一种智能化高效率无缝钢管轧机的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管轧机技术领域，尤其涉及一种智能化高效率无缝钢管轧机。

背景技术：

无缝管轧机是指无缝钢管的轧机。它包括：多个轧辊，轧辊轧制管或管坯的外周面；芯棒状内部工具，它与管或管坯同轴线地布置；在轧辊和内部工具之间限定出变形区，轧辊和内部工具适于依次穿孔管坯和延伸管子。为了满足能源工业的需求,一大批新建的现代化无缝钢管项目陆续投入,使全球的无缝钢管产能大幅度增长,同时也推动了无缝钢管生产技术装备水平的提高。

专利号cn201621028382.x公布了一种智能化高效率无缝钢管轧机，包括轧机主体、工作台和机箱，所述轧机主体包括立柱、轨道移动横杆、快速加热器和直径矫正器，所述轧机主体两端对称安装有立柱，立柱之间通过轨道移动横杆相连接，所述轨道移动横杆下端安装有上压辊。本实用新型具有工作稳定安全智能化监控的特征，提高了工作效率。

目前，上述专利所公布的智能化高效率无缝钢管轧机在技术上存在一定不足：1、以往智能化高效率无缝钢管轧机散热性能差的问题；2、以往智能化高效率无缝钢管轧机不方便进行移动的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能化高效率无缝钢管轧机，整体结构简单散热效果好，有效延长了设备的使用寿命，y型轮杆可以起到衔接i型转轴与滚轮的作用，需要对装置整体进行移动时，转动i型转轴带动y型轮杆以及滚轮进行旋转，与地面接触，滚轮沿地面进行滚动，从而方便移动装置，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种智能化高效率无缝钢管轧机，包括底板以及罩壳，所述底板底部固定连接有支脚，所述支脚中间位置镶嵌连接有轴套，所述轴套内侧壁转动连接有i型转轴，所述i型转轴底部固定连接有y型轮杆，所述y型轮杆末端滚动连接有滚轮，所述罩壳底部安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴末端传动连接有主动轮，所述主动轮上端通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮右侧固定连接有转轴，所述转轴末端可拆卸连接有转叶。

可选的，所述罩壳边缘位置开设有边缘部，所述边缘部与底板之间通过紧固螺栓进行可拆卸连接。

可选的，所述罩壳右侧壁开设有散热孔。

可选的，所述罩壳内侧壁固定连接有连轴a，所述连轴a末端转动连接有主动轮。

可选的，所述罩壳内侧壁固定连接有连轴b，所述连轴b末端转动连接有从动轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，电机接通外部电源工作，电机带动传动轴进行转动，继而带动主动轮旋转，通过传动带传动从而带动从动轮进行旋转，从而带动转轴与转叶进行同步转动，风流带走罩壳内部器件工作产生的热量，最终从散热孔散发到外界，整体结构简单散热效果好，有效延长了设备的使用寿命，解决了以往智能化高效率无缝钢管轧机散热性能差的问题。

2、本实用新型中，y型轮杆可以起到衔接i型转轴与滚轮的作用，需要对装置整体进行移动时，转动i型转轴带动y型轮杆以及滚轮进行旋转，与地面接触，滚轮沿地面进行滚动，从而方便移动装置，当不需要进行移动时，反向转动i型转轴，对y型轮杆以及滚轮进行折叠，便于移动设备的同时又不会影响其稳定性，解决了以往智能化高效率无缝钢管轧机不方便进行移动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种智能化高效率无缝钢管轧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种智能化高效率无缝钢管轧机的a处结构示意图；

图中：1、底板；2、罩壳；3、电机；4、传动轴；5、主动轮；6、连轴a；7、传动带；8、从动轮；9、连轴b；10、转轴；11、转叶；12、散热孔；13、边缘部；14、紧固螺栓；15、支脚；16、滚轮；17、轴套；18、i型转轴；19、y型轮杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种智能化高效率无缝钢管轧机进行详细的说明。

