一种铝型材加工压紧定位机构的制作方法

本实用新型涉及定位机构领域，特别是涉及一种铝型材加工压紧定位机构。

背景技术：

目前铝合金是应用最多的合金；铝合金材料最常见的加工方式就是切割，现有技术中一般使用切割机对铝合金型材进行切割，在生产过程中需要用铝合金型对其进行稳定后在进行切割，以保证其加工压紧定位效果，现有的定位机构在压紧效果较差，同时对侧面通过采用平面整板进行面接触和压紧，同样容易造成局部不平而影响夹持效果，不仅影响生产的工作效率，而且还影响切割质量。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝型材加工压紧定位机构，解决现有技术中在生产过程中需要用铝合金型对其进行稳定后在进行切割，以保证其加工压紧定位效果，现有的定位机构在压紧效果较差，同时对侧面通过采用平面整板进行面接触和压紧，同样容易造成局部不平而影响夹持效果，不仅影响生产的工作效率，而且还影响切割质量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铝型材加工压紧定位机构，包括与切割装置加工台固定连接的底板、加工时抵持铝型材左侧面上的左侧压紧板组件、加工时抵持铝型材右侧面上的右侧压紧板、顶部压紧装置、以及用于驱动所述左侧压紧板组件压紧铝型材的驱动件；

所述左侧压紧板组件包括与所述驱动件的动力端固定相连的固定板、焊接设于所述固定板前侧两端部的连接板、以及固定设于所述连接板前侧中部的抵持部；通过所述抵持部实现对铝型材多点抵持压紧；

所述顶部压紧装置包括固定设于所述底板上的驱动气缸、固定设于所述驱动气缸上的支撑板、固定设于所述支撑板上的铰接座、套接设于所述驱动气缸活塞杆端部的固定座、一端与所述固定座铰接的顶部压紧块；

所述顶部压紧块的中部与所述铰接座转动连接。

进一步地，所述抵持部与所述连接板螺纹连接，所述抵持部的前端面上具有多个矩形凸起。

进一步地，所述顶部压紧块的中部通过销轴与所述铰接座相连接。

进一步地，所述顶部压紧块与铝型材相接触的端面设有由聚四氟乙烯制成的定位压紧块。

进一步地，所述驱动件为双轴气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝型材加工压紧定位机构，在对铝合金进行切割前，当抵持部在驱动件的作用下抵持铝合金左侧面时，在驱动件的推力作用下通过抵持部将抵持压紧在铝合金左侧面，实现对铝型材多点抵持压紧；并配合右侧压紧板的使用，其中右侧压紧板在加工时抵持铝型材右侧面上，即通过左侧压紧板组件和右侧压紧板的配合设置，实现了铝合金在切割前对侧面的限位约束，起到稳定限位和夹持的效果，防止切割过冲产生位移而造成切割质量较差的问题，通过顶部压紧装置并借助销轴的连接作用，将位于驱动气缸一端的顶部压紧块产生向上推出产生推力，并通过铰接座和销轴的作用，使得远离驱动气缸一端的顶部压紧块能够有效压紧铝合金的上表面，对铝合金产生一定的正压力，防止切割过程中产生振动或松动，确保切割效果，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供一种铝型材加工压紧定位机构工作时立体的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供连接板立体的示意图。

图中：

1、底板；2、左侧压紧板组件；21、固定板；22、连接板；23、抵持部；231、矩形凸起；3、右侧压紧板；4、顶部压紧装置；41、驱动气缸；42、支撑板；43、铰接座；44、固定座；45、顶部压紧块；5、驱动件；6、销轴；7、定位压紧块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示,一种铝型材加工压紧定位机构，包括与切割装置加工台固定连接的底板1、加工时抵持铝型材左侧面上的左侧压紧板组件2、加工时抵持铝型材右侧面上的右侧压紧板3、顶部压紧装置4、以及用于驱动左侧压紧板组件2压紧铝型材的驱动件5；左侧压紧板组件2包括与驱动件5的动力端固定相连的固定板21、焊接设于固定板21前侧两端部的连接板22、以及固定设于连接板22前侧中部的抵持部23；通过抵持部23实现对铝型材多点抵持压紧；顶部压紧装置4的包括固定设于底板1上的驱动气缸41、固定设于驱动气缸41上的支撑板42、固定设于支撑板42上的铰接座43、套接设于驱动气缸41活塞杆端部的固定座44、一端与固定座44铰接的顶部压紧块45；顶部压紧块45的中部与铰接座43转动连接。

