一种机床自动刀补装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床测量领域，尤其涉及一种机床自动刀补装置。

背景技术：

数控机床生产加工过程中物料会产生磨损,生产出来的工件不能确保达到精度要求，因此每生产一段时间需要对刀具位置检测，并调整刀具位置后在进行切割，而目前刀具的移动都是通过人工完成的，偏差比较大，影响工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种机床自动刀补装置。本实用新型能够快速精准的测量，减小误差，减少手动调整时间，提高效率，实现刀补的自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种机床自动刀补装置，包括加工仓、cnc控制中心和伺服电机，所述加工仓侧壁上设置有三爪卡盘，所述加工仓内部与三爪卡盘相对的位置设置有排刀式刀架，所述排刀式刀架上设置有位置传感器，所述排刀式刀架的下方设有纵向滑板和横向滑板。

进一步技术方案在于：所述排刀式刀架设置在横向滑板上，所述横向滑板的下部设有横向滑轨，所述纵向滑板的上部设有横向滑槽，底部设有纵向滑轨，所述横向滑轨和纵向滑板上的横向滑槽滑动配合，所述纵向滑板的下部设有固定板，所述固定板上设有纵向滑槽，所述纵向滑板底部的纵向滑轨和纵向滑槽滑动配合。

进一步技术方案在于：所述横向滑板和纵向滑板内部分别设置有丝杠，所述丝杠与横向滑板和纵向滑板之间均为螺纹连接，所述丝杠的另一端分别连接有伺服电机，所述cnc控制中心与所述伺服电机控制连接。

进一步技术方案在于：所述三爪卡盘的一端设有进料管。

进一步技术方案在于：所述位置传感器设置在排刀式刀架上刀具的一侧，并通过线路连接cnc控制中心。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型能够快速精准的测量，减小误差，减少手动调整时间，提高效率，实现刀补的自动化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

其中：1、加工仓；2、三爪卡盘；3、进料管；4、物料；5、固定板；6、纵向滑槽；7、纵向滑板；8、横向滑槽；9、横向滑板；10、排刀式刀架；11、位置传感器；12、丝杠；13、伺服电机；14、纵向滑轨；15、横向滑轨。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，一种机床自动刀补装置，包括加工仓1、cnc控制中心和伺服电机13，所述加工仓1侧壁上设置有三爪卡盘2，所述加工仓1内部与三爪卡盘2相对的位置设置有排刀式刀架10，所述排刀式刀架10上设置有位置传感器11，所述排刀式刀架10的下方设有纵向滑板7和横向滑板9。

优选的：所述排刀式刀架10设置在横向滑板9上，所述横向滑板9的下部设有横向滑轨15，所述纵向滑板7的上部设有横向滑槽8，底部设有纵向滑轨14，所述横向滑轨15和纵向滑板7上的横向滑槽8滑动配合，所述纵向滑板7的下部设有固定板5，所述固定板5上设有纵向滑槽6，所述纵向滑板7底部的纵向滑轨14和纵向滑槽6滑动配合。

优选的：所述横向滑板9和纵向滑板7内部分别设置有丝杠12，所述丝杠12与横向滑板9和纵向滑板7之间均为螺纹连接，所述丝杠12的另一端分别连接有伺服电机13，所述cnc控制中心与所述伺服电机13控制连接。

优选的：所述三爪卡盘2的一端设有进料管3。

优选的：所述位置传感器11设置在排刀式刀架10上刀具的一侧，并通过线路连接cnc控制中心。

本实用新型的具体实施方式：在工作时，一般情况下机床进行切割处理的工件为标准件，在机床工作开始之前，在cnc控制中心中以标准件为编程中心设定工件编程坐标系。当刀具工作一段时间后，会产生磨损，从而使原本刀具的位置不再适合此时物料4的切割，因此每生产一段时间都需要对刀具进行检测。本实用新型设置两个滑板利用他们的内部的丝杠12的旋转运动来带动排刀式刀架10实现前后左右运动，当排刀式刀架10向前运动时，利用设置在排刀式刀架10上的位置传感器11去触碰夹持在三爪卡盘2中的物料4，而物料4可通过进料管3进入，并夹持在三爪卡盘2中，在位置传感器11与物料4触碰的瞬间，位置传感器11通过触感，利用产生触感的位置快速采集物料4的位置坐标，并将该位置坐标以电信号的形式传送给cnc控制系统，cnc控制系统接收到该电信号时迅速通过程序分析将电信号转化为数字信号，并将该数字信号与其内部预先设置的位置坐标进行对比，两个位置坐标的差值即为刀补值，cnc控制系统根据该刀补值控制伺服电机13，从而使纵向滑板7和横向滑板9进行移动，使排刀式刀架10移动到合适的位置，自动实现对刀具磨损的补正。

技术特征：

1.一种机床自动刀补装置，其特征在于，包括加工仓(1)、cnc控制中心和伺服电机(13)，所述加工仓(1)侧壁上设置有三爪卡盘(2)，所述加工仓(1)内部与三爪卡盘(2)相对的位置设置有排刀式刀架(10)，所述排刀式刀架(10)上设置有位置传感器(11)，所述排刀式刀架(10)的下方设有纵向滑板(7)和横向滑板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机床自动刀补装置，其特征在于，所述排刀式刀架(10)设置在横向滑板(9)上，所述横向滑板(9)的下部设有横向滑轨(15)，所述纵向滑板(7)的上部设有横向滑槽(8)，底部设有纵向滑轨(14)，所述横向滑轨(15)和纵向滑板(7)上的横向滑槽(8)滑动配合，所述纵向滑板(7)的下部设有固定板(5)，所述固定板(5)上设有纵向滑槽(6)，所述纵向滑板(7)底部的纵向滑轨(14)和纵向滑槽(6)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种机床自动刀补装置，其特征在于，所述横向滑板(9)和纵向滑板(7)内部分别设置有丝杠(12)，所述丝杠(12)与横向滑板(9)和纵向滑板(7)之间均为螺纹连接，所述丝杠(12)的另一端分别连接有伺服电机(13)，所述cnc控制中心与所述伺服电机(13)控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种机床自动刀补装置，其特征在于，所述三爪卡盘(2)的一端设有进料管(3)。

5.根据权利要求4所述的一种机床自动刀补装置，其特征在于，所述位置传感器(11)设置在排刀式刀架(10)上刀具的一侧，并通过线路连接cnc控制中心。

技术总结
本实用新型公开了一种机床自动刀补装置，包括加工仓、CNC控制中心和伺服电机，所述加工仓侧壁上设置有三爪卡盘，所述加工仓内部与三爪卡盘相对的位置设置有排刀式刀架，所述排刀式刀架上设置有位置传感器，所述排刀式刀架的下方设有纵向滑板和横向滑板。本实用新型的有益效果在于：能够快速精准的测量、找正工件位置，减少手动调整时间，提高效率，实现刀补的自动化。

技术研发人员：付玉辉;付庆辉
受保护的技术使用者：石家庄富乔机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2020.12.25