一种酸洗低碳钢钢带表面横纹控制方法与流程

[0001]
本发明涉及钢铁冶金、轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种酸洗低碳钢钢带表面横纹控制方法。


背景技术：

[0002]
表面横纹是垂直于钢带轧制方向的折叠痕，往往出现在低碳钢系列，热轧原料卷在酸轧开卷过程中容易出现此类缺陷，一般出现在带卷的头部和尾部，严重时贯通于整卷板面，手触摸时存在较明显的凹凸感。
[0003]
酸洗自投产以来，低碳钢产品因出现表面横纹缺陷正常生产，并多次接到客户关于该缺陷的质量异议，该缺陷是抑制我厂酸洗产品合格率、成材率提升的主要问题点。为解决酸洗低碳钢表面横纹缺陷，深入分析了横纹缺陷产生的原因，经过长时间的工艺摸索，提出了控制氮元素的含量、上料时间间隔、上料温度、acb辊等措施，并逐渐固化工艺条件，横纹缺陷得到明显的改善，显著提升了酸洗产线的合格率、成材率，为酸洗产线顺利达产奠定了坚实的基础。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种酸洗低碳钢钢带表面横纹控制方法，通过控制工艺过程参数进而解决酸洗低碳钢钢带表面横纹缺陷的方法；本发明是在充分了解钢带在应力作用下从弹性区到塑性区的突发转变时，由于屈服平台的作用，带钢断面上会产生不均匀和局部流动变形现象，根据钢带的变形机理本着减小柯氏气团的“钉扎”效应、氮原子充分析出、开卷弯曲应力大于钢带上屈服强度思路最终解决酸洗产品横纹缺陷。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006]
一种酸洗低碳钢钢带表面横纹控制方法，控制氮元素的含量、上料温度、acb辊插入量三个参数，其中：所述氮元素的含量控制在50ppm以内，所述上料温度控制在45℃以下，所述acb辊插入量至少400mm以上。
[0007]
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
[0008]
通过本发明的方法，有效对三个参数积进行控制，从而使酸洗低碳钢横纹缺陷得到了有效地控制。
附图说明
[0009]
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
[0010]
图1为acb辊动作情况示意图；
[0011]
图2为经本发明的方法处理结果示意图。
具体实施方式
[0012]
一种酸洗低碳钢钢带表面横纹控制方法，其主要是控制氮元素的含量、上料温度、acb辊插入量三个参数；
[0013]
1.氮含量控制
[0014]
钢板中的碳、氮原子含量越高，碳氮原子形成的柯氏气团，产生“钉扎”效应作用越明显，钢带在酸洗开卷过程中，溶质原子在与位错发生弹性交互作用时，会偏聚到位错周围，位错运动就必须从气团中挣脱出来或者拖着气团一起运动，这样就使带钢产生了屈服平台，由于屈服平台的作用，带钢断面上会产生不均匀和局部流动变形，就会出现表面屈服横纹；为了减小钢带受柯氏气团的影响，炼钢工序氮含量控制在50ppm以内。
[0015]
2.上料温度
[0016]
当带钢来料温度过高时，其内部金属原子比较活跃，带钢在开卷受到拉力时容易从弹性变形区域跳跃到塑性变形区，在带钢表面容易产生滑移线，进而造成横纹缺陷，经大量试验数据统计得出上料温度控制在45℃以下，可以有效控制横纹缺陷的产生量。
[0017]
3.acb辊插入量
[0018]
acb辊的作用是带钢产生一个反向的弯曲变形，当钢带内应力与acb辊对带钢弯曲产生的应力的代数和大于上屈服强度且产生的变形量超出钢带屈服延伸区时就可以避免横纹的产生，动作情况如图1所示；为避免出现横纹，带钢与acb辊插入量在400mm以上，以保证钢带产生较大的变形量。
[0019]
通过以上三个参数的控制，酸洗低碳钢横纹缺陷得到了有效地控制，详见图2。
[0020]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。