内循环鼓形齿式联轴器辊端外齿轴套的锁紧结构的制作方法

本实用新型涉及轧机配套联轴器技术领域，更具体地说，涉及内循环鼓形齿式联轴器辊端外齿轴套的锁紧结构。

背景技术：

随着世界经济的快速增长，钢材需求爆发，对钢铁的产量和质量要求越来越高，因此需要更先进的生产线和轧制设备。在带钢薄板热连轧机组及连铸连轧机组中，内循环鼓形齿式联轴器连接轧辊与减速机，两根接轴成对使用，传递较大的扭矩。因此，内循环鼓形齿式联轴器的性能、使用寿命对生产线的产能和产品质量有着巨大的影响。

现有的内循环式鼓形齿式联轴器的辊端结构如图3所示：辊端外齿轴套8通过其左端的固定挡板12进行轴向定位，固定挡板12通过螺栓11紧固在中间轴9上。此种结构的缺点是：由于在轧制钢坯时，接轴高速转动，接轴震动频率高，另外在轧机组工作辊换辊和窜辊过程中，辊端外齿轴套对固定挡板有冲击力，螺栓16经常出现挤压变形、松动、断裂的现象，导致辊端内齿轴套与辊端外齿轴套脱落，造成较大的生产损失，同时，断裂的螺栓掉落在辊端内齿轴套内，进入辊端内齿轴套内齿与辊端外齿轴套鼓形外齿空隙之间，造成内齿和外齿挤压变形和加剧内齿和外齿磨损发热程度，严重缩短内循环式鼓形齿式联轴器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供内循环鼓形齿式联轴器辊端外齿轴套的锁紧结构，它可以有效地防止辊端内齿轴套与辊端外齿轴套脱落现象的发生，保证了生产的正常运行，保证了高产量高质量。同时，本实用新型可有效提高接轴的整体使用寿命，降低轧钢现场对接轴更换、维修频次，降低人工维护成本。

本实用新型内循环鼓形齿式联轴器辊端外齿轴套的锁紧结构，它包括中间轴、辊端外齿轴套、圆螺母、外螺纹环、圆柱销；外螺纹环设置在中间轴的环槽内，并通过圆柱销紧固在中间轴上；圆螺母旋合在外螺纹环上，且其右端面紧压在辊端外齿轴套上。

进一步地，锁紧结构还包括卡环，卡环装配在中间轴左端的卡环槽内，且其右端面紧压在圆螺母的左端面上。

进一步地，外螺纹环为分体式结构，它由两个完全相同的外螺纹半环组成。

进一步地，圆螺母右端面上设置有内外两道密封槽，密封圈ⅰ、密封圈ⅱ分别设置在外密封槽、内密封槽里面。

进一步地，圆螺母外圆面沿周向设置有n个凹槽。

本实用新型的优点是：一、在轧机组工作辊换辊和窜辊过程中，辊端外齿轴套虽然对圆螺母会有轴向的冲击力，但由于圆螺母与外螺纹环之间是径向锁紧，所以圆螺母不易松动，使得辊端外齿轴套的轴向定位可靠，不会出现辊端内齿轴套与辊端外齿轴套脱落，保证了生产线的正常运行；二、卡环将圆螺母紧压在辊端外齿轴套上，即使在接轴高速转动，接轴震动频率高的情况下，仍然可以有效地防止圆螺母松动，从而对辊端外齿轴套进行牢靠地轴向定位，可以有效地防止辊端内齿轴套与辊端外齿轴套脱落现象的发生；三、外螺纹环为分体式结构，方便了外螺纹环的装配和拆卸；四、圆螺母的右端面通过设置密封圈，实现了圆螺母与辊端外齿轴套右端面的接触面的密封，防止内循环油路泄压漏油，延长了鼓形齿式联轴器的使用寿命；五、圆螺母外圆面沿周向设置有凹槽，方便圆螺母的装配和拆卸。

总之，本实用新型延长了接轴使用寿命，保证了轧钢的质量，降低轧钢现场对接轴的更换、维修频次，降低人工维护成本。

附图说明

图1为本实用新型辊端外齿轴套的锁紧结构的示意图；

图2为包含本实用新型锁紧结构的内循环鼓形齿式联轴器的示意图；

图3为现有的内循环鼓形齿式联轴器辊端外齿轴套的固定结构示意图。

图中：1、卡环；2、圆螺母；3、凹槽；4、圆柱销；5、外螺纹环；6、辊端内齿轴套；7、密封圈ⅰ；8、辊端外齿轴套；9、中间轴；10、密封圈ⅱ；11、螺栓；12、固定挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1

从图1、图2可知，本实用新型内循环鼓形齿式联轴器辊端外齿轴套的锁紧结构，它包括中间轴9、辊端外齿轴套8、圆螺母2、外螺纹环5、圆柱销4；外螺纹环5设置在中间轴9的环槽内，并通过圆柱销4紧固在中间轴9上；圆螺母2旋合在外螺纹环5上，且其右端面紧压在辊端外齿轴套8上。

