一种弧形拉手生产用折弯装置的制作方法

本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种弧形拉手生产用折弯装置。

背景技术：

拉手，也叫把手，指器物上手拿手握的地方。

传统的拉手折弯方法是通过冲压方式进行折弯的，一个固定的弧形凹槽，一个冲压块，将直的拉手放在弧形凹槽上，冲压块冲击拉手，拉手被挤压入弧形凹槽内，从而将拉手折弯，这种冲压折弯的方式会使折弯后的拉手紧贴在弧形凹槽上，难以取下，非常影响生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧形拉手生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形拉手生产用折弯装置，包括固定板，所述固定板的底部中间位置通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴下端焊接有横板，所述横板的下端焊接有冲压块，所述液压推杆带动所述冲压块上下运动，所述冲压块的下方安装有第一底座，所述第一底座的上端中间位置开设有弧形冲压槽，所述第一底座的下端安装有第二底座，所述第一底座中部下端和所述第二底座中部上端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有顶块，所述顶块的下端安装有弹簧，所述滑槽和所述弧形冲压槽连通，所述顶块位于所述弧形冲压槽中部。

优选的，所述固定板的两端均焊接有滑杆，所述横板的两端均焊接有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑杆上，所述滑杆的底部焊接有第一限位块。

优选的，所述弧形冲压槽下端中间位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有顶块，所述顶块的宽度大于所述滑槽的宽度。

优选的，所述顶块上端为弧形设置，所述顶块上端的弧形和所述弧形冲压槽组成一个完整的弧形。

优选的，所述第二底座的所述滑槽下端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座上端焊接有所述弹簧，所述弹簧上端焊接有第二限位块，所述第二限位块的上端焊接有顶杆，所述顶杆上端和所述顶块底部焊接。

优选的，所述第一凹槽的宽度大于所述滑槽的宽度，所述第二限位块位于所述第一凹槽内。

优选的，所述弧形冲压槽上端两侧均开设有矩形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，能够自动将折弯的拉手从弧形冲压槽内顶起，便于拿取。

2.省时省力，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶块连接示意图；

图3为本实用新型第一底座示意图。

图中：1、固定板；2、液压推杆；3、横板；4、冲压块；5、第一底座；6、弧形冲压槽；7、第二底座；8、顶块；9、第一凹槽；10、弹簧；11、滑块；12、滑杆；13、第一限位块；14、弹簧安装座；15、第二限位块；16、顶杆；17、第二凹槽；18、矩形凹槽；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形拉手生产用折弯装置，包括固定板1，为了使液压推杆2带动冲压块4对拉手进行冲压折弯，固定板1的底部中间位置通过螺栓安装有液压推杆2，液压推杆2的输出轴下端焊接有横板3，横板3的下端焊接有冲压块4，液压推杆2带动冲压块4上下运动，固定板1的两端均焊接有滑杆12，横板3的两端均焊接有滑块11，滑块11滑动安装在滑杆12上，滑杆12的底部焊接有第一限位块13。

为了使折弯后的拉手能够自动被顶块8顶起，冲压块4的下方安装有第一底座5，第一底座5的上端中间位置开设有弧形冲压槽6，第一底座5的下端安装有第二底座7，第一底座5中部下端和第二底座7中部上端均开设有滑槽19，滑槽19内滑动安装有顶块8，顶块8的下端安装有弹簧10，滑槽19和弧形冲压槽6连通，顶块8位于弧形冲压槽6中部，弧形冲压槽6下端中间位置开设有第二凹槽17，第二凹槽17内滑动安装有顶块8，顶块8的宽度大于滑槽19的宽度，顶块8上端为弧形设置，顶块8上端的弧形和弧形冲压槽6组成一个完整的弧形，第一凹槽9的宽度大于滑槽19的宽度，第二限位块15位于第一凹槽9内。

