一种S-R高精密数控机床旋转锉的制作方法

本实用新型涉及高精度数控机床加工技术领域，具体为一种s-r高精密数控机床旋转锉，主要用于机械零部件内孔毛刺和外孔毛刺的去除。

背景技术：

当前，全球制造业正在经历深刻变革，手动制造业已转向智能制造业，随之加工要求也在不断提高，内孔去毛刺已经成为精密加工工件不可或缺的一道工序，尤其是去除复杂工件的内孔和外孔毛刺。

手动去毛刺要求加工工人技术非常娴熟才不会损坏工件并且只适合进行小批量、简单的零件加工，因此手动去毛刺也将会被自动化取代，并且在加工时对刀具的要求也较高。

另外，常规旋转锉在使用时功能单一，去除内孔毛刺和去除外孔毛刺是两把刀具，加工过程复杂，在切换不同的刀具对工件进行去毛刺时，刀具的安装定位精度，磨损速度，刚性等形成刀具误差，机床的精度，刀具在两次装夹会形成累计误差，为了推动制造业质量变革、效率变革、动力变革，自动化去毛刺，本专利设计一款s-r高精密数控机床旋转锉。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种s-r高精密数控机床旋转锉，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种s-r高精密数控机床旋转锉，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部v型焊接固定，所述柄部远离刃部一端设置有倒角，所述刃部靠近柄部的一端设置有第一内圆弧，所述刃部远离柄部的一端设置有第二内圆弧，所述刃部两个圆弧之间设置有连接面，所述刃部两个圆弧表面均匀分布齿形。

所述刃部的一端且位于第一内圆弧的一侧设置有部圆柱形，所述刃部的另一端且位于第二内圆弧的一侧设置有圆柱形球头。

优选的，所述柄部的一端设置有倒角，所述柄部的另一端与刃部v型焊接固定。

优选的，所述刃部的第一内圆弧与第二内圆弧相背一侧设置有两个圆弧中心的距离。

优选的，所述第一内圆弧与第二内圆弧之间关于连接面成对称分布。

优选的，所述部圆柱形与圆柱形球头相对的位置分别与对应的第一内圆弧和第二内圆弧相切。

优选的，所述第一内圆弧与第二内圆弧的弧度相同。

优选的，所述圆柱形球头的外表面磨制有纹理槽。

本实用新型公开了一种s-r高精密数控机床旋转锉，其具备的有益效果如下：

1、该s-r高精密数控机床旋转锉，区别于普通旋转锉在于适用于数控加工，其刃部外形为两个内圆弧相结合，刃部两个内圆弧相结合的设计是即可去除工件的内孔毛刺又可去除工件的外孔毛刺，还在其两个内圆弧相接处留有平面，起到保护工件内外孔连接处的工件表面不会因为加工时而被磨损，本实用新型解决了手动加工只适合小批量、简单零件的加工的弊端。

2、该s-r高精密数控机床旋转锉，刀具的安装定位精度，磨损速度，刚性等形成刀具误差，机床的精度，夹具本身的精度，定位面本身的精度，装夹形式与夹紧力选择不当造成的产品或夹具变形、震动等形成系统误差，刀具在两次装夹会形成累计误差，本专利符合旋转锉一次性装夹避免了两次装夹的累计误差，从而提高了工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、刃部；2、柄部；3、第一内圆弧；4、第二内圆弧；5、连接面；6、齿形；7、两个圆弧中心的距离；8、部圆柱形；9、圆柱形球头。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种s-r高精密数控机床旋转锉，如图1所示，包括刃部1和柄部2，刃部1和柄部2v型焊接固定，v型焊接与平焊相比较，v型焊接面较大，增加焊接的牢固性，柄部2远离刃部1一端设置有倒角，柄部2的一端设置有倒角，柄部2的另一端与刃部1v型焊接固定，刃部1靠近柄部2的一端设置有第一内圆弧3，第一内圆弧3主要用于去除内孔毛刺，刃部1远离柄部2的一端为第二内圆弧4，第一内圆弧3与第二内圆弧4之间关于连接面5成对称分布，第一内圆弧3与第二内圆弧4的弧度相同，刃部1为第二内圆弧4主要用于去除外孔毛刺，刃部1两个圆弧之间设置有连接面5，刃部1两个圆弧表面均匀分布齿形6。

