一种花篮架缩径装置的制作方法

本实用新型涉及缩径技术领域，尤其涉及一种花篮架缩径装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对于花草种植的热情也越来越高，而在花草种植过程中，经常会使用到花篮，花篮一般通过铁条围成，主要形状为圆形篮样式；

而为了使花篮保证一定的口径，需要对花篮进行缩径，使得花篮的上端部或中部可以改变直径，从而进一步对花篮的形状进行改变，而传统的缩径装置操作复杂，不便于快速进行花篮的缩径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种花篮架缩径装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种花篮架缩径装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的上端固定连接有悬板，所述悬板和工作台之间固定连接有固定架，所述固定架上开设有活动腔口，所述活动腔口上通过销轴转动连接有多个压杆，所述活动腔口的中部固定连接有导向杆，所述压杆相对导向杆的一侧均开设有滑动腔，所述压杆的滑动腔上安装有驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括驱动油缸、导向轴、活动板、滑动槽口和固定销，所述侧支撑板上靠近固定架的一端中部安装有驱动油缸，所述驱动油缸上固定连接有活动板，所述侧支撑板位于驱动油缸的两侧均固定连接有导向轴，所述活动板滑动在两个导向轴上，所述活动板上对应每个压杆的位置均开设有滑动槽口，所述滑动槽口上均固定连接有固定销，每个所述固定销均滑动连接在压杆的滑动腔内。

优选地，所述导向轴与压杆相互错开。

优选地，所述导向杆位于活动腔口的中心位置，且导向杆与活动腔口内壁之间固定连接有多个固定杆，且每个固定杆均与压杆相错开。

优选地，每个所述压杆上均固定连接有压头。

优选地，所述导向杆上靠近固定架的一侧固定连接有挡板。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过驱动油缸推动活动板，活动板通过固定销推动压杆，压杆靠近导向杆一端相互靠近收拢，通过压杆的压头将花篮完全夹起并收缩，从而使花篮进行缩径，使花篮的缩径更加简单快捷，减少操作的步骤，提高缩径效率；

2、而当缩径完成后，驱动油缸复位，将花篮从导向杆上抽出即可，操作简单易行，便捷度更高，结构更加简单，降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种花篮架缩径装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种花篮架缩径装置的活动板侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种花篮架缩径装置的固定架侧视示意图。

图中：1工作台、2侧支撑板、3悬板、4固定架、5导向轴、6驱动油缸、7活动板、8滑动腔、9压杆、10挡板、11导向杆、12压头、13滑动槽口、14固定销、15活动腔口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种花篮架缩径装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有侧支撑板2，侧支撑板2的上端固定连接有悬板3，悬板3和工作台1之间固定连接有固定架4，固定架4上开设有活动腔口15，活动腔口15上通过销轴转动连接有多个压杆9，活动腔口15的中部固定连接有导向杆11，压杆9相对导向杆11的一侧均开设有滑动腔8，压杆9的滑动腔8上安装有驱动机构，驱动机构用于同时带动压杆9进行活动，使得压杆9靠近导向轴5的一端相互收拢，从而将导向轴5上的花篮进行缩径。

具体的，驱动机构包括驱动油缸6、导向轴5、活动板7、滑动槽口13和固定销14，侧支撑板2上靠近固定架4的一端中部安装有驱动油缸6，驱动油缸6上固定连接有活动板7，侧支撑板2位于驱动油缸6的两侧均固定连接有导向轴5，活动板7滑动在两个导向轴5上，活动板7上对应每个压杆9的位置均开设有滑动槽口13，滑动槽口13上均固定连接有固定销14，每个固定销14均滑动连接在压杆9的滑动腔8内，驱动油缸6推动活动板7，活动板7通过固定销14推动压杆9，压杆9靠近导向杆11一端相互靠近收拢，从而将花篮进行缩径。

更具体的，导向轴5与压杆9相互错开，使得压杆9活动与导向轴5错开。导向杆11位于活动腔口15的中心位置，且导向杆11与活动腔口15内壁之间固定连接有多个固定杆，且每个固定杆均与压杆9相错开，使得压杆9发生活动时不与固定杆相碰撞。每个压杆9上均固定连接有压头12，用于压迫花篮进行缩径，且压头12可采用圆弧形块体。导向杆11上靠近固定架4的一侧固定连接有挡板10，可使花篮抵在挡板10上。

在进行使用时，将待缩径的花篮套设在导向杆11上，然后驱动油缸6推动活动板7，活动板7通过固定销14推动压杆9，且固定销14滑动在滑动腔8内，此时压杆9靠近导向杆11一端相互靠近收拢，而位于花篮下方的压杆9首先接触到花篮，并将花篮抬起，最后通过压杆9的压头12将花篮完全夹起并收缩，从而使花篮进行缩径，从而使花篮的缩径更加简单快捷，减少操作的步骤，提高缩径效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种花篮架缩径装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定连接有侧支撑板(2)，所述侧支撑板(2)的上端固定连接有悬板(3)，所述悬板(3)和工作台(1)之间固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)上开设有活动腔口(15)，所述活动腔口(15)上通过销轴转动连接有多个压杆(9)，所述活动腔口(15)的中部固定连接有导向杆(11)，所述压杆(9)相对导向杆(11)的一侧均开设有滑动腔(8)，所述压杆(9)的滑动腔(8)上安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种花篮架缩径装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动油缸(6)、导向轴(5)、活动板(7)、滑动槽口(13)和固定销(14)，所述侧支撑板(2)上靠近固定架(4)的一端中部安装有驱动油缸(6)，所述驱动油缸(6)上固定连接有活动板(7)，所述侧支撑板(2)位于驱动油缸(6)的两侧均固定连接有导向轴(5)，所述活动板(7)滑动在两个导向轴(5)上，所述活动板(7)上对应每个压杆(9)的位置均开设有滑动槽口(13)，所述滑动槽口(13)上均固定连接有固定销(14)，每个所述固定销(14)均滑动连接在压杆(9)的滑动腔(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种花篮架缩径装置，其特征在于，所述导向轴(5)与压杆(9)相互错开。

4.根据权利要求1所述的一种花篮架缩径装置，其特征在于，所述导向杆(11)位于活动腔口(15)的中心位置，且导向杆(11)与活动腔口(15)内壁之间固定连接有多个固定杆，且每个固定杆均与压杆(9)相错开。

5.根据权利要求1所述的一种花篮架缩径装置，其特征在于,每个所述压杆(9)上均固定连接有压头(12)。

6.根据权利要求1所述的一种花篮架缩径装置，其特征在于,所述导向杆(11)上靠近固定架(4)的一侧固定连接有挡板(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种花篮架缩径装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的上端固定连接有悬板，所述悬板和工作台之间固定连接有固定架，所述固定架上开设有活动腔口，所述活动腔口上通过销轴转动连接有多个压杆，所述活动腔口的中部固定连接有导向杆，所述压杆相对导向杆的一侧均开设有滑动腔，所述压杆的滑动腔上安装有驱动机构。本实用新型通过驱动油缸推动活动板，活动板通过固定销推动压杆，压杆靠近导向杆一端相互靠近收拢，通过压杆的压头将花篮完全夹起并收缩，从而使花篮进行缩径，使花篮的缩径更加简单快捷，减少操作的步骤，提高缩径效率。

技术研发人员：武飞
受保护的技术使用者：山东经纬钢帘线科技有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.12.01