如图1-2所示，一种智能化高效率无缝钢管轧机，包括底板1以及罩壳2，所述底板1底部固定连接有支脚15，所述支脚15中间位置镶嵌连接有轴套17，所述轴套17内侧壁转动连接有i型转轴18，所述i型转轴18底部固定连接有y型轮杆19，所述y型轮杆19末端滚动连接有滚轮16，所述罩壳2底部安装有电机3，所述电机3动力输出端与传动轴4动力输入端相连接，所述传动轴4末端传动连接有主动轮5，所述主动轮5上端通过传动带7传动连接有从动轮8，所述从动轮8右侧固定连接有转轴10，所述转轴10末端可拆卸连接有转叶11。

本实施例中如图1-2所示，电机3接通外部电源工作，电机3带动传动轴4进行转动，继而带动主动轮5旋转，通过传动带7传动从而带动从动轮8进行旋转，从而带动转轴10与转叶11进行同步转动，风流带走罩壳2内部器件工作产生的热量，最终从散热孔12散发到外界，整体结构简单散热效果好，有效延长了设备的使用寿命，解决了以往智能化高效率无缝钢管轧机散热性能差的问题；y型轮杆17可以起到衔接i型转轴16与滚轮18的作用，需要对装置整体进行移动时，转动i型转轴16带动y型轮杆17以及滚轮18进行旋转，与地面接触，滚轮18沿地面进行滚动，从而方便移动装置，当不需要进行移动时，反向转动i型转轴16，对y型轮杆17以及滚轮18进行折叠，便于移动设备的同时又不会影响其稳定性，解决了以往智能化高效率无缝钢管轧机不方便进行移动的问题。

其中，所述罩壳2边缘位置开设有边缘部13，所述边缘部13与底板1之间通过紧固螺栓14进行可拆卸连接。

本实施例中如图1所示，通过在罩壳2边缘位置增加有边缘部13，且与底板1使用紧固螺栓14进行组装，方便对设备进行拆卸维护。

其中，所述罩壳2右侧壁开设有散热孔12。

本实施例中如图1所示，装置内部的热量可从散热孔12散发到外界。

其中，所述罩壳2内侧壁固定连接有连轴a6，所述连轴a6末端转动连接有主动轮5。

本实施例中如图1所示，连轴a6可以对主动轮5起到连接支撑作用，主动轮5可以以连轴a6为支点进行转动。

其中，所述罩壳2内侧壁固定连接有连轴b9，所述连轴b9末端转动连接有从动轮8。

本实施例中如图1所示，连轴b9可以对从动轮8起到连接支撑作用，从动轮8可以以连轴b9为支点进行转动。

需要说明的是，本实用新型为一种智能化高效率无缝钢管轧机，工作时，电机3接通外部电源工作，电机3带动传动轴4进行转动，继而带动主动轮5旋转，通过传动带7传动从而带动从动轮8进行旋转，从而带动转轴10与转叶11进行同步转动，风流带走罩壳2内部器件工作产生的热量，最终从散热孔12散发到外界，整体结构简单散热效果好，有效延长了设备的使用寿命，解决了以往智能化高效率无缝钢管轧机散热性能差的问题；y型轮杆17可以起到衔接i型转轴16与滚轮18的作用，需要对装置整体进行移动时，转动i型转轴16带动y型轮杆17以及滚轮18进行旋转，与地面接触，滚轮18沿地面进行滚动，从而方便移动装置，当不需要进行移动时，反向转动i型转轴16，对y型轮杆17以及滚轮18进行折叠，便于移动设备的同时又不会影响其稳定性，解决了以往智能化高效率无缝钢管轧机不方便进行移动的问题；通过在罩壳2边缘位置增加有边缘部13，且与底板1使用紧固螺栓14进行组装，方便对设备进行拆卸维护，连轴a6可以对主动轮5起到连接支撑作用，主动轮5可以以连轴a6为支点进行转动，连轴b9可以对从动轮8起到连接支撑作用，从动轮8可以以连轴b9为支点进行转动。所述元器件具体的型号为y180l型电机。

本实用新型的底板1；罩壳2；电机3；传动轴4；主动轮5；连轴a6；传动带7；从动轮8；连轴b9；转轴10；转叶11；散热孔12；边缘部13；紧固螺栓14；支脚15；滚轮16；轴套17；i型转轴18；y型轮杆19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。