一种钣金加工切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工切割装置。


背景技术：

[0002]
钣金是对金属板的一种综合称呼，钣金加工是指对金属板进行剪、冲、切割，成型等，是钣金制品成型的重要工序。钣金具有重量较轻、强度较高、成本低、大规模量产性能好等特点，因此，在电子电器、通信、汽车工业等领域的使用非常广泛。例如在电脑机箱、家电产品及mp3等领域，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用愈加广泛，对钣金件的涉及变得非常重要，在加工钣金板材的工艺过程中，通常会遇到需要将钣金切割成一定的长度，这时需要加紧钣金进行手动切割，操作复杂，切割效率低，增加了劳动力，所以，我们推出了一种钣金加工切割装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种钣金加工切割装置，以解决现有技术中由于人工固定导致加工精度不够，切割效率低等问题。
[0004]
一种钣金加工切割装置，包括工作台、固定装置和切割装置，所述工作台设置在地面上，所述固定装置设有两组，两组所述固定装置结构相同，两组所述固定装置对称设置在工作台上的两侧，每组所述固定装置均包括推动组件、升降组件、旋转组件和固定组件，所述推动组件固定设置在工作台上，所述升降组件固定设置在推动组件上，所述旋转组件固定设置在升降组件上，所述固定组件固定设置在旋转组件上，所述切割装置固定设置在工作台上，所述切割装置包括移动组件、平移组件、调节组件、转向组件和切割器，所述移动组件固定设置在工作台上的一侧，所述平移组件固定设置在移动组件上，所述调节组件固定设置在平移组件上，所述转向组件转动设置在调节组件上，所述切割器设置在转向组件上。
[0005]
进一步地，所述推动组件包括第一推杆、第二推杆、连接杆、推动杆、推动底座和推动滑槽，所述第一推杆固定设置在工作台上的一侧，所述第二推杆设置在工作台上的另一侧，所述第一推杆和第二推杆呈对称设置，所述连接杆与所述第一推杆和所述第二推杆的输出端相连接，所述推动杆的一端和连接杆相连接，所述推动滑槽固定设置在工作台上，所述推动底座滑动设置在推动滑槽上，所述推动底座与所述推动杆的另一端相连接。
[0006]
进一步地，所述升降组件均包括升降底座、升降调节柱、升降电机、升降转动轴、升降皮带、升降皮带盘、升降齿轮和升降齿轮安装板，所述升降底座呈竖直固定设置在推动底座上，所述升降底座为中空结构，所述升降底座上方一侧开有升降口，所述升降调节柱滑动安装在升降底座内，所述升降调节柱的一端延伸出升降底座外，所述升降调节柱的中间位置上设置有若干个调节齿，所述升降电机固定设置在推动底座上，所述升降皮带盘设有两个，其中一个升降皮带盘固定设置在升降电机的输出轴上，所述升降转动齿轮安装板设有两块，两块所述升降转动齿轮安装板对称设置在升降底座下的两侧，所述升降转动轴转动安装在两块升降转动安装板上部，所述升降齿轮固定设置在升降转动轴的中间位置上，所
述升降齿轮与所述升降调节柱的调节齿相啮合，另一个所述升降皮带盘固定设置在升降转动轴的其中一端上，所述升降皮带套在两个升降皮带盘上。
[0007]
进一步地，述旋转组件包括旋转安装板、旋转电机、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮、旋转固定板、旋转轴和旋转板，所述旋转安装板固定设置在升降调节柱的顶部，所述旋转电机固定设置在旋转安装板上，所述第一旋转齿轮与旋转电机的输出端相连接，所述旋转固定板固定设置在旋转安装板上的一侧，所述旋转轴转动安装在旋转固定板上，所述第二旋转齿轮固定设置在旋转轴后侧的一端上，所述第一旋转齿轮和所述第二旋转齿轮相啮合，所述旋转板固定设置在旋转轴前侧的一端上。
[0008]