以上实施，具体来说，在对铝合金进行切割前，通过驱动件5依次带动固定板21和连接板22以及抵持部23朝着铝合金的左侧面靠近；当抵持部23在驱动件5的作用下抵持铝合金左侧面时，在驱动件5的推力作用下通过抵持部23将抵持压紧在铝合金左侧面，实现对铝型材多点抵持压紧；并配合右侧压紧板3的使用，其中右侧压紧板3在加工时抵持铝型材右侧面上，即通过左侧压紧板组件2和右侧压紧板3的配合设置，实现了铝合金在切割前对侧面的限位约束，起到稳定限位和夹持的效果，防止切割过冲产生位移而造成切割质量较差的问题，为了防止铝合金在切割过程中产生振动或松动，以确保切割效果，由于对铝合金施加正压力不能较大，同时又要防止切割过程中的振动和松动，通过顶部压紧装置4并借助销轴6的连接作用，将位于驱动气缸41一端的顶部压紧块45产生向上推出产生推力，并通过铰接座43和销轴6的作用，使得远离驱动气缸41一端的顶部压紧块45能够有效压紧铝合金的上表面，对铝合金产生一定的正压力，防止切割过程中产生振动或松动，确保切割效果，也提高了工作效率。

优选地，抵持部23与连接板22螺纹连接，抵持部23的前端面上具有多个矩形凸起231。矩形凸起231连续间隔分布在，矩形凸起231为金属材质制成，多点接触顶紧铝合金的侧面，避免了平面整体接触，有效避免了局部不平而引起压紧不到位，确保压紧定位效果。

优选地，顶部压紧块45的中部通过销轴6与铰接座43相连接。确保传动方式稳定可靠。借助铰接座43和销轴6的连接作用，将位于驱动气缸41一端的顶部压紧块45产生向上推出产生推力，并通过铰接座43和销轴6的作用，使得远离驱动气缸41一端的顶部压紧块45能够有效压紧铝合金的上表面，对铝合金产生一定的正压力，防止切割过程中产生振动或松动，确保切割效果。

优选地，顶部压紧块45与铝型材相接触的端面设有由聚四氟乙烯制成的定位压紧块7。

优选地，驱动件5为双轴气缸。双轴气缸的活塞杆端翘度小，不易因外力造成变形，适用于精度导向，也提高了固定板21的稳定定位性能。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入

本技术：
的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种铝型材加工压紧定位机构，其特征在于：

包括与切割装置加工台固定连接的底板(1)、加工时抵持铝型材左侧面上的左侧压紧板组件(2)、加工时抵持铝型材右侧面上的右侧压紧板(3)、顶部压紧装置(4)、以及用于驱动所述左侧压紧板组件(2)压紧铝型材的驱动件(5)；

所述左侧压紧板组件(2)包括与所述驱动件(5)的动力端固定相连的固定板(21)、焊接设于所述固定板(21)前侧两端部的连接板(22)、以及固定设于所述连接板(22)前侧中部的抵持部(23)；通过所述抵持部(23)实现对铝型材多点抵持压紧；

所述顶部压紧装置(4)包括固定设于所述底板(1)上的驱动气缸(41)、固定设于所述驱动气缸(41)上的支撑板(42)、固定设于所述支撑板(42)上的铰接座(43)、套接设于所述驱动气缸(41)活塞杆端部的固定座(44)、一端与所述固定座(44)铰接的顶部压紧块(45)；

所述顶部压紧块(45)的中部与所述铰接座(43)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种铝型材加工压紧定位机构，其特征在于：

所述抵持部(23)与所述连接板(22)螺纹连接，所述抵持部(23)的前端面上具有多个矩形凸起(231)。

3.如权利要求1所述的一种铝型材加工压紧定位机构，其特征在于：

所述顶部压紧块(45)的中部通过销轴(6)与所述铰接座(43)相连接。

4.如权利要求1所述的一种铝型材加工压紧定位机构，其特征在于：

所述顶部压紧块(45)与铝型材相接触的端面设有由聚四氟乙烯制成的定位压紧块(7)。

5.如权利要求1所述的一种铝型材加工压紧定位机构，其特征在于：

所述驱动件(5)为双轴气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工压紧定位机构，包括底板、左侧压紧板组件、右侧压紧板、顶部压紧装置、驱动件；左侧压紧板组件包括固定板、连接板、抵持部；通过抵持部实现对铝型材多点抵持压紧；顶部压紧装置包括驱动气缸、支撑板、铰接座、固定座、顶部压紧块；顶部压紧块的中部与铰接座转动连接。实现对铝型材多点抵持压紧；并配合右侧压紧板的使用，实现了铝合金在切割前对侧面的限位约束，起到稳定限位和夹持的效果，防止切割过冲产生位移而造成切割质量较差的问题，通过顶部压紧装置对铝合金产生一定的正压力，防止切割过程中产生振动或松动，确保切割效果，也提高了工作效率。

技术研发人员：詹道水;詹先俊;熊常龙
受保护的技术使用者：贵州盛昌铝业有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.08