一种铆枪压孔装置的制作方法

本实用新型涉及压孔装置技术领域，具体涉及一种铆枪压孔装置。

背景技术：

目前，对车身钣金件进行打孔作业的时候，由于车身钢板强度较高，一般的打孔机无法满足要求，且在车身上定位很困难，采用气动钻进行钻孔非常耗时间，并且一般的打孔机不能根据孔的形状和尺寸要求灵活变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆枪压孔装置，该装置可拆卸地设置在铆枪上，可利用铆枪的压力，压出不同大小和形状的孔。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铆枪压孔装置，包括：可拆卸地设置在铆枪上的支架以及设置在支架上的压孔模组，压孔模组包括：模头以及与模头相匹配的模座，模头可拆卸地设置在铆枪的枪头上，模座可拆卸地设置在支架上并且模座与模头相对设置。

该铆枪压孔装置中的支架可拆卸地设置在铆枪上，支架上还设有可拆卸地的压孔模组，可通过更换不同大小和形状的压孔模组压出符合不同要求的孔，模头固定在铆枪上，模座与模头相对设置，打孔时，模头和模座分别位于零件的两侧，利用铆枪的冲击力将摸头推送至模座中，从而在零件上压出孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支架为“u”形结构，支架包括：相对设置的第一支撑杆和第二支撑杆以及连接第一支撑杆和第二支撑杆下端的连接杆，第一支撑杆、第二支撑杆以及连接杆均为可锁紧的伸缩杆，第一支撑杆的上端设有模座安装座，第二支撑杆的上端设有固定扣，模座可拆卸地设置在模座安装座中，固定扣可拆卸地设置在铆枪上。

第一支撑杆、第二支撑杆以及连接杆均为可锁紧的伸缩杆便于根据不同的零件厚度，不同的打孔位置调节压孔模组的位置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定扣为开口的环状结构，固定扣的开口处设有锁紧杆以及与锁紧杆相匹配的锁紧帽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模头包括：压头固定座以及分别设置在压头固定座两端的压头和模头固定座，模头固定座可拆卸地设置在铆枪上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模座包括：模孔座以及设置在模孔座一端的模座固定座，模座安装座上设有与模座固定座相匹配的安装孔，模座固定座可拆卸地设置在所述安装孔中，模孔座远离模座固定座一端的端面上设有与压头相匹配的模孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模孔座的侧壁上设有多个排屑孔，排屑孔与模孔连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种可安装于铆枪上的压孔装置，从而可利用铆枪的冲击压力，在零件上压出符合要求的孔，与打孔机相比，该压孔模组可配置多组压孔模组，更换不同压孔模组以得到不同形状和大小的孔，适用范围更广，且装置整体结构简单，拆装方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的铆枪压孔装置安装在铆枪上的主视图；

图2为本实用新型的支架的主视图；

图3为本实用新型的支架的右视图；

图4为本实用新型的模头的主视图；

图5为本实用新型的模头的左视图；

图6为本实用新型的模座的主视图；

图7为本实用新型的模座的左视图；

图8为图7的a-a剖视图。

其中：1-支架；11-第一支撑杆；111-模座安装座；112-安装孔；12-第二支撑杆；121-固定扣；122-锁紧杆；123-锁紧帽；13-连接杆；2-模头；21-压头固定座；22-压头；23-模头固定座；3-模座；31-模孔座；311-模孔；312-排屑孔；32-模座固定座；4-铆枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参照图1，一种铆枪压孔装置，包括：支架1以及压孔模组，压孔模组包括：模头2以及与模头2相匹配的模座3。

参照图2，支架1为“u”形结构，支架1包括：相对设置的第一支撑杆11和第二支撑杆12以及连接第一支撑杆11和第二支撑杆12下端的连接杆13，第一支撑杆11、第二支撑杆12以及连接杆13均为可锁紧的伸缩杆，第一支撑杆11的上端设有模座安装座111，第二支撑杆12的上端设有固定扣121，模座3可拆卸地设置在模座安装座111中，参照图3，固定扣121为开口的环状结构，固定扣121的开口处设有锁紧杆122以及与锁紧杆122相匹配的锁紧帽123，在本实施例中，锁紧杆122采用螺杆，锁紧帽123采用与螺杆匹配的螺母。