进一步地，述固定组件包括安装架、固定底座、固定推杆、连杆、滑动套、第一连接杆、第二连接杆、固定套、固定夹臂和夹块，所述安装架固定设置在旋转板的上下两侧，所述固定底座固定设置在旋转板上，所述固定推杆固定设置在固定底座上，所述连杆与固定推杆的输出端相连接，所述滑动套设有两个，两个所述滑动套对称设置在连杆上，所述滑动套可在连杆上进行滑动作业，所述第一连接杆设有两根，两根所述第一连接杆的一端分别与两个滑动套的一侧转动连接，所述第一连接杆的另一端均与安装架相连接，所述固定套设有两个，两个所述固定套固定设置在安装架上，所述固定夹臂设有两组，两组所述固定夹臂分别设置在两个固定套内，所述第二连接杆设有两根，两根所述第二连接杆的一端分别与两个滑动套的另一侧相连接，所述第二连接杆的另一端与两组固定夹臂铰接，所述夹块设有两个，两个夹块分别固定设置在两组固定夹臂上。
[0009]
进一步地，所述移动组件包括移动滑轨、移动齿轮、移动齿条、支撑柱、移动电机、移动支架和支撑块，所述移动滑轨固定设置在工作台上方的一侧，所述移动电机固定设置在移动滑轨上，所述移动齿轮固定设置在移动电机的输出端，所述移动齿条设置在移动滑轨的一侧上，所述移动齿条与所述移动齿轮相啮合，所述移动支架设置在移动滑轨上，所述移动支架设有两个，且两个移动支架对称设置在移动电机的左右两侧，所述支撑柱固定设置在移动支架上，所述支撑柱固定设置在支撑块上。
[0010]
进一步地，所述平移组件设有平移杆、平移电机、平移台、平移丝杆和辅助平移杆，所述平移杆呈横立固定设置在支撑柱上，所述平移电机固定设置在平移杆的外侧，所述平移丝杆转动设置在平移杆的中间位置内，所述移动电机的输出端与平移丝杆的一端相连接，所述辅助平移杆设有两根，两根所述辅助平移杆的两端分别设置在平移杆内的两侧上，所述平移台设置在平移丝杆和辅助平移杆上。
[0011]
进一步地，所述调节组件包括第一调节推杆、第二调节推杆、安装柱、伸缩柱、第一调节块、第二调节块和调节板，所述安装柱呈竖立固定设置在平移台上，所述安装柱呈中空设置，并且所述安装柱的开口朝下设置，所述伸缩柱固定设置在安装柱内，所述第一调节推杆固定设置在安装柱的一侧上，所述第二调节推杆固定设置在安装柱的另一侧上，所述第一调节推杆和所述第二条调节推杆均朝下设置，所述调节板设置在伸缩柱下，并且与伸缩柱相连接，所述第一调节块的一端与第一推杆的输出端相连接，所述第二调节块的一端和第二推杆的输出端相连接，所述第一调节块的一端和第二调节块一端均与调节板相连接。
[0012]
进一步地，所述转向组件包括转向电机、转向转动轴、转向皮带、转向皮带盘和转向板，所述转向电机固定设置在安装柱上的一侧，所述转向皮带盘与转向电机的输出端相连接，所述转向转动轴固定设置调节板上，且转向传动轴的一端与调节板相连接，另一个所
述转向皮带盘设置在转向转动轴的中部位置上，所述转向板转动设置在转向传动轴上。
[0013]
进一步地，所述工作台开设有排屑槽，排屑槽下设有废屑收集箱。
[0014]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0015]
其一，通过工作台上固定装置中固定组件的设置可以用来对钣金进行固定作业，代替了人工的手动固定，使钣金的固定效果更好，通过升降组件的设置可以使固定组件可以对不同高度的钣金进行固定，通过旋转组件的设置可以使固定组件可以多角度的对钣金进行固定作业，在对不同角度的钣金进行固定作业时不再需要人工进行角度调节，减少了人工效率，提高了装置的实用性，通过推动组件的设置可以使固定组件对不同大小和不同宽度的钣金进行固定作业，提高了固定组件的工作范围和实用性。
[0016]
其二，通过切割装置中移动组件的设置可以用来对切割装置进行移动作业，扩大了切割装置的工作范围，提高了装置的实用性，来对钣金进行自动切割作业，提高了工作效率减少了人力，增加了本装置的实用性。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本发明的立体结构示意图一；
