内部，方便第一卡接弹片3和第二卡接弹片5的安装固定。
[0029]
本实施例中，第一卡接弹片3的底部和第二卡接弹片5的顶部均呈外翘结构，第一卡接弹片3和第二卡接弹片5的侧面均开设卡孔，定位柱15与卡孔卡接，方便外拉第一卡接弹片3和第二卡接弹片5，可以轻松解除卡接状态。
[0030]
工作原理：加工过程中，在下盖板4上先放一层耐热隔层6，然后将模具本体1放在下盖板4的顶部，下盖板4两侧的第二卡接弹片5卡在支撑柱14的定位柱15上，将内隔板12安装在外隔板框11内部，内隔板12可根据生产的实际需要增减，比如当原材料的重量较轻或者成型产品的尺寸较小，则可以增加内隔板12的数量，从而一次可加工成型较多数量的产品，当原材料的重量较重，或成型产品的尺寸较大，则可以减少内隔板12的数量，从而可以保证生产的安全性和可靠性，内隔板12之间用隔条13固定，内隔板12和隔条13产生封闭的空间即为生产出来的产品的尺寸，结构灵活多变，可适应不同尺寸的产品热加工成型，节约了模具的成本，将需要热加工的原材料置入模具内后，将耐热隔层6贴在下盖板4的底部，安装上盖板2，将第一卡接弹片3卡在支撑柱14的定位柱15上，然后将模具整体进行加热，待原材料加热成型后，外拉第一卡接弹片3，让第一卡接弹片3脱离定位柱15，这样便能将上盖板2取下，便露出成型后的产品。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。