深孔钻装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于车床的钻孔装置，主要用于加工石墨工件，也可以用于其它粉末类、颗粒类、软材料等材质工件的加工。

背景技术：

目前，在车床上进行钻孔尤其是深钻孔，主要使用传统的钻头。钻孔时，工件安装在主轴上，钻头安装在尾座上。其存在以下问题：（1）排屑容易堵塞，需要反复退刀清屑，工作效率低，影响加工质量；（2）深孔加工过程中容易出现偏心。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种深孔钻装置，其目的是：（1）及时排屑，实现不间断、连续加工，提高加工效率与质量；（2）避免深孔加工过程中出现较大的偏心。

本实用新型技术方案如下：

一种深孔钻装置，包括刀杆、刀头和导向套；

所述刀杆的前端向后开设有进屑孔；所述刀杆的后部开设有出屑孔，所述出屑孔与进屑孔相通；所述出屑孔用于通过连接管与负压吸引装置相连接；

所述刀头为板状，固定在刀杆前端，所述刀头的前边缘设有两组刀刃，两组刀刃绕所述刀杆的轴线呈圆周均布；

所述导向套安装在刀杆的前部，且位于刀头的后侧；所述导向套为圆柱体，其轴线与所述刀杆的轴线相重合；导向套的直径小于所述刀头的宽度。

作为本装置的进一步改进：所述导向套的直径与刀头的宽度之间的尺寸差范围为0.1至0.2mm。

作为本装置的进一步改进：还包括套装在刀杆上的深度定位套，所述深度定位套上设有螺纹孔，螺纹孔中安装有限位螺钉，所述限位螺钉的内端与所述刀杆的外壁相接触，用于固定深度定位套在刀杆上的位置；

所述深度定位套的直径大于所述刀头的宽度。

作为本装置的进一步改进：所述出屑孔开设在刀杆的侧壁上，与所述进屑孔垂直相通，且位于所述深度定位套的后侧。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本装置通过刀杆内部的进屑孔可以将排屑导出到后侧并吸走，避免排屑在工件中堵塞，无需反复退刀，实现了不间断、连续加工，提高了加工质量和加工效率；（2）将具有刀刃的刀头设置在刀杆的前端，刀杆上设置尺寸略小于加工尺寸的导向套，当刀杆出现偏心，导向套将会与加工出的内孔接触，将刀杆扶正，避免出现较大的偏心，使加工顺利完成并保证加工质量；（3）刀杆上还设有深度定位套，通过预先调整其位置，当加工到所需深度时，定位套与工件表面接触，从而起到限位作用。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1和2，一种深孔钻装置，应用在车床上，用于实现深孔加工，其包括钢制的刀杆1、刀头3、导向套2和深度定位套4。

所述刀杆1的前端向后开设有进屑孔1-1；所述刀杆1的后部侧壁上开设有出屑孔1-2，出屑孔1-2与所述进屑孔1-1垂直相通，且位于所述深度定位套4的后侧。所述出屑孔1-2用于通过连接管与负压吸引装置相连接。

所述刀头3为板状，焊接在刀杆1前端，由于其厚度较薄，不会阻挡进屑孔1-1吸取排屑，同时也使得进屑孔1-1接近切削部位，确保及时排屑。

所述刀头3的前边缘设有两组刀刃3-1，两组刀刃3-1绕所述刀杆1的轴线呈圆周均布（并非对称），即一侧刃向上、另一侧向下，车床的主轴旋转方向应根据刀刃朝向进行设置。

所述导向套2安装在刀杆1的前部，且位于刀头3的后侧。所述导向套2为光滑的圆柱体，其轴线与所述刀杆1的轴线相重合，与刀杆1为整体式结构。导向套2的直径小于所述刀头3的宽度，二者尺寸差范围为0.1至0.2mm。

深度定位套4套装在刀杆1上，位于导向套2的后侧。所述深度定位套4上设有螺纹孔，螺纹孔中安装有限位螺钉5，所述限位螺钉5的内端与所述刀杆1的外壁相接触，用于固定深度定位套4在刀杆1上的位置。

所述深度定位套4的直径大于所述刀头3的宽度。

加工前，将工件安装在车床的主轴上，刀杆1固定在尾座上，通过连接管连接负压吸引装置。松开限位螺钉5，调整好深度定位套4的位置，使其前端有刀刃3-1之间的距离与孔深度尺寸接近，然后拧紧限位螺钉5。

加工时，启动主轴回转，然后驱动尾座向工件靠近，刀头3开始切削。同时，切削产生的排屑会被吸引到进屑孔1-1中，最终沿出屑孔1-2、连接管排出，达到及时清理排屑的目的，从而实现边加工、边排屑，不间断连续加工。切屑过程中，由于刀杆1较长，难免出现刀头3下沉的问题，一旦导向套2与工件的孔壁接触，会自动将刀杆1扶正，从而避免了偏心问题，且导向套2光滑的表面可以防止在孔壁产生划痕。加工到位后，如果未及时停止切削，深度定位套4的前端将会触碰到工件表面，保证孔深尺寸满足要求。

技术特征：

1.一种深孔钻装置，其特征在于：包括刀杆（1）、刀头（3）和导向套（2）；

所述刀杆（1）的前端向后开设有进屑孔（1-1）；所述刀杆（1）的后部开设有出屑孔（1-2），所述出屑孔（1-2）与进屑孔（1-1）相通；所述出屑孔（1-2）用于通过连接管与负压吸引装置相连接；

所述刀头（3）为板状，固定在刀杆（1）前端，所述刀头（3）的前边缘设有两组刀刃（3-1），两组刀刃（3-1）绕所述刀杆（1）的轴线呈圆周均布；

所述导向套（2）安装在刀杆（1）的前部，且位于刀头（3）的后侧；所述导向套（2）为圆柱体，其轴线与所述刀杆（1）的轴线相重合；导向套（2）的直径小于所述刀头（3）的宽度。

2.如权利要求1所述的深孔钻装置，其特征在于：所述导向套（2）的直径与刀头（3）的宽度之间的尺寸差范围为0.1至0.2mm。

3.如权利要求1或2所述的深孔钻装置，其特征在于：还包括套装在刀杆（1）上的深度定位套（4），所述深度定位套（4）上设有螺纹孔，螺纹孔中安装有限位螺钉（5），所述限位螺钉（5）的内端与所述刀杆（1）的外壁相接触，用于固定深度定位套（4）在刀杆（1）上的位置；

所述深度定位套（4）的直径大于所述刀头（3）的宽度。

4.如权利要求3所述的深孔钻装置，其特征在于：所述出屑孔（1-2）开设在刀杆（1）的侧壁上，与所述进屑孔（1-1）垂直相通，且位于所述深度定位套（4）的后侧。

技术总结
本实用新型公开了一种深孔钻装置，包括刀杆、刀头和导向套；所述刀杆的前端向后开设有进屑孔；所述刀杆的后部开设有出屑孔，所述出屑孔与进屑孔相通；所述出屑孔用于通过连接管与负压吸引装置相连接；所述刀头为板状，固定在刀杆前端，所述刀头的前边缘设有两组刀刃，两组刀刃绕所述刀杆的轴线呈圆周均布；所述导向套安装在刀杆的前部，且位于刀头的后侧；所述导向套为圆柱体，其轴线与所述刀杆的轴线相重合；导向套的直径小于所述刀头的宽度。本实用新型不仅可以解决深孔加工过程中的偏心问题，同时还能够及时排屑，提高加工效率和质量。

技术研发人员：刘祥庆;刘宇锋
受保护的技术使用者：烟台美尔森石墨有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.10.27