[0019]
图2为本发明的立体结构示意图二；
[0020]
图3为本发明固定装置的立体结构示意图一；
[0021]
图4为本发明固定装置的立体结构示意图二；
[0022]
图5为本发明旋转组件和固定组件的立体结示意图；
[0023]
图6为本发明切割装置的立体结构示意图一；
[0024]
图7为本发明切割装置的立体结构示意图二；
[0025]
图8为本发明切割装置的立体结构示意图三。
[0026]
附图标记：工作台1，排屑槽11，废屑收集箱12，固定装置2，推动组件21，第一推杆211，第二推杆212，连接杆213，推动杆214，推动底座215，推动滑槽216，升降组件22，升降底座221，升降调节柱222，升降电机223，升降转动轴224，升降皮带225，升降皮带盘226，升降齿轮227，升降齿轮安装板228，旋转组件23，旋转安装板231，旋转电机232，第一旋转齿轮233，第二旋转齿轮234，旋转固定板235，旋转轴236，旋转板237，固定组件24，安装架241，固定底座242，固定推杆243，连杆244，滑动套245，第一连接杆246，第二连接杆247，固定套248，固定夹臂249，夹块2410，切割装置3，移动组件31，移动滑轨311，移动齿轮312，移动齿条313，支撑柱314，移动电机315，移动支架316，支撑块317，平移组件32，平移杆321，平移电机322，平移台323，平移丝杆324，辅助平移杆325，调节组件33，第一调节推杆331，第二调节推杆332，安装柱333，伸缩柱334，第一调节块335，第二调节块336，调节板337，转向组件34，转向电机341，转向转动轴342，转向皮带343，转向皮带盘344，转向板345，切割器35。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0029]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
一种钣金加工切割装置3，包括工作台1、固定装置2和切割装置3，所述工作台1设置在地面上，所述固定装置2设有两组，两组所述固定装置2结构相同，两组所述固定装置2对称设置在工作台1上的两侧，每组所述固定装置2均包括推动组件21、升降组件22、旋转组件23和固定组件24，所述推动组件21固定设置在工作台1上，所述升降组件22固定设置在推动组件21上，所述旋转组件23固定设置在升降组件22上，所述固定组件24固定设置在旋转组件23上，所述切割装置3固定设置在工作台1上，所述切割装置3包括移动组件31、平移组件32、调节组件33、转向组件34和切割器35，所述移动组件31固定设置在工作台1上的一侧，所述平移组件32固定设置在移动组件31上，所述调节组件33固定设置在平移组件32上，所述转向组件34转动设置在调节组件33上，所述切割器35设置在转向组件34上，通过工作台1上固定装置2中固定组件24的设置可以用来对钣金进行固定作业，代替了人工的手动固定，使钣金的固定效果更好，通过升降组件22的设置可以使固定组件24可以对不同高度的钣金进行固定，通过旋转组件23的设置可以使固定组件24可以多角度的对钣金进行固定作业，在对不同角度的钣金进行固定作业时不再需要人工进行角度调节，减少了人工效率，提高了装置的实用性，通过推动组件21的设置可以使固定组件24对不同大小和不同宽度的钣金进行固定作业，提高了固定组件24的工作范围和实用性。通过切割装置3中移动组件31的设置可以用来对切割装置3进行移动作业，扩大了切割装置3的工作范围，提高了装置的实用性，来对钣金进行自动切割作业，提高了工作效率减少了人力，增加了本装置的实用性。
[0033]
