一种用于废易拉罐的冲压装置的制作方法

本实用新型属于冲压装置技术领域，具体涉及一种用于废易拉罐的冲压装置。

背景技术：

据了解，我国目前年产再生铝至少在100万吨以上，其中进口废铝在60万吨左右，在利用的废铝中，废易拉罐的利用还处在初级阶段，根据了解，我国年生产易拉罐100亿支，消耗3004合金18万吨，易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废，据悉，我国每年至少产生8万吨废易拉罐，另外还进口一部分废易拉罐，总量可达20万吨以上，易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，但由于技术落后，废易拉罐全部被降级使用。

现有的技术存在以下问题：

在处理废易拉罐时，大部分都是采用人工脚踩等进行压扁易拉罐，长时间进行脚踩处理废易拉罐，较容易对鞋子和人身造成不适或伤害。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于废易拉罐的冲压装置，具有冲压简单，无需人工对废易拉罐进行处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废易拉罐的冲压装置，包括冲压筒，所述冲压筒的顶端贯穿连通有投料斗，所述冲压筒的顶端面内侧左方固定连接有冲压电动伸缩杆，所述冲压电动伸缩杆的另一端固定连接有冲压块，所述冲压筒的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有出料口，所述固定板的中央位置处贯穿转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有输料板，所述输料板的内侧开设有呈均匀等间距设置的弧形槽，所述连接杆的另一端固定连接有转盘，所述固定板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定架。

优选的，所述转盘的外侧呈弧形设置，且所述转盘与连接板贴合连接。

优选的，所述转盘的内侧开设有呈均匀等间距设置的滑槽，且所述固定架与滑槽的尺寸相匹配。

优选的，所述冲压电动伸缩杆与驱动电机均通过电线外接有控制开关，且所述冲压电动伸缩杆与驱动电机依次通过电线电性连接于外界电源。

优选的，所述冲压筒的底部内侧设有收集箱，且所述冲压筒的一侧设有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的输料板、转盘、连接板与冲压块，转盘与连接板组成的机构较为紧凑，运行时，连接板可对转盘进行限位，防止转盘发生自转，避免发生意外事故，且在连接板的带动下，转盘每次转动角度都相同，同样的，在转盘的带动下输料板每次转动角度也相同，一方面利于输料，另一方面可将冲压后的废易拉罐经出料口输送至收集箱内，避免了影响冲压工作的正常进行，本设置无需人工对废易拉罐进行冲压，使用尤为便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的输料板的外观图；

图3为本实用新型中的转盘的安装结构示意图；

图中：1、冲压筒；2、投料斗；3、冲压电动伸缩杆；4、冲压块；5、固定板；6、出料口；7、连接杆；8、输料板；9、弧形槽；10、转盘；11、滑槽；12、驱动电机；13、连接板；14、固定架；15、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于废易拉罐的冲压装置，包括冲压筒1，冲压筒1的顶端贯穿连通有投料斗2，冲压筒1的顶端面内侧左方固定连接有冲压电动伸缩杆3，冲压电动伸缩杆3的另一端固定连接有冲压块4，冲压筒1的内侧固定连接有固定板5，固定板5的内侧开设有出料口6，固定板5的中央位置处贯穿转动连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有输料板8，输料板8的内侧开设有呈均匀等间距设置的弧形槽9，连接杆7的另一端固定连接有转盘10，固定板5的底部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的主轴末端固定连接有连接板13，连接板13的顶部固定连接有固定架14。

本实施方案中：转盘10与连接板13组成的机构较为紧凑，运行时，连接板13可对转盘10进行限位，防止转盘10发生自转，避免发生意外事故，且在连接板13的带动下，转盘10每次转动角度都相同，同样的，在转盘10的带动下输料板8每次转动角度也相同，一方面利于输料，另一方面可将冲压后的废易拉罐经出料口6输送至收集箱15内，避免了影响冲压工作的正常进行，本设置无需人工对废易拉罐进行冲压，使用尤为便捷。

