一种新型高纯度铜排压延机的制作方法

本实用新型涉及一种压延机，尤其是一种新型高纯度铜排压延机。

背景技术：

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

现有的压延机，调节压延辊高低位置的装置通常都结构复杂、操作不方便，有些压延机通过链条传动带动齿轮旋转来升降压延辊，由链条带动齿轮两边传动，是分开独立摇动的，在操作时费力而且调节不一致，同时也很费时间，需要两个人同时摇动，一个人在外边指挥，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种新型高纯度铜排压延机来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高纯度铜排压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种新型高纯度铜排压延机，包括底座、机座、限位杆、电机、调节转杆、隔离环、调节连接座、螺纹调节槽、滚动电机、限位卡环、压延辊和电控箱，所述机座固定安装在底座上；所述限位杆对称固定安装在机座的两侧端；所述调节转杆对称固定安装在机座的两侧，且位于限位杆的内侧；所述电机固定安装在机座内，且其上端转动轴固定连接调节转杆的下端；所述隔离环固定安装在调节转杆的中间位置；所述螺纹调节槽固定安装在压延辊的中间两侧位置，且其中间位置安装在调节转杆上；所述滚动电机固定安装在压延辊的中间位置；所述调节连接座固定安装在螺纹调节槽的外端；所述限位卡环固定安装在调节连接座上，并套接在限位杆上；所述电控箱固定安装在底座的一侧端。

进一步的，所述限位杆的上端固定安装有防脱套。

进一步的，所述调节转杆的上端固定安装有防脱套。

进一步的，所述调节转杆的外表面开设有调节螺纹，且两个调节连接座的内部开设有与调节螺纹相啮合的螺纹通孔，所述隔离环将调节转杆外表面的调节螺纹分隔呈两段，且两段调节螺纹方向相反。

进一步的，所述限位卡环的内部开设有与限位杆相对应的限位调节孔，所述限位调节孔的内部固定安装有耐磨片，耐磨片为金属铜片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种新型高纯度铜排压延机，具有调节方便，省时省力等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图中：1-底座、2-机座、3-限位杆、4-电机、5-调节转杆、6-隔离环、7-调节连接座、8-螺纹调节槽、9-滚动电机、10-限位卡环、11-压延辊、12-电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种新型高纯度铜排压延机，包括底座1、机座2、限位杆3、电机4、调节转杆5、隔离环6、调节连接座7、螺纹调节槽8、滚动电机9、限位卡环10、压延辊11和电控箱12，所述机座2固定安装在底座1上；所述限位杆3对称固定安装在机座2的两侧端；所述调节转杆5对称固定安装在机座2的两侧，且位于限位杆3的内侧；所述电机4固定安装在机座2内，且其上端转动轴固定连接调节转杆5的下端；所述隔离环6固定安装在调节转杆5的中间位置；所述螺纹调节槽8固定安装在压延辊11的中间两侧位置，且其中间位置安装在调节转杆5上；所述滚动电机9固定安装在压延辊11的中间位置；所述调节连接座7固定安装在螺纹调节槽8的外端；所述限位卡环10固定安装在调节连接座7上，并套接在限位杆3上；所述电控箱12固定安装在底座1的一侧端。

本实施例中，所述限位杆3的上端固定安装有防脱套。

本实施例中，所述调节转杆5的上端固定安装有防脱套。

值得一提的是，所述调节转杆5的外表面开设有调节螺纹，且两个调节连接座7的内部开设有与调节螺纹相啮合的螺纹通孔，所述隔离环6将调节转杆5外表面的调节螺纹分隔呈两段，且两段调节螺纹方向相反。

本实施例中，所述限位卡环10的内部开设有与限位杆3相对应的限位调节孔，所述限位调节孔的内部固定安装有耐磨片，耐磨片为金属铜片。

具体实施过程，通过调节调节转杆5，且调节转杆5的外表面开设有调节螺纹，且两个调节连接座7的内部开设有与调节螺纹相啮合的螺纹通孔，同时隔离环6将调节转杆5外表面的调节螺纹分隔呈两段，且两端调节螺纹方向相反，达到了在电机4转动时，能够带动调节转杆5转动，同时通过调节螺纹方向相反，带动两个压延辊，从而调节压延辊夹缝的宽度的效果，便于使用者进行调节和移动。

本实用新型的有益效果是该新型一种新型高纯度铜排压延机，具有调节方便，省时省力等优点，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型高纯度铜排压延机，包括底座（1）、机座（2）、限位杆（3）、电机（4）、调节转杆（5）、隔离环（6）、调节连接座（7）、螺纹调节槽（8）、滚动电机（9）、限位卡环（10）、压延辊（11）和电控箱（12），其特征在于：所述机座（2）固定安装在底座（1）上；所述限位杆（3）对称固定安装在机座（2）的两侧端；所述调节转杆（5）对称固定安装在机座（2）的两侧，且位于限位杆（3）的内侧；所述电机（4）固定安装在机座（2）内，且其上端转动轴固定连接调节转杆（5）的下端；所述隔离环（6）固定安装在调节转杆（5）的中间位置；所述螺纹调节槽（8）固定安装在压延辊（11）的中间两侧位置，且其中间位置安装在调节转杆（5）上；所述滚动电机（9）固定安装在压延辊（11）的中间位置；所述调节连接座（7）固定安装在螺纹调节槽（8）的外端；所述限位卡环（10）固定安装在调节连接座（7）上，并套接在限位杆（3）上；所述电控箱（12）固定安装在底座（1）的一侧端。

2.根据权利要求1所述的一种新型高纯度铜排压延机，其特征在于：所述限位杆（3）的上端固定安装有防脱套。

3.根据权利要求1所述的一种新型高纯度铜排压延机，其特征在于：所述调节转杆（5）的上端固定安装有防脱套。

4.根据权利要求1所述的一种新型高纯度铜排压延机，其特征在于：所述调节转杆（5）的外表面开设有调节螺纹，且两个调节连接座（7）的内部开设有与调节螺纹相啮合的螺纹通孔，所述隔离环（6）将调节转杆（5）外表面的调节螺纹分隔呈两段，且两段调节螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种新型高纯度铜排压延机，其特征在于：所述限位卡环（10）的内部开设有与限位杆（3）相对应的限位调节孔，所述限位调节孔的内部固定安装有耐磨片，耐磨片为金属铜片。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高纯度铜排压延机，包括底座、机座、限位杆、电机、调节转杆、隔离环、调节连接座、螺纹调节槽、滚动电机、限位卡环、压延辊和电控箱，所述限位杆的上端固定安装有防脱套，所述调节转杆的上端固定安装有防脱套，所述调节转杆的外表面开设有调节螺纹，且两个调节连接座的内部开设有与调节螺纹相啮合的螺纹通孔，所述隔离环将调节转杆外表面的调节螺纹分隔呈两段，且两段调节螺纹方向相反，所述限位卡环的内部开设有与限位杆相对应的限位调节孔，所述限位调节孔的内部固定安装有耐磨片，耐磨片为金属铜片，本实用新型的有益效果是该新型一种新型高纯度铜排压延机，具有调节方便，省时省力等优点，适合推广使用。

技术研发人员：邹根平
受保护的技术使用者：苏州凯丰铜业有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.10.27