具体的，所述推动组件21包括第一推杆211、第二推杆212、连接杆213、推动杆214、推动底座215和推动滑槽216，所述第一推杆211固定设置在工作台1上的一侧，所述第二推杆212设置在工作台1上的另一侧，所述第一推杆211和第二推杆212呈对称设置所述连接杆213与所述第一推杆211和所述第二推杆212的输出端相连接，所述推动杆214的一端和连接
杆213相连接，所述推动滑槽216固定设置在工作台1上，所述推动底座215滑动设置在推动滑槽216上，所述推动底座215与所述推动杆214的另一端相连接，在工作状态下，当推动组件21工作时，第一推杆211和第二推杆212进行推动工作，通过连接杆213带动推动杆214进行推动工作，从而带动推动底座215在推动滑槽216上进行推动作业，通过推动组件21的设置可以使固定装置2可以对不同大小的钣金进行固定作业，扩大了固定装置2的工作范围，避免了对不同大小的钣金无法进行固定作业的局限性，增加了本装置的实用性。
[0034]
具体的，所述升降组件22均包括升降底座221、升降调节柱222、升降电机223、升降转动轴224、升降皮带225、升降皮带盘226、升降齿轮227和升降齿轮安装板228，所述升降底座221呈竖直固定设置在推动底座215上，所述升降底座221为中空结构，所述升降底座221上方一侧开有升降口，所述升降调节柱222滑动安装在升降底座221内，所述升降调节柱222的一端延伸出升降底座221外，所述升降调节柱222上设置有若干个调节齿，所述升降电机223固定设置在推动底座215上，所述升降皮带盘226设有两个，其中一个升降皮带盘226固定设置在升降电机223的输出轴上，所述升降齿轮安装板228设有两块，两块所述升降齿轮安装板228对称设置在升降底座221下的两侧，所述升降转动轴224转动安装在两块升降安装板228上部，所述升降齿轮227固定设置在升降转动轴224的中间位置上，所述升降齿轮227与所述升降调节柱222上的调节齿相啮合，另一个所述升降皮带盘226固定设置在升降转动轴224的其中一端上，所述升降皮带225套在两个升降皮带盘226上，在工作状态下，升降电机223工作，通过升降皮带盘226上的升降皮带225传递给升降传动轴带动升降齿轮227进行转动作业，从而进行升降作业，通过升降组件22的设置可以使固定装置2可以自动调节高度，不需要人工进行调节，增加了固定装置2的工作效率，提高了实用性。
[0035]
具体的，所述旋转组件23包括旋转安装板231、旋转电机232、第一旋转齿轮233、第二旋转齿轮234、旋转固定板235、旋转轴236和旋转板237，所述旋转安装板231固定设置在升降调节柱222的顶部，所述旋转电机232固定设置在旋转安装板231上，所述第一旋转齿轮233与旋转电机232的输出端相连接，所述旋转固定板235固定设置在旋转安装板231上的一侧，所述旋转轴236转动安装在旋转固定板235上，所述第二旋转齿轮234固定设置在旋转轴236后侧的一端上，所述第一旋转齿轮233和所述第二旋转齿轮234相啮合，所述旋转板237固定设置在旋转轴236前侧的一端上，在工作状态下，当旋转组件23开始工作时，旋转电机232开始工作带动第一旋转齿轮233进行旋转工作来带动第二旋转齿轮234带动第一旋转轴236带动旋转板237进行旋转工作，通过旋转组件23的设置可以使固定装置2可以多角度的对钣金进行固定作业，提高了固定装置2的工作范围，同时也避免了以前对一些其他角度固定钣金的束手无策，增加了本装置的实用性，也不需要人工对钣金进行旋转，提高了工作的延续性，增加了工作效率。
[0036]
