本实用新型涉及轧机更换工作辊装置技术领域,具体而言,涉及一种更换轧机工作辊专用工装和一种轧机换辊小车。
背景技术:
一般正常情况下,每班需要更换2-3对工作辊,随着冷轧行业竞争日趋激烈的形势下,节约成本,提高生产效率,就显得尤为重要。相关技术中,六辊冷轧机组生产更换工作辊时,必须先把轧制线回归到零位,然后再把上下中间辊横移调到零位,这两项条件同时满足时,才可以进行更换工作辊工序,存在以下技术缺陷:
(1)换辊时中间辊横移需要调至零位才能进行换辊,中间辊横移需要用液压马达及涡轮蜗杆进行调整,用时较长,影响了换辊效率,浪费了生产时间。
(2)换辊时先落轧制线,再调中间辊横移;换辊完成后先调中间辊横移,后调轧制线,对于新员工来说,由于不熟悉轧机工作原理,顺序容易混淆,导致质量降级品的出现。
(3)液压马达及涡轮蜗杆短时间内快速运转,长时间使其磨损增大,缩短了使用寿命,增加了维修成本。
技术实现要素:
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的目的在于提供一种更换轧机工作辊专用工装和一种轧机换辊小车,实现在更换工作辊时不用调节中间辊横移,直接更换工作辊。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案提供了一种更换轧机工作辊专用工装,适用于轧机换辊小车,包括:多个延长工装夹,可拆卸安装于轧机换辊小车的工作辊夹相应的夹子上,延长工作夹与工作辊夹相应的夹子配合设置且挂钩朝向相同,以延长夹子的长度;多个延长圆柱轴头,可拆卸安装于轧机换辊小车的工作辊夹相应的圆柱头上,以延长圆柱头的长度。
当需要更换工作辊时,延长工装夹对准轧机换辊小车的工作辊夹相应的夹子推入然后固定,多个延长工装夹依次安装上,延长圆柱轴头对准轧机换辊小车的工作辊夹相应的圆柱头推入然后固定,实现对原有工作辊夹的延长,这样在轧制线归零后,直接用安装好本实用新型提出的更换轧机工作辊专用工装的轧机换辊小车更换工作辊即可,无需调整中间辊横移,不但节约了辅助时间,提高了生产效率,而且避免了新员工操作失误导致降级品的发生,还延长了轧机设备部件的使用寿命,降低了维修成本。
当需要更换中间辊或者需要同时更换中间辊和工作辊时,将更换轧机工作辊专用工装从轧机换辊小车上拆卸下来按现有技术中工序更换。
优选地,延长工装夹通过锁止键与夹子相连。
优选地,延长工装夹包括:连接部,可拆卸安装于轧机换辊小车的工作辊夹相应的夹子上,连接部包括前板和三个侧板,相对的两个第一侧板在远离另一第二侧板的边缘处开设有通孔,锁止键通过链条固定连接于其中一个第一侧板上,在安装更换轧机工作辊专用工装时,延长工装夹对准轧机换辊小车的工作辊夹相应的夹子推入,然后将锁止键插入通孔中与夹子原有挂钩相配合以固定延长工装夹;挂钩,固定连接于前板上。
优选地,挂钩焊接于前板上;链条的一端焊接于锁止键上,链条的另一端焊接于第一侧板靠近第二侧板和前板的位置角上。
优选地,延长工装夹的数量为4个。
优选地,延长圆柱轴头通过t型螺栓架与圆柱头相连。
优选地,延长圆柱轴头包括:连接圆筒,连接圆筒的侧面开设有与t型螺栓架相配合的螺栓孔,在安装更换轧机工作辊专用工装时,延长圆柱轴头对准相应的圆柱头推入,连接圆筒套入圆柱头,然后通过t型螺栓架插入螺栓孔中锁住固定;圆柱轴,固定连接于连接圆筒的前板上。
优选地,连接圆筒的直径大于圆柱头的直径;延长圆柱轴头上的圆柱轴的直径与工作辊夹原有的圆柱头的直径相同。
优选地,延长圆柱轴头的数量为2个。
本实用新型的技术方案还提供了一种轧机换辊小车,包括上述技术方案中任一项提出的更换轧机工作辊专用工装。
有益效果
本实用新型提出的更换轧机工作辊专用工装和轧机换辊小车具有以下有益技术效果:
更换轧机工作辊专用工装可拆卸安装在现有轧机换辊小车的工作辊夹上,延长工装夹通过锁止键抽插实现拆卸和固定,延长圆柱轴头通过t型螺栓架实现固定和拆卸,实现了在需要更换工作辊时,安装上更换轧机工作辊专用工装,延长了现有轧机换辊小车的工作辊夹的长度,实现了无需横移调整中间辊,就能够实现工作辊的更换,而在拆卸掉更换轧机工作辊专用工装后不影响轧机换辊小车更换中间辊和同时更换工作辊以及中间辊等现有用途。
在更换工作辊时,轧制线归零以后,直接用安装好本实用新型提出的更换轧机工作辊专用工装的轧机换辊小车进行更换即可,无需调整中间辊横移,节约了辅助时间,提高了生产效率,避免了新员工操作失误导致降级品的发生,延长了轧机设备部件的使用寿命,降低了维修成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的更换轧机工作辊专用工装安装于轧机换辊小车上时的俯视示意图;
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的更换轧机工作辊专用工装安装于轧机换辊小车上时的侧视示意图;
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的更换轧机工作辊专用工装中的延长工装夹的俯视示意图;
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的更换轧机工作辊专用工装中的延长圆柱轴头的俯视示意图,
其中,图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为:
102延长工装夹,1022连接部,1024通孔,1026链条,1028锁止键,1030挂钩,104延长圆柱轴头,1042连接圆筒,1044螺栓孔,1046圆柱轴,106t型螺栓架,202夹子,204圆柱头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的更换轧机工作辊专用工装和轧机换辊小车进行具体说明。
如图1至图4所示,根据本实用新型实施例提出的更换轧机工作辊专用工装,适用于轧机换辊小车,包括:多个延长工装夹102,可拆卸安装于轧机换辊小车的工作辊夹相应的夹子202上,延长工作夹与工作辊夹相应的夹子202配合设置且挂钩1030朝向相同,以延长夹子202的长度;多个延长圆柱轴头104,可拆卸安装于轧机换辊小车的工作辊夹相应的圆柱头204上,以延长圆柱头204的长度。
如图1和图2所示,延长工装夹102通过锁止键1028与夹子202相连。
如图3所示,延长工装夹102包括:连接部1022,可拆卸安装于轧机换辊小车的工作辊夹相应的夹子202上,连接部1022包括前板和三个侧板,相对的两个第一侧板在远离另一第二侧板的边缘处开设有通孔1024,锁止键1028通过链条1026固定连接于其中一个第一侧板上,在安装更换轧机工作辊专用工装时,延长工装夹102对准轧机换辊小车的工作辊夹相应的夹子202推入,然后将锁止键1028插入通孔1024中与夹子202原有挂钩相配合以固定延长工装夹102;挂钩1030,固定连接于前板上。
挂钩1030焊接于前板上;链条1026的一端焊接于锁止键1028上,链条1026的另一端焊接于第一侧板靠近第二侧板和前板的位置角上。
如图1和图2所示,延长工装夹102的数量为4个。
如图1和图2所示,延长圆柱轴头104通过t型螺栓架106与圆柱头204相连。
如图4所示,延长圆柱轴头104包括:连接圆筒1042,连接圆筒1042的侧面开设有与t型螺栓架106相配合的螺栓孔1044,在安装更换轧机工作辊专用工装时,延长圆柱轴头104对准相应的圆柱头204推入,连接圆筒1042套入圆柱头204,然后通过t型螺栓架106插入螺栓孔1044中锁住固定;圆柱轴1046,固定连接于连接圆筒1042的前板上。
如图1所示,连接圆筒1042的直径大于圆柱头204的直径;延长圆柱轴头104上的圆柱轴1046的直径与工作辊夹原有的圆柱头204的直径相同。延长圆柱轴头104的数量为2个。
六辊轧机工作原理为:调整中间辊横移来满足轧辊最大有效接触面积,保证轧制的正常生产,这就导致了四辊不在同一个垂直面上,工作辊相对于中间辊来说,位置要靠近牌坊里面更近一些,根据轧制宽度的不同,工作辊与中间辊的位置差也有所区别,但工作辊总比中间辊位于牌坊比里面的位置,现有技术中的换辊工序,如果中间辊不横移到零位,则换辊小车工作辊夹子202是无法夹住牌坊内的工作辊的。
采用本实用新型提出的更换轧机工作辊专用工装,延长工装夹102对准相应的轧机换辊小车上工作辊夹相应的夹子202推入,然后将锁止键1028从上而下插入延长工装夹102通孔1024中,进行固定,4个延长工装夹102采用相同的方式安装上,之后将延长圆柱轴头104对准工作辊夹相应的圆柱头204推入,连接圆筒1042套入圆柱头204,之后通过t型螺栓架106插入延长圆柱轴头104上的螺栓孔1044中锁住固定,2个延长圆柱轴头104采用相同的方式安装上,这样在更换工作辊时,轧制线归零以后,直接用安装好本实用新型提出的更换轧机工作辊专用工装的轧机换辊小车更换工作辊即可,无需调整中间辊横移。
需要说明的是,延长工装夹102和延长圆柱轴头104的延长长度根据实际需求确定。
采用本实用新型提出的更换轧机工作辊专用工装后,更换轧机工作辊专用工装可以由工人在六辊轧机正常工作过程中抽空在轧机换辊小车上进行安装和拆卸,而轧机上工作辊的换辊时间由原来的8分钟减至7分钟,节约了1分钟,每班换工作辊3对,每班工节约3分钟,每天可节约3班×3分钟=9分钟,一年可节约9分钟×30天×12个月=3240分钟,约有54个小时,轧机单位小时产量按26吨来计算:54×26=1404吨,即一年下来可以多生产1404吨,大大增加了生产效率。
本实用新型实施例提出的轧机换辊小车包括上述实施例提出的任一项的更换轧机工作辊专用工装。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案,本实用新型提出了一种更换轧机工作辊专用工装和轧机换辊小车,通过更换轧机工作辊专用工装可拆卸安装在现有轧机换辊小车的工作辊夹上,延长工装夹通过锁止键抽插实现拆卸和固定,延长圆柱轴头通过t型螺栓架实现固定和拆卸,实现了在需要更换工作辊时,安装上更换轧机工作辊专用工装,延长了现有轧机换辊小车的工作辊夹的长度,实现了无需横移调整中间辊,就能够实现工作辊的更换,而在拆卸掉更换轧机工作辊专用工装后不影响轧机换辊小车更换中间辊和同时更换工作辊以及中间辊等现有用途。
在更换工作辊时,轧制线归零以后,直接用安装好本实用新型提出的更换轧机工作辊专用工装的轧机换辊小车进行更换即可,无需调整中间辊横移,节约了辅助时间,提高了生产效率,避免了新员工操作失误导致降级品的发生,延长了轧机设备部件的使用寿命,降低了维修成本。
在本实用新型中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。