一种合金螺钉铸造工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及合金螺钉生产技术领域，具体的说是一种合金螺钉铸造工艺。


背景技术：

[0002]
螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，但是为了增加螺钉的强度，常使用合金材料进行螺钉生产，螺钉常为圆柱形，；螺钉表面刻有凹凸的沟称之为螺纹，现有的螺钉表面的螺纹在进行生产过程中常需要进行设备检查、人工上料、表面攻牙和物料收集等步骤。
[0003]
现有的合金螺钉表面在进行攻牙处理时常存在着以下问题：a：现有的合金螺钉在进行表面攻牙处理时，常通过人工将未攻牙螺钉依次放入至攻牙机器中，逐个进行攻牙，其生产速度低下，浪费时间；b：现有的合金螺钉在进行表面攻牙处理时在进行攻牙处理时，常会产生生成大量的金属粉屑，若不及时收集，常会导致金属粉屑浪费的情况发生，从而浪费成本。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种合金螺钉铸造工艺，其使用了一种合金螺钉表面攻牙设备，可以解决上述中提到的合金螺钉表面在进行攻牙处理时存在的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种合金螺钉铸造工艺，主要包括以下步骤：
[0006]
步骤一：设备检查：在启用该合金螺钉表面攻牙设备对合金螺钉表面进行攻牙处理之前，对设备的运行进行检查；
[0007]
步骤二：人工上料：人工将置料块拉出，之后往置料块中安装未攻牙的合金螺钉，从而达到人工上料的目的；
[0008]
步骤三：表面攻牙：完成人工上料作业后，三号液压缸工作，通过推压块作用将置料块中的未攻牙的合金螺钉推入至固定攻牙板和滑动攻牙板之间，之后一号液压缸作用，通过连接推板推动滑动攻牙板运动，将未攻牙的合金螺钉夹住，之后通过二号液压缸作用，通过推板架推动滑动攻牙板进行运动，从而配合固定攻牙板，实现对为攻牙的合金螺钉表面的攻牙处理；
[0009]
步骤四：物料收集：完成表面攻牙处理后，一号液压缸作用带动滑动攻牙板远离固定攻牙板，攻牙后的合金螺钉通过过料槽a进入收集框中，之后人工拉动手拉架，将收集框中的攻牙成型后的合金螺钉取出，从而达到物料收集的目的；
[0010]
上述步骤中使用到的合金螺钉表面攻牙设备包括安装架、攻牙套件和上料套件，安装架内部冲下往上依次设置有攻牙套件和上料套件。
[0011]
所述攻牙套件包括支撑架、一号液压缸、连接推板、滑动攻牙板、固定攻牙板、推板架、二号液压缸、收集框和手拉架，支撑架通过焊接的方式均匀安装在安装架外壁上，安装
架外壁上固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上固定安装有连接推板，连接推板上通过滑动连接的方式安装有滑动攻牙板，滑动攻牙板通过滑动连接的方式安装在安装架上，滑动攻牙板的外侧设置有固定攻牙板，固定攻牙板固定安装在安装架上，固定攻牙板和滑动攻牙板的结构一致，滑动攻牙板上设置有推板架，推板架和二号液压缸的输出轴连接在一起，二号液压缸固定安装在安装架外壁上，安装架上开设有过料槽a，安装架下端面上通过滑动连接的方式安装有收集框，收集框上固定安装有手拉架，工作时，一号液压缸工作，通过连接推板作用，控制滑动攻牙板的移动，当滑动攻牙板和固定攻牙板将为攻牙的螺钉夹住时，二号液压缸工作，通过推板架推动滑动攻牙板进行运动，从而通过和固定攻牙板的相互作用，从而达到螺钉表面攻牙的目的，之后一号液压缸继续工作，带动滑动攻牙板运动，攻牙后的螺钉通过过料槽a落入至收集框中，从而达到螺钉表面攻牙和收集的目的。