具体的，所述固定组件24包括安装架241、固定底座242、固定推杆243、连杆244、滑动套245、第一连接杆246、第二连接杆247、固定套248、固定夹臂249和夹块2410，所述安装架241固定设置在旋转板237的上下两侧，所述固定底座242固定设置在旋转板237上，所述固定推杆243固定设置在固定底座242上，所述连杆244与固定推杆243的输出端相连接，所述滑动套245设有两个，两个所述滑动套245对称设置在连杆244上，所述滑动套245可在连杆244上进行滑动作业，所述第一连接杆246设有两根，两根所述第一连接杆246的一端分别与两个滑动套245的一侧转动连接，所述第一连接杆246的另一端均与安装架241相连接，所
述固定套248设有两个，两个所述固定套248固定设置在安装架241上，所述固定夹臂249设有两组，两组所述固定夹臂249分别设置在两个固定套248内，所述第二连接杆247设有两根，两根所述第二连接杆247的一端分别与两个滑动套245的另一侧相连接，所述第二连接杆247的另一端与两组固定夹臂249铰接，所述夹块2410设有两个，两个夹块2410分别固定设置在两组固定夹臂249上，在工作状态下通过固定推杆243的的工作带动连杆244进行上下移动，在连杆244移动的同时带动滑动套245在连杆244上进行水平的移动，滑动套245移动的同时带动第二连接杆247运动，第二连接杆247与固定夹臂249铰接，从而带动固定夹臂249在固定套248内进行移动，从而带动夹块2410对钣金进行固定作业，通过固定组件24的设置可以使固定装置2可以对钣金进行更高效的固定作业，避免了在工作状态中因为没有固定好而脱落的事故发生，增加了固定装置2的高效性和实用性。
[0037]
具体的，所述移动组件31包括移动滑轨311、移动齿轮312、移动齿条313、支撑柱314、移动电机315、移动支架316和支撑块317固定设置在移动滑轨311上，所述移动齿轮312固定设置在移动电机315的输出端，所述移动齿条313固定设置在移动滑轨311的一侧上，所述移动齿条313与所述移动齿轮312相啮合，所述移动支架316设置在移动滑轨311上，所述移动支架316设有两个，且两个移动支架316对称设置在移动电机315的左右两侧，所述支撑柱314固定设置在移动支架316上，所述支撑柱314固定设置在支撑块317上，在工作状态下，移动电机315转动带动移动齿轮312转动，通过移动齿轮312和移动齿条313相啮合从而进行移动作业，通过移动组件31的设置可以使切割装置3进行自动的移动作业，不需要人工进行手动的位置调节，增加了切割装置3的工作区间，增加了实用性。
[0038]
具体的，所述平移组件32设有平移杆321、平移电机322、平移台323、平移丝杆324和辅助平移杆325，所述平移杆321呈横立固定设置在支撑柱314上，所述平移电机322固定设置在平移杆321的外侧，所述平移丝杆324转动设置在平移杆321的中间位置内，所述移动电机315的输出端与平移丝杆324的一端相连接，所述辅助平移杆325设有两根，两根所述辅助平移杆325的两端分别设置在平移杆321内的两侧上，所述平移台323设置在平移丝杆324和辅助平移杆325上，在工作状态下，当平移电机322工作时，平移电机322带动平移丝杆324进行平移作业，辅助平移杆325用来平移丝杆324进行平移和导向的作业，通过平移组件32的设置可以使切割装置3的工作范围进行扩大，增加了切割装置3的实用性，避免了人工进行位置调节，增加了本装置的实用性。
[0039]
具体的，所述调节组件33包括第一调节推杆331、第二调节推杆332、安装柱333、伸缩柱334、第一调节块335、第二调节块336和调节板337，所述安装柱333呈竖立固定设置在平移台323上，所述安装柱333呈中空设置，并且所述安装柱333的开口朝下设置，所述伸缩柱334固定设置在安装柱333内，所述第一调节推杆331固定设置在安装柱333的一侧上，所述第二调节推杆332固定设置在安装柱333的另一侧上，所述第一调节推杆331和所述第二条调节推杆均朝下设置，所述调节板337设置在伸缩柱334下，并且与伸缩柱334相连接，所述第一调节块335的一端与第一推杆211的输出端相连接，所述第二调节块336的一端和第二推杆212的输出端相连接，所述第一调节块335的一端和第二调节块336的一端均与调节板337相连接，在工作状态下，第一调节推杆331和第二调节推杆332同时工作从而带动伸缩柱334进行上下伸缩作业，通过调节组件33的设置可以使切割装置3在工作过程中可以自动的进行上下位置的调节，可以对钣金进行不同深度的切割作业，增加了实用性。