参照图4和图5，模头2包括：压头固定座21以及分别设置在压头固定座21两端的压头22和模头固定座23，模头固定座23可拆卸地设置在铆枪4上。

参照图6和图7，模座3包括：模孔座31以及设置在模孔座31一端的模座固定座32，模座安装座111上设有与模座固定座32相匹配的安装孔12，模座固定座32可拆卸地设置在安装孔12中，在本实施例中，模座安装座111和模座固定座32螺纹连接，模孔座31远离模座固定座32一端的端面上设有与压头22相匹配的模孔311，在本实施例中，压头22和模孔311形状与键槽横截面的形状相同，为非圆形的孔。参照图7，模孔座31的侧壁上设有多个排屑孔312，排屑孔312与模孔311连通。

参照图1，该装置的使用过程为：根据待打孔零件的材质和厚度，选择具有对应压力的铆枪4，通过固定扣121，支架1可拆卸地设置在铆枪4靠近枪头的外壁上，并用锁紧杆122和锁紧帽123锁紧，模头2可拆卸地设置在铆枪4的枪头上，模座3可拆卸地设置在模座安装座111上，通过调整第一支撑杆11和第二支撑杆12的长度，使模座3与模头2正好相对设置，通过调整连接杆13的长度使模座3与模头2之间的距离大于待打孔零件的厚度，将待打孔的零件放置在模座3与模头2之间，启动铆枪4使模头2压入模座3即可在零件上压出与压头22形状一致的孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铆枪压孔装置，其特征在于，包括：可拆卸地设置在铆枪上的支架(1)以及设置在所述支架上的压孔模组，所述压孔模组包括：模头(2)以及与所述模头(2)相匹配的模座(3)，所述模头(2)可拆卸地设置在铆枪的枪头上，所述模座(3)可拆卸地设置在所述支架(1)上并且所述模座(3)与所述模头(2)相对设置。

2.根据权利要求1所述的铆枪压孔装置，其特征在于，所述支架(1)为“u”形结构，所述支架(1)包括：相对设置的第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)以及连接所述第一支撑杆(11)和所述第二支撑杆(12)下端的连接杆(13)，所述第一支撑杆(11)、所述第二支撑杆(12)以及所述连接杆(13)均为可锁紧的伸缩杆，所述第一支撑杆(11)的上端设有模座安装座(111)，所述第二支撑杆(12)的上端设有固定扣(121)，所述模座(3)可拆卸地设置在所述模座安装座(111)中，所述固定扣(121)可拆卸地设置在铆枪上。

3.根据权利要求2所述的铆枪压孔装置，其特征在于，所述固定扣(121)为开口的环状结构，所述固定扣(121)的开口处设有锁紧杆(122)以及与所述锁紧杆(122)相匹配的锁紧帽(123)。

4.根据权利要求3所述的铆枪压孔装置，其特征在于，所述模头(2)包括：压头固定座(21)以及分别设置在所述压头固定座(21)两端的压头(22)和模头固定座(23)，所述模头固定座(23)可拆卸地设置在铆枪上。

5.根据权利要求4所述的铆枪压孔装置，其特征在于，所述模座(3)包括：模孔座(31)以及设置在所述模孔座(31)一端的模座固定座(32)，所述模座安装座(111)上设有与所述模座固定座(32)相匹配的安装孔(112)，所述模座固定座(32)可拆卸地设置在所述安装孔(112)中，所述模孔座(31)远离所述模座固定座(32)一端的端面上设有与所述压头(22)相匹配的模孔(311)。

6.根据权利要求5所述的铆枪压孔装置，其特征在于，所述模孔座(31)的侧壁上设有多个排屑孔(312)，所述排屑孔(312)与所述模孔(311)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种铆枪压孔装置，涉及压孔装置技术领域，包括：可拆卸地设置在铆枪上的支架以及设置在支架上的压孔模组，压孔模组包括：模头以及与模头相匹配的模座，模头可拆卸地设置在铆枪的枪头上，模座可拆卸地设置在支架上并且模座与模头相对设置，该装置可拆卸地设置在铆枪上，可利用铆枪的压力，压出不同大小和形状的孔。

技术研发人员：刘纪;乔林权;杜仕曼;蒋勤
受保护的技术使用者：成都航空职业技术学院
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.12.01