需要解释的是，s型旋转锉是指第一内圆弧3与柄部2，用于打磨内孔毛刺，r型旋转锉是指第二内圆弧4、圆柱形球头9和柄部2，用于打磨外孔毛刺。

进一步的，刃部1的一端且位于第一内圆弧3的一侧设置有部圆柱形8，刃部1的另一端且位于第二内圆弧4的一侧设置有圆柱形球头9。

刃部1的第一内圆弧3与第二内圆弧4相背一侧设置有两个圆弧中心的距离7，刀具的安装定位精度，磨损速度，刚性等形成刀具误差，机床的精度，夹具本身的精度，定位面本身的精度，装夹形式与夹紧力选择不当造成的产品或夹具变形、震动等形成系统误差，刀具在两次装夹会形成累计误差，在使用时只需要一次装夹，根据两个圆弧中心的距离7调整程序即可再次加工，减少装夹的次数，提高加工的效率，特别强调的是，针对某一零部件，两个圆弧中心的距离7为定值。

部圆柱形8与圆柱形球头9相对的位置分别与对应的第一内圆弧3和第二内圆弧4相切。

很显然，圆柱形球头9的外表面磨制有纹理槽，刃部1部圆柱形8与圆柱形球头9也起到去毛刺的作用。

综上所述，一个旋转锉可以同时起到去除内孔毛刺和外孔毛刺，一次装夹，节省换刀时间。

工作原理：操作时，s-r高精密数控机床旋转锉包括连接在一起的柄部2和刃部1，刃部1外表有第一内圆弧3和第二内圆弧4,，其刃部1外形为两个内圆弧相结合，刃部1两个内圆弧相结合的设计是即可去除工件的内孔毛刺又可去除工件的外孔毛刺，还在其两个内圆弧相接处留有连接面5，起到保护工件内外孔连接处的工件表面不会因为加工时而被磨损，实现打磨的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种s-r高精密数控机床旋转锉，包括刃部(1)和柄部(2)，所述刃部(1)和柄部(2)v型焊接固定，其特征在于：所述柄部(2)远离刃部(1)一端设置有倒角，所述刃部(1)靠近柄部(2)的一端设置有第一内圆弧(3)，所述刃部(1)远离柄部(2)的一端设置有第二内圆弧(4)，所述刃部(1)两个圆弧之间设置有连接面(5)，所述刃部(1)两个圆弧表面均匀分布齿形(6)；

所述刃部(1)的一端且位于第一内圆弧(3)的一侧设置有部圆柱形(8)，所述刃部(1)的另一端且位于第二内圆弧(4)的一侧设置有圆柱形球头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种s-r高精密数控机床旋转锉，其特征在于：所述柄部(2)的一端设置有倒角，所述柄部(2)的另一端与刃部(1)v型焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种s-r高精密数控机床旋转锉，其特征在于：所述刃部(1)的第一内圆弧(3)与第二内圆弧(4)相背一侧设置有两个圆弧中心的距离(7)。

4.根据权利要求1所述的一种s-r高精密数控机床旋转锉，其特征在于：所述第一内圆弧(3)与第二内圆弧(4)之间关于连接面(5)成对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种s-r高精密数控机床旋转锉，其特征在于：所述部圆柱形(8)与圆柱形球头(9)相对的位置分别与对应的第一内圆弧(3)和第二内圆弧(4)相切。

6.根据权利要求1所述的一种s-r高精密数控机床旋转锉，其特征在于：所述第一内圆弧(3)与第二内圆弧(4)的弧度相同。

7.根据权利要求1所述的一种s-r高精密数控机床旋转锉，其特征在于：所述圆柱形球头(9)的外表面磨制有纹理槽。

技术总结
本实用新型公开了一种S‑R高精密数控机床旋转锉，涉及高精度数控机床加工领域。该S‑R高精密数控机床旋转锉，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部V型焊接固定，所述柄部远离刃部一端设置有倒角，所述刃部靠近柄部的一端设置有第一内圆弧，所述刃部远离柄部的一端设置有第二内圆弧，所述刃部两个圆弧之间设置有连接面，所述刃部两个圆弧表面均匀分布齿形。该S‑R高精密数控机床旋转锉，刃部两个内圆弧相结合的设计是即可去除工件的内孔毛刺又可去除工件的外孔毛刺，还在其两个内圆弧相接处留有平面，起到保护工件内外孔连接处的工件表面不会因为加工时而被磨损，本实用新型解决了手动加工只适合小批量、简单零件的加工的弊端。

技术研发人员：王梦怡;王季顺;孙静;杨雪;万年奇;刘怀兵;刘磊;杨彩云;陈若;王宁
受保护的技术使用者：上海惠而顺精工科技发展有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.10.27