[0040]
具体的，所述转向组件34包括转向电机341、转向转动轴342、转向皮带343、转向皮带盘344和转向板345，所述转向电机341固定设置在安装柱333上的一侧，所述转向皮带盘344与转向电机341的输出端相连接，所述转向转动轴342固定设置调节板337上，且转向转动轴342的一端与调节板337相连接，所述转向皮带盘226设置在转向转动轴342中部位置上，所述转向板345转动设置在转向转动轴342上，在工作状态下，转向电机341开始工作通过转向皮带343和转向皮带盘344带动转向板345进行转向作业，通过转向组件34的设置可以带动切割器35进行转向调节作业，从而对不同角度的钣金进行切割作业，提高了切割器35的灵活性和实用性，提高了工作效率。
[0041]
具体的，所述工作台1开设有排屑槽11，排屑槽11下设有废屑收集箱12，当切割装置3工作时废屑通过排屑槽11掉入废屑收集箱12，通过所述排屑槽11和废屑收集箱12的设置从而使工作时产生的废屑进行回收处理，减小了废屑可能对切割工作中的干扰，也减小了工人的清理压力。
[0042]
工作原理：当需要对钣金进行切割时，需要对钣金进行固定，首先将钣金放入装置中的固定组件24内，通过固定推杆243的的工作带动连杆244进行上下移动，在连杆244移动的同时带动滑动套245在连杆244上进行水平的移动，滑动套245移动的同时带动第二连接杆247运动，第二连接杆247与固定夹臂249铰接，从而带动固定夹臂249在固定套248内进行移动，从而带动夹块2410对钣金进行固定作业，当需要对钣金进行不同角度的固定时，旋转组件23开始工作，当旋转组件23开始工作时，旋转电机232开始工作带动第一旋转齿轮233进行旋转工作来带动第二旋转齿轮234带动第一旋转轴236带动旋转板237进行旋转工作，当钣金过大从而需要调整固定装置2的位置时，推动组件21开始工作，当推动组件21工作时，第一推杆211和第二推杆212进行推动工作，通过连接杆213带动推动杆214进行推动工作，从而带动推动底座215在推动滑槽216上进行推动作业，从而带动固定组件24进行位置的调节来对不同大小的钣金进行固定作业，当固定的高度需要调节时，升降组件22开始工作，升降电机223工作，通过升降皮带盘226上的升降皮带225传递给升降传动轴带动升降齿轮227进行转动作业，从而进行升降作业，通过升降组件22的设置可以使固定装置2可以自动调节高度，当需要对钣金进行切割时，切割装置3中的移动组件31开始工作，移动电机315转动带动移动齿轮312转动，通过移动齿轮312和移动齿条313相啮合从而进行移动作业，当移动到合适位置时，平移组件32开始工作，当平移电机322工作时，平移电机322带动平移丝杆324进行平移作业，辅助平移杆325用来平移丝杆324进行平移和导向的作业，同时调节组件33进行工作，第一调节推杆331和第二调节推杆332同时工作从而带动伸缩柱334进行上下伸缩作业，当需要对钣金进行不同角度的切割时，转向组件34开始工作，转向电机341开始工作通过转向皮带343和转向皮带盘344带动转向板345进行转向作业，再通过切割器35对钣金进行最后的切割作业，最后再通过工作台1上排屑槽11和废屑收集箱12设置对废屑进行清理收集作业。
[0043]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。