[0012]
所述上料套件包括连接杆、连接板、滑动块、置料块、推压块和三号液压缸，连接杆通过焊接的方式均匀安装在安装架内壁上，连接杆上固定安装有连接板，连接板上开设有t形滑槽b，t形滑槽b内部通过滑动连接的方式均匀安装有相互配合使用的滑动块，滑动块上固定安装有置料块，置料块上方设置有推压块，推压块固定安装在三号液压缸的输出轴上，三号液压缸固定安装在安装架外壁上，工作时，人工将置料块拉出，并将需要进行攻牙处理的螺钉放置到置料块上，之后三号液压缸工作，通过推压块将置料块中的未攻牙的螺钉推入至滑动攻牙板和固定攻牙板之间，之后滑动攻牙板因一号液压缸作用，和固定攻牙板作用将为攻牙螺钉夹住，从而达到上料的目的。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动攻牙板上均匀设置有攻牙齿条，攻牙齿条斜向布置，滑动攻牙板上通过插接的方式均匀设置有加热棒，加热棒上端通过螺纹连接的方式安装有隔断块，滑动攻牙板外壁上均匀设置有连接卡槽。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板架一端通过焊接的方式安装有固定挡板，推板架上的另一端通过滑动连接的方式安装有滑动拉板，固定挡板和滑动拉板上均匀设置有与连接卡槽相互配合使用的卡接块。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集框内部设置均匀有隔断网板，隔断网板穿过收集框，且通过滑动连接的方式安装在收集框上，隔断网板上固定安装有齐动拉块，齐动拉块位于收集框外侧，隔断网板上均匀设置有过料孔d，隔断网板下端设置有废渣框，废渣框通过滑动连接的方式安装在收集框上。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述置料块为长条形结构，置料块上均匀开设有置料孔c，置料孔c内壁上沿其轴向发现通过弹簧连接的方式安装有内夹条，内夹条头部为弧形结构。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述推压块上固定安装有推动柱，推动柱位于置料孔c的正上方，推动柱表面的磁性材料构成，推动柱设置有凹槽e，凹槽e内部通过弹簧连接的方式均匀安装有内包板，内包板为弧形结构。
[0018]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0019]
1.本发明可以解决现有的合金螺钉表面在进行攻牙处理时存在着以下问题：a：现有的合金螺钉在进行表面攻牙处理时，常通过人工将未攻牙螺钉依次放入至攻牙机器中，逐个进行攻牙，其生产速度低下，浪费时间；b：现有的合金螺钉在进行表面攻牙处理时在进行攻牙处理时，常会产生生成大量的金属粉屑，若不及时收集，常会导致金属粉屑浪费的情
况发生，从而浪费成本。
[0020]
2.本发明中设计了上料套件，人工将置料块抽出，之后人工将需要攻牙处理的螺钉放置到置料块上，因置料块上均匀开设有多个置料孔c，故一次性能够进行对多个螺钉进行攻牙处理，极大的提高了生产效率，节约生产时间。
[0021]
3.本发明中设计了攻牙套件，一号液压缸工作，通过连接推板作用带动滑动攻牙板和固定攻牙板将未攻牙的螺钉夹住，之后二号液压缸工作，通过推板架作用推动滑动攻牙板进行运动，从而配合固定攻牙板作用，对螺钉表面进行攻牙处理，之后一号液压缸工作，带动滑动攻牙板离开固定攻牙板，松开螺钉，螺钉因重力原因通过过料槽a，进入支收集框中，之后人工拉动齐动拉块，带动隔断网板进行运动，从而对螺钉和废料进行筛分，筛分出的废料进入支废渣框中，之后人工将废渣框杆取出，从而达到废料收集的目的，极大的避免了成本浪费的情况发生，节约成本。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]