为了使弹簧10顶起顶块8，第二底座7的滑槽19下端开设有第一凹槽9，第一凹槽9内安装有弹簧安装座14，弹簧安装座14上端焊接有弹簧10，弹簧10上端焊接有第二限位块15，第二限位块15的上端焊接有顶杆16，顶杆16上端和顶块8底部焊接。

为了对拉手的两端进行冲压，弧形冲压槽6上端两侧均开设有矩形凹槽18。

工作原理：使用时步骤如下：

冲压块4对拉手进行折弯时，顶块8向下运动，弹簧10自动收缩，顶块8被第二凹槽17限制，顶块8上端的弧形和弧形冲压槽6组成一个完整的弧形，拉手折弯后，冲压块4离开，弹簧10自动张开，使顶块8向上运动，将拉手顶起。

因此本方案，能够自动将折弯的拉手从弧形冲压槽6内顶起，省时省力，便于拿取，提高了生产率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种弧形拉手生产用折弯装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底部中间位置通过螺栓安装有液压推杆（2），所述液压推杆（2）的输出轴下端焊接有横板（3），所述横板（3）的下端焊接有冲压块（4），所述液压推杆（2）带动所述冲压块（4）上下运动，所述冲压块（4）的下方安装有第一底座（5），所述第一底座（5）的上端中间位置开设有弧形冲压槽（6），所述第一底座（5）的下端安装有第二底座（7），所述第一底座（5）中部下端和所述第二底座（7）中部上端均开设有滑槽（19），所述滑槽（19）内滑动安装有顶块（8），所述顶块（8）的下端安装有弹簧（10），所述滑槽（19）和所述弧形冲压槽（6）连通，所述顶块（8）位于所述弧形冲压槽（6）中部。

2.根据权利要求1所述的一种弧形拉手生产用折弯装置，其特征在于：所述固定板（1）的两端均焊接有滑杆（12），所述横板（3）的两端均焊接有滑块（11），所述滑块（11）滑动安装在所述滑杆（12）上，所述滑杆（12）的底部焊接有第一限位块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种弧形拉手生产用折弯装置，其特征在于：所述弧形冲压槽（6）下端中间位置开设有第二凹槽（17），所述第二凹槽（17）内滑动安装有顶块（8），所述顶块（8）的宽度大于所述滑槽（19）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种弧形拉手生产用折弯装置，其特征在于：所述顶块（8）上端为弧形设置，所述顶块（8）上端的弧形和所述弧形冲压槽（6）组成一个完整的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种弧形拉手生产用折弯装置，其特征在于：所述第二底座（7）的所述滑槽（19）下端开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）内安装有弹簧安装座（14），所述弹簧安装座（14）上端焊接有所述弹簧（10），所述弹簧（10）上端焊接有第二限位块（15），所述第二限位块（15）的上端焊接有顶杆（16），所述顶杆（16）上端和所述顶块（8）底部焊接。

6.根据权利要求5所述的一种弧形拉手生产用折弯装置，其特征在于：所述第一凹槽（9）的宽度大于所述滑槽（19）的宽度，所述第二限位块（15）位于所述第一凹槽（9）内。

7.根据权利要求5所述的一种弧形拉手生产用折弯装置，其特征在于：所述弧形冲压槽（6）上端两侧均开设有矩形凹槽（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种弧形拉手生产用折弯装置，包括固定板，所述固定板的底部中间位置通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴下端焊接有横板，所述横板的下端焊接有冲压块，所述液压推杆带动所述冲压块上下运动，所述冲压块的下方安装有第一底座，所述第一底座的上端中间位置开设有弧形冲压槽，所述第一底座的下端安装有第二底座，所述第一底座中部下端和所述第二底座中部上端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有顶块，所述顶块的下端安装有弹簧，所述滑槽和所述弧形冲压槽连通，所述顶块位于所述弧形冲压槽中部，本方案，能够自动将折弯的拉手从弧形冲压槽内顶起便于拿取，提高了生产率。

技术研发人员：周建芝
受保护的技术使用者：郑艳钊
技术研发日：2020.02.18
技术公布日：2020.12.04