本实用新型中：外螺纹环5通过圆柱销4固定在中间轴上9上，圆螺母2旋合在外螺纹环5上，且紧压在辊端外齿轴套8上。这样，在轧机组工作辊换辊和窜辊过程中，辊端外齿轴套虽然对圆螺母2会有轴向的冲击力，但由于圆螺母2与外螺纹环5之间是径向锁紧，所以圆螺母2不易松动，使得辊端外齿轴套8的轴向定位可靠，不会出现辊端内齿轴套与辊端外齿轴套脱落，保证了生产线的正常运行。

实施例2

本实用新型锁紧结构中：锁紧结构还包括卡环1，卡环1装配在中间轴9左端的卡环槽内，且其右端面紧压在圆螺母2的左端面上。

本实用新型中设置有卡环1，卡环1将圆螺母2紧压在辊端外齿轴套8上，即使在接轴高速转动，接轴震动频率高的情况下，仍然可以有效地防止圆螺母松动，从而对外齿轴套进行可靠地轴向定位，可以有效地防止辊端内齿轴套与辊端外齿轴套脱落现象的发生。

实施例3

本实用新型锁紧结构中：外螺纹环5为分体式结构，它由两个完全相同的外螺纹半环组成。

外螺纹环5为分体式结构，方便了外螺纹环的更换、装配和拆卸。两个外螺纹半环是将一个完整的外螺纹环通过机加工工艺加工成两个完全相同的外螺纹半环。

实施例4

本实用新型锁紧结构中：圆螺母2右端面上设置有内外两道密封槽，密封圈ⅰ7、密封圈ⅱ15分别设置在外密封槽、内密封槽里面。

圆螺母2的右端面通过设置密封圈ⅰ7、密封圈ⅱ10，实现了圆螺母2与辊端外齿轴套8右端面的接触面的密封，防止内循环油路泄压漏油，延长了鼓形齿式联轴器的使用寿命。

实施例5

本实用新型锁紧结构中：圆螺母2外圆面沿周向设置有n个凹槽3。

为了方便圆螺母2的装配和拆卸，在圆螺母2上设置有凹槽。

本实用新型中，轴端外齿轴套通过外螺纹环、圆螺母固定，外螺纹环通过中间轴上的环槽和圆柱销固定，圆螺母通过卡环进行防松，圆螺母侧面的密封圈具有防止内循环油路泄压漏油的效果。本实用新型结构去除了原螺栓等紧固件的使用，避免了因为螺栓等紧固件断裂使辊端内齿轴套与辊端外齿轴套脱落现象的发生，保证了生产的正常运行，防止造成较大的轧钢生产损失；避免了断裂的螺栓脱落在辊端内齿轴套内而造成内齿和外齿挤压变形和加剧内齿和外齿磨损、发热程度现象的发生，大大延长了内循环鼓形齿式联轴器的使用寿命。总之，本实用新型延长了接轴使用寿命，保证了轧钢的质量，降低轧钢现场对接轴的更换、维修频次，降低了人工维护成本。

技术特征：

1.内循环鼓形齿式联轴器辊端外齿轴套的锁紧结构，其特征是：它包括中间轴(9)、辊端外齿轴套(8)、圆螺母(2)、外螺纹环(5)、圆柱销(4)；外螺纹环(5)设置在中间轴(9)的环槽内，并通过圆柱销(4)紧固在中间轴(9)上；圆螺母(2)旋合在外螺纹环(5)上，且其右端面紧压在辊端外齿轴套(8)上。

2.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征是：锁紧结构还包括卡环(1)，卡环(1)装配在中间轴(9)左端的卡环槽内，且其右端面紧压在圆螺母(2)的左端面上。

3.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征是：外螺纹环(5)为分体式结构，它由两个完全相同的外螺纹半环组成。

4.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征是：圆螺母(2)右端面上设置有内外两道密封槽，密封圈ⅰ(7)、密封圈ⅱ(10)分别设置在外密封槽、内密封槽里面。

5.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征是：圆螺母(2)外圆面沿周向设置有n个凹槽(3)。

技术总结
本实用新型公开了内循环鼓形齿式联轴器辊端外齿轴套的锁紧结构，它包括中间轴、辊端外齿轴套、圆螺母、外螺纹环、圆柱销；外螺纹环设置在中间轴的环槽内，并通过圆柱销紧固在中间轴上；圆螺母旋合在外螺纹环上，且其右端面紧压在辊端外齿轴套上。本实用新型锁紧结构可以有效地防止辊端内齿轴套与辊端外齿轴套脱落现象的发生，保证了生产的正常运行，保证了高产量高质量。同时，本实用新型可有效提高接轴的整体使用寿命，降低轧钢现场对接轴更换、维修频次，降低人工维护成本。

技术研发人员：康小龙;盛扛扛;邵帅;张建;李志;吕美丽;张稳
受保护的技术使用者：泰尔重工股份有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.10.27