具体的，转盘10的外侧呈弧形设置，且转盘10与连接板13贴合连接；连接板13可对转盘10进行限位，同时两者相互配合，利于冲压废易拉罐工作的进行。

具体的，转盘10的内侧开设有呈均匀等间距设置的滑槽11，且固定架14与滑槽11的尺寸相匹配；通过固定架14与滑槽11配合使用，可将转盘10转动，进一步的利于将输料板8转动，方便了输料。

具体的，冲压电动伸缩杆3与驱动电机12均通过电线外接有控制开关，且冲压电动伸缩杆3与驱动电机12依次通过电线电性连接于外界电源；利于控制，且减少了人力进行冲压废易拉罐。

具体的，冲压筒1的底部内侧设有收集箱15，且冲压筒1的一侧设有箱门；利于对冲压后的废易拉罐进行收集，且便于后续更换收集箱15。

本实用新型的工作原理及使用流程：将废易拉罐经投料斗2投入到冲压筒1内，废易拉罐刚好会落入输料板8内的弧形槽9内，使用驱动电机12带动连接板13转动，连接板13带着固定架14在滑槽11内滑动，利于使用固定架14进行转动转盘10，此时，转盘10通过连接杆7转动输料板8，输料板8会将废易拉罐输送至冲压块4下方，然后使用冲压电动伸缩杆3带动冲压块4进行冲压，冲压完成后，在驱动电机12的带动下，输料板8继续转动，一方面利于输料，另一方面可将冲压后的废易拉罐经出料口6输送至收集箱15内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于废易拉罐的冲压装置，包括冲压筒(1)，其特征在于：所述冲压筒(1)的顶端贯穿连通有投料斗(2)，所述冲压筒(1)的顶端面内侧左方固定连接有冲压电动伸缩杆(3)，所述冲压电动伸缩杆(3)的另一端固定连接有冲压块(4)，所述冲压筒(1)的内侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内侧开设有出料口(6)，所述固定板(5)的中央位置处贯穿转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定连接有输料板(8)，所述输料板(8)的内侧开设有呈均匀等间距设置的弧形槽(9)，所述连接杆(7)的另一端固定连接有转盘(10)，所述固定板(5)的底部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的主轴末端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部固定连接有固定架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废易拉罐的冲压装置，其特征在于：所述转盘(10)的外侧呈弧形设置，且所述转盘(10)与连接板(13)贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废易拉罐的冲压装置，其特征在于：所述转盘(10)的内侧开设有呈均匀等间距设置的滑槽(11)，且所述固定架(14)与滑槽(11)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于废易拉罐的冲压装置，其特征在于：所述冲压电动伸缩杆(3)与驱动电机(12)均通过电线外接有控制开关，且所述冲压电动伸缩杆(3)与驱动电机(12)依次通过电线电性连接于外界电源。

5.根据权利要求1所述的一种用于废易拉罐的冲压装置，其特征在于：所述冲压筒(1)的底部内侧设有收集箱(15)，且所述冲压筒(1)的一侧设有箱门。

技术总结
本实用新型属于冲压装置技术领域，尤其为一种用于废易拉罐的冲压装置，包括冲压筒，所述冲压筒的顶端贯穿连通有投料斗，所述冲压筒的顶端面内侧左方固定连接有冲压电动伸缩杆，所述冲压电动伸缩杆的另一端固定连接有冲压块，所述冲压筒的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有出料口；转盘与连接板组成的机构较为紧凑，运行时，连接板可对转盘进行限位，防止转盘发生自转，避免发生意外事故，且在连接板的带动下，转盘每次转动角度都相同，同样的，在转盘的带动下输料板每次转动角度也相同，一方面利于输料，另一方面可将冲压后的废易拉罐经出料口输送至收集箱内，避免了影响冲压工作的正常进行。

技术研发人员：周卫杰
受保护的技术使用者：周卫杰
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.09.08