一种辊轧机用导料板调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种调节装置，尤其涉及一种辊轧机用导料板调节装置。

背景技术：

辊轧机分为二辊轧机、三辊轧机、五辊轧机等，其主要作用为实现金属的轧制。由于加工的金属多为长钢板，所以辊轧机为重型设备，对辊轧机进行导料无法人工进行，需要使用导料板设备进行导料作业，而辊轧机使用的导料板大多数无法进行，无法自如的根据需求控制钢板的导出位置，导致钢板无法准确的送达至辊轧机内部轧制。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳组合，所述导向组合设置在外壳组合内部，所述外壳组合的下方设置有提升组合；

所述外壳组合包括外壳、前连接板以及后连接板，所述外壳为三棱柱结构，所述前连接板为两块，且所述前连接板分别通过焊接设置在外壳内部前侧的左右两侧，所述后连接板为两块，且所述后连接板分别通过焊接设置在外壳内部后侧的左右两侧；

所述导向组合包括前连接杆、后连接杆以及导向板，所述前连接杆的左侧开设有前连接杆通孔，所述前连接杆为两根，两根所述前连接杆分别设置在前连接板的上下两侧，且所述前连接杆的左右两端分别连接在两块前连接板的内侧，所述后连接杆的左侧开设有后连接杆通孔，所述后连接杆为两根，两根所述后连接杆分别设置在后连接板的上下两侧，且所述后连接杆的左右两端分别连接在两块后连接板的内侧，上侧所述前连接杆与上侧后连接板通过导向板焊接连接，下侧所述前连接杆与下侧后连接板通过导向板焊接连接；

所述提升组合包括前伸缩杆、前连接轴、后连接杆、后连接轴，所述前伸缩杆为两根，所述前伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述前连接轴设置在前连接杆通孔内部，所述前连接轴的左右两端分别与前伸缩杆的旋转轴焊接，所述后伸缩杆为两根，所述后伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述后连接轴设置在后连接杆通孔内部，所述后连接轴的左右两端分别与后伸缩杆的旋转轴焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型使用时，将本实用新型设置在导料板设备与辊轧机的中间，当钢板从导料板设备中导出时，调节后伸缩杆的角度，将钢板导入本实用新型，然后通过前伸缩杆和后伸缩杆的伸缩调节，可以自如的控制钢板的导出位置和导出角度，可以将钢板准确的送达至辊轧机内部轧制，本实用新型通过前伸缩杆和后伸缩杆的伸缩调节，可以轻易的完成钢板的多角度多位置的导出，提高了本实用新型的实用性。

2.本实用新型的外壳为三棱柱结构，前窄后宽，当钢板从导料板设备中导出时，可以更轻松的将钢板导入本实用新型，当钢板从本实用新型导出时，可以限制钢板的导出角度，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中：1-外壳，101-前连接板，102-后连接板，103-导向板，104-前连接杆，105-后连接杆，2-前伸缩杆，201-前连接轴，3-后伸缩杆，301-后连接轴。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳1组合，导向组合设置在外壳1组合内部，外壳1组合的下方设置有提升组合；

外壳1组合包括外壳1、前连接板101以及后连接板102，外壳1为三棱柱结构，前连接板101为两块，且前连接板101分别通过焊接设置在外壳1内部前侧的左右两侧，后连接板102为两块，且后连接板102分别通过焊接设置在外壳1内部后侧的左右两侧；

导向组合包括前连接杆104、后连接杆105以及导向板103，前连接杆104的左侧开设有前连接杆104通孔，前连接杆104为两根，两根前连接杆104分别设置在前连接板101的上下两侧，且前连接杆104的左右两端分别连接在两块前连接板101的内侧，后连接杆105的左侧开设有后连接杆105通孔，后连接杆105为两根，两根后连接杆105分别设置在后连接板102的上下两侧，且后连接杆105的左右两端分别连接在两块后连接板102的内侧，上侧前连接杆104与上侧后连接板102通过导向板103焊接连接，下侧前连接杆104与下侧后连接板102通过导向板103焊接连接；

提升组合包括前伸缩杆2、前连接轴201、后连接杆105、后连接轴301，前伸缩杆2为两根，前伸缩杆2的上方设置有旋转轴，前连接轴201设置在前连接杆104通孔内部，前连接轴201的左右两端分别与前伸缩杆2的旋转轴焊接，后伸缩杆3为两根，后伸缩杆3的上方设置有旋转轴，后连接轴301设置在后连接杆105通孔内部，后连接轴301的左右两端分别与后伸缩杆3的旋转轴焊接。

实施例2

本实用新型使用时，将本实用新型设置在导料板设备与辊轧机的中间，通过螺栓将本实用新型的前伸缩杆2以及后伸缩杆3固定在地面上，将本实用新型与电源连接，当钢板从导料板设备中导出时，调节后伸缩杆3的角度，将钢板导入本实用新型，然后通过前伸缩杆2和后伸缩杆3的伸缩调节，可以自如的控制钢板的导出位置和导出角度，可以将钢板准确的送达至辊轧机内部轧制，在此次的轧制过程中，前伸缩杆2以及后伸缩杆3即可无需后续调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳组合，所述导向组合设置在外壳组合内部，所述外壳组合的下方设置有提升组合；

所述外壳组合包括外壳、前连接板以及后连接板，所述外壳为三棱柱结构，所述前连接板为两块，且所述前连接板分别通过焊接设置在外壳内部前侧的左右两侧，所述后连接板为两块，且所述后连接板分别通过焊接设置在外壳内部后侧的左右两侧；

所述导向组合包括前连接杆、后连接杆以及导向板，所述前连接杆的左侧开设有前连接杆通孔，所述前连接杆为两根，两根所述前连接杆分别设置在前连接板的上下两侧，且所述前连接杆的左右两端分别连接在两块前连接板的内侧，所述后连接杆的左侧开设有后连接杆通孔，所述后连接杆为两根，两根所述后连接杆分别设置在后连接板的上下两侧，且所述后连接杆的左右两端分别连接在两块后连接板的内侧，上侧所述前连接杆与上侧后连接板通过导向板焊接连接，下侧所述前连接杆与下侧后连接板通过导向板焊接连接；

所述提升组合包括前伸缩杆、前连接轴、后连接杆、后连接轴，所述前伸缩杆为两根，所述前伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述前连接轴设置在前连接杆通孔内部，所述前连接轴的左右两端分别与前伸缩杆的旋转轴焊接，所述旋转轴和后伸缩杆上方连接，所述后伸缩杆为两根，所述后连接轴设置在后连接杆通孔内部，所述后连接轴的左右两端分别与后伸缩杆的旋转轴焊接。

2.根据权利要求1所述的一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于所述导向板为q235钢结构。

技术总结
本实用新型提供一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳组合，所述外壳组合包括外壳、前连接板以及后连接板，所述外壳为三棱柱结构，所述导向组合包括前连接杆、后连接杆以及导向板，所述提升组合包括前伸缩杆、前连接轴、后连接杆、后连接轴，所述前伸缩杆为两根，所述前伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述前连接轴设置在前连接杆通孔内部，所述前连接轴的左右两端分别与前伸缩杆的旋转轴焊接，所述后伸缩杆为两根，所述后伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述后连接轴设置在后连接杆通孔内部，所述后连接轴的左右两端分别与后伸缩杆的旋转轴焊接。

技术研发人员：朱苓
受保护的技术使用者：太原日德泰兴精密不锈钢股份有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2021.03.30