一种管体焊接加强筋的铸造管件的制作方法

本实用新型涉及管道焊接铸造技术领域，尤其涉及一种管体焊接加强筋的铸造管件。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

而管道在焊接时由于其外侧壁的圆滑性，固定较为困难，其装架工装对管道外壳的固定不稳固，从而在管道外壳的焊接时易晃动，造成焊接质量不佳，常常达不到预期的焊接效果，此外现有的管道焊接夹具调节麻烦，不能适应不同口径大小的管道，不能精确调节管道的焊接角度，夹持稳定性差，目前，在管道对口焊接中，一般直径较小的管道用人工手持对焊，直径较大的常用手拉葫芦加三脚架的方法来调整两根管道的位置再焊，这两种方法的焊接的误差较大，同心度难以准确控制。

为此，我们提出来一种管体焊接加强筋的铸造管件解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹持不稳定、同心度难以控制的问题，而提出的一种管体焊接加强筋的铸造管件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管体焊接加强筋的铸造管件，包括工作台，所述工作台的两侧固定连接有限位块，所述工作台的上端套接有螺栓，所述螺栓的上端焊接有固定块，所述固定块的左右两端固定连接有转把，所述限位块的内壁焊接有转轴，所述转轴的中部活动连接有长柱，所述长柱的下端安装有连接块，所述长柱中部的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有升降装置。

优选地，所述升降装置由压块、滑块、挡板、升降杆、夹头组成；所述压块通过滑块连接在滑槽的上端、所述压块的下端固定连接有挡板，所述挡板的内壁活动连接有升降杆，所述升降杆的下端焊接有夹头。

优选地，所述限位块的内壁为空心设计，所述转轴的两侧连接在限位块的两侧内壁上。

优选地，所述工作台的内部开设有螺纹套，所述螺栓与工作台之间通过螺纹套啮合。

优选地，所述连接块的下端为弧形设计，所述连接块远离长柱的一端连接有同样的夹持装置。

优选地，所述升降杆与挡板之间为铆接结构，所述夹头呈半圆环状，其内壁贴有塑胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.该管体焊接加强筋的铸造管件在使用时，通过限位块、螺栓、固定块、转把等结构的配合使用，旋转转把，螺栓带动压块上下运动，而后便会实现夹头的上下运动，从而达到了同心度易于控制的效果。

2.该管体焊接加强筋的铸造管件在使用时，通过滑块、挡板、升降杆、夹头等结构的配合使用，当压块上下运动后，其两侧的滑块便会通过滑槽带动连接块左右运动，即这时连接块上的夹持装置会靠近或远离，从而达到了夹持稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管体焊接加强筋的铸造管件的连接结构示意图；

图2为本实用新型工作台、限位块、螺栓等连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a区结构放大图。

图中：1工作台、2限位块、3螺栓、4固定块、5转把、6转轴、7长柱、8连接块、9滑槽、10压块、11滑块、12挡板、13升降杆、14夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种管体焊接加强筋的铸造管件，包括工作台1，工作台1的两侧固定连接有限位块2，工作台1的上端套接有螺栓3，工作台1的内部开设有螺纹套，螺栓3与工作台1之间通过螺纹套啮合，螺栓3的上端焊接有固定块4，固定块4的左右两端固定连接有转把5，限位块2的内壁焊接有转轴6，限位块2的内壁为空心设计，转轴6的两侧连接在限位块2的两侧内壁上，转轴6的中部活动连接有长柱7，长柱7的下端安装有连接块8，连接块8的下端为弧形设计，连接块8远离长柱7的一端连接有同样的夹持装置，长柱7中部的外表面开设有滑槽9，滑槽9为倾斜设计，这种结构是为了在滑块11上下运动时能使得滑槽9所在的长柱7左右运动，滑槽9的内壁活动连接有升降装置。

升降装置由压块10、滑块11、挡板12、升降杆13、夹头14组成；压块10通过滑块11连接在滑槽9的上端、压块10的下端固定连接有挡板12，挡板12的内壁活动连接有升降杆13，升降杆13的下端焊接有夹头14，升降杆13与挡板12之间为铆接结构，夹头14呈半圆环状，其内壁贴有塑胶片。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

该管体焊接加强筋的铸造管件在使用时，如果需要对管道进行夹持，这时将管道置于三块夹头14处，使用者通过转把5旋转固定块4，这时螺栓3会被带动旋转，经由工作台1上的螺纹套，这时螺栓3会向下运动，带动其下端的压块10向下运动，即压块10下端连接的挡板12、升降杆13、夹头14都会随其向下运动，与此同时，压块10向下运动会带动其两侧的滑块11向下运动，滑块11连接在长柱7上的滑槽9内，当滑块11带动倾斜的滑槽9向下运动，长柱7收到向内合拢的作用力，即这时长柱7会围绕转轴6向内壁转动，使得其下端的连接块8带动夹持装置向管道靠近，直至三个夹头14夹住管道，再将升降杆13在挡板12上固定，即这时管道便被夹持住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管体焊接加强筋的铸造管件，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的两侧固定连接有限位块（2），所述工作台（1）的上端套接有螺栓（3），所述螺栓（3）的上端焊接有固定块（4），所述固定块（4）的左右两端固定连接有转把（5），所述限位块（2）的内壁焊接有转轴（6），所述转轴（6）的中部活动连接有长柱（7），所述长柱（7）的下端安装有连接块（8），所述长柱（7）中部的外表面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内壁活动连接有升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种管体焊接加强筋的铸造管件，其特征在于，所述升降装置由压块（10）、滑块（11）、挡板（12）、升降杆（13）、夹头（14）组成；

所述压块（10）通过滑块（11）连接在滑槽（9）的上端、所述压块（10）的下端固定连接有挡板（12），所述挡板（12）的内壁活动连接有升降杆（13），所述升降杆（13）的下端焊接有夹头（14）。

3.根据权利要求1所述的一种管体焊接加强筋的铸造管件，其特征在于，所述限位块（2）的内壁为空心设计，所述转轴（6）的两侧连接在限位块（2）的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种管体焊接加强筋的铸造管件，其特征在于，所述工作台（1）的内部开设有螺纹套，所述螺栓（3）与工作台（1）之间通过螺纹套啮合。

5.根据权利要求2所述的一种管体焊接加强筋的铸造管件，其特征在于，所述连接块（8）的下端为弧形设计，所述连接块（8）远离长柱（7）的一端连接有同样的夹持装置。

6.根据权利要求2所述的一种管体焊接加强筋的铸造管件，其特征在于，所述升降杆（13）与挡板（12）之间为铆接结构，所述夹头（14）呈半圆环状，其内壁贴有塑胶片。

技术总结
本实用新型公开了一种管体焊接加强筋的铸造管件，包括工作台，所述工作台的两侧固定连接有限位块，所述工作台的上端套接有螺栓，所述螺栓的上端焊接有固定块，所述固定块的左右两端固定连接有转把，所述限位块的内壁焊接有转轴，所述转轴的中部活动连接有长柱，所述长柱的下端安装有连接块，所述长柱中部的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有升降装置，该管体焊接加强筋的铸造管件在使用时，通过限位块、螺栓、固定块、转把等结构的配合使用，从而达到了同心度易于控制的效果，通过滑块、挡板、升降杆、夹头等结构的配合使用，从而达到了夹持稳定的效果。

技术研发人员：袁石水
受保护的技术使用者：沈阳鑫金豹装饰工程有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2021.04.02