图1是本发明的工作流程图；
[0024]
图2是本发明的结构示意图；
[0025]
图3是本发明的结构示意图的侧视图；
[0026]
图4是本发明的图3的a-a的截面示意图；
[0027]
图5是本发明的图3的b-b的截面示意图；
[0028]
图6是本发明的推压块的剖面示意图。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]
如图1到图6所示，一种合金螺钉铸造工艺，主要包括以下步骤：
[0031]
步骤一：设备检查：在启用该合金螺钉表面攻牙设备对合金螺钉表面进行攻牙处理之前，对设备的运行进行检查；
[0032]
步骤二：人工上料：人工将置料块34拉出，之后往置料块34中安装未攻牙的合金螺钉，从而达到人工上料的目的；
[0033]
步骤三：表面攻牙：完成人工上料作业后，三号液压缸工作，通过推压块35作用将置料块34中的未攻牙的合金螺钉推入至固定攻牙板24和滑动攻牙板23之间，之后一号液压缸作用，通过连接推板22推动滑动攻牙板23运动，将未攻牙的合金螺钉夹住，之后通过二号液压缸作用，通过推板架25推动滑动攻牙板23进行运动，从而配合固定攻牙板24，实现对为攻牙的合金螺钉表面的攻牙处理；
[0034]
步骤四：物料收集：完成表面攻牙处理后，一号液压缸作用带动滑动攻牙板23远离固定攻牙板24，攻牙后的合金螺钉通过过料槽a进入收集框26中，之后人工拉动手拉架27，将收集框26中的攻牙成型后的合金螺钉取出，从而达到物料收集的目的；
[0035]
上述步骤中使用到的合金螺钉表面攻牙设备包括安装架1、攻牙套件2和上料套件3，安装架1内部冲下往上依次设置有攻牙套件2和上料套件3。
[0036]
所述攻牙套件2包括支撑架21、一号液压缸、连接推板22、滑动攻牙板23、固定攻牙板24、推板架25、二号液压缸、收集框26和手拉架27，支撑架21通过焊接的方式均匀安装在安装架1外壁上，安装架1外壁上固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上固定安装有连接推板22，连接推板22上通过滑动连接的方式安装有滑动攻牙板23，滑动攻牙板23通过滑动连接的方式安装在安装架1上，滑动攻牙板23的外侧设置有固定攻牙板24，固定攻牙板24固定安装在安装架1上，固定攻牙板24和滑动攻牙板23的结构一致，滑动攻牙板23上设置有推板架25，推板架25和二号液压缸的输出轴连接在一起，二号液压缸固定安装在安装架1外壁上，安装架1上开设有过料槽a，安装架1下端面上通过滑动连接的方式安装有收集框26，收集框26上固定安装有手拉架27，具体工作时，一号液压缸工作，通过连接推板22作用带动滑动攻牙板23和固定攻牙板24件未攻牙的螺钉夹住，之后二号液压缸工作，通过推板架25作用推动滑动攻牙板23进行运动，从而配合固定攻牙板24作用，对螺钉表面进行攻牙处理，之后一号液压缸工作，带动滑动攻牙板23离开固定攻牙板24，松开螺钉，螺钉因重力原因通过过料槽a，进入支收集框26中，从而得到螺钉攻牙和物料收集的目的。
[0037]
所述滑动攻牙板23上均匀设置有攻牙齿条231，攻牙齿条231斜向布置，滑动攻牙板23上通过插接的方式均匀设置有加热棒232，加热棒232上端通过螺纹连接的方式安装有隔断块233，滑动攻牙板23外壁上均匀设置有连接卡槽，具体工作时，当滑动攻牙板23和固定攻牙板24件螺钉夹住时，滑动攻牙板23和固定攻牙板24内部的加热板232工作，通过高温对螺钉表面的金属起到软化作用，之后通过二号液压缸工作带动滑动攻牙板23进行运动，从而通过滑动攻牙板23上的攻牙齿条231作用，在螺钉表面形成螺压，从而完成螺钉攻牙的目的。
[0038]
所述推板架25一端通过焊接的方式安装有固定挡板251，推板架25上的另一端通过滑动连接的方式安装有滑动拉板252，固定挡板251和滑动拉板252上均匀设置有与连接卡槽相互配合使用的卡接块253,具体工作时，当滑动攻牙板23因一号液压缸作用进行运动时，带动滑动拉板252在推板架25上进行滑动，从而使得推板架25始终包夹这滑动攻牙板23的一段，从而在二号液压缸工作时，通过推板架25上的卡接块253卡入至滑动攻牙板23上的连接卡槽中形成整体，从而在推动滑动攻牙板23进行运动时，极大的提高了滑动攻牙板运动时的稳定性。
[0039]
所述收集框26内部设置均匀有隔断网板261，隔断网板261穿过收集框26，且通过滑动连接的方式安装在收集框26上，隔断网板261上固定安装有齐动拉块262，齐动拉块262位于收集框26外侧，隔断网板261上均匀设置有过料孔d，隔断网板261下端设置有废渣框263，废渣框263通过滑动连接的方式安装在收集框26上，具体工作时，当经过攻牙处理后的螺钉和生成的废料一起落入至收集框26上的隔断网板261上，之后人工拉动齐动拉块262，带动隔断网板261进行运动，从而对螺钉和废料进行筛分，筛分出的废料进入支废渣框263中，之后人工将废渣框杆263取出，从而达到废料收集的目的，极大的避免了成本浪费的情况发生，节约成本。
[0040]
所述上料套件3包括连接杆31、连接板32、滑动块33、置料块34、推压块35和三号液压缸，连接杆31通过焊接的方式均匀安装在安装架1内壁上，连接杆31上固定安装有连接板32，连接板32上开设有t形滑槽b，t形滑槽b内部通过滑动连接的方式均匀安装有相互配合使用的滑动块33，滑动块33上固定安装有置料块34，置料块34上方设置有推压块35，推压块
35固定安装在三号液压缸的输出轴上，三号液压缸固定安装在安装架1外壁上，具体工作时，人工将置料块34抽出，之后人工将需要攻牙处理的螺钉放置到置料块34上，之后三号液压缸工作，通过该推压块35作用，将置料块34上需要进行攻牙的落入带入至滑动攻牙板23和固定攻牙板24之间，之后一号液压缸工作，带动滑动攻牙板23运动，从而配合固定攻牙板24将螺钉夹住，从而达到人工上料的目的。
[0041]
所述置料块34为长条形结构，置料块34上均匀开设有置料孔c，置料孔c内壁上沿其轴向发现通过弹簧连接的方式安装有内夹条341，内夹条341头部为弧形结构，具体工作时，当人工将需要进行攻牙处理的螺钉放置到置料块34上的置料孔c内部时，置料孔c内部的内夹条341因弹簧作用，挡住螺钉的头部，从而使得螺顶重力向下垂直放置，从而避免了上料时因螺钉倾斜，导致螺钉表面攻牙出错的情况发生，从而提高了螺钉的成型率，避免了原料浪费的情况发生。
[0042]
所述推压块35上固定安装有推动柱351，推动柱351位于置料孔c的正上方，推动柱351表面的磁性材料构成，推动柱351设置有凹槽e，凹槽e内部通过弹簧连接的方式均匀安装有内包板352，内包板352为弧形结构，具体工作时，推压板35因三号电机作用向下运动，推压板35上的推动柱351推压置料块34上的螺钉，螺钉头部进入推压柱351上的凹槽e中，推动柱351表面为磁性材料构成，从而将螺钉吸附住，当螺钉进入凹槽e中后，内包板352因弹簧作用贴着螺钉头部，从而避免了螺钉歪斜的情况发生，之后因推压块作用将螺钉推入至滑动攻牙板23和固定攻牙板24之间，从而达到上料的目的。
[0043]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。