一种车刀稳定性高的车床的制作方法

[0001]
本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种车刀稳定性高的车床。


背景技术：

[0002]
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。传统的车床仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn209094555u的实用新型所公开的一种车削加工用简易车床，其能有效的控制加工的精度，同时方便固定和移动，结构简单，便于实现，但其并没有解决车床经过长时间的使用导轨润滑油不足，从而增加车床零件的磨损以及在工件切割的过程中，滑轨上落入废屑，从而使溜板箱与滑轨之间发生磨损，从而影响溜板箱的流畅以及精准的问题，为此我们提出一种车刀稳定性高的车床。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种车刀稳定性高的车床，以解决上述背景技术中提出车床经过长时间的使用导轨润滑油不足，从而增加车床零件的磨损以及在工件切割的过程中，滑轨上落入废屑，从而使走刀箱与滑轨之间发生磨损，从而影响走刀箱的流畅以及精准的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车刀稳定性高的车床，包括工作台、溜板箱、尾架、安装在尾架一侧表面的给油机构和安装在溜板箱一侧表面的清理机构，所述给油机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在尾架顶端表面的边缘处，所述支撑板的一侧表面设置有固定块，所述固定块的内表面设置有滑杆，所述滑杆的顶端表面设置有移动板，所述滑杆的底端表面设置有固定板，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与固定板和固定块之间均固定连接，所述固定板的底端表面设置有吸油棉。
[0006]
优选的，所述清理机构包括套筒，所述套筒设置在溜板箱的一侧表面，所述套筒的内表面设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有毛刷，所述支撑杆的外表面设置有卡块，所述套筒的内壁开设有卡槽，且所述毛刷通过卡槽卡合卡块与溜板箱活动连接，所述支撑杆的外表面设置有限位板，所述支撑杆的外表面设置有固定环，所述固定环的内壁开设有内螺纹，所述套筒的外表面开设有外螺纹，且所述毛刷通过固定环内壁的内螺纹旋合套筒的外表面的外螺纹与溜板箱固定连接。
[0007]
优选的，所述工作台的顶端表面设置有支撑架，所述支撑架的前端表面设置有控制箱，所述控制箱的一侧表面设置有滑轨，所述溜板箱通过溜板箱套合滑轨与支撑架活动连接，所述支撑架的顶端表面的边缘处设置有主轴，所述支撑架的顶端表面设置有尾架，所述支撑架的顶端表面设置有导轨。
[0008]
优选的，所述吸油棉的截面形状为v形，所述吸油棉的截面尺寸与导轨的截面尺寸相同，所述吸油棉与导轨之间滑动连接。
[0009]
优选的，所述固定板内表面的截面尺寸与吸油棉的截面尺寸相同，所述吸油棉与固定板之间固定连接。
[0010]
优选的，所述固定块与滑杆之间滑动连接，所述固定块与支撑板之间固定连接，所述移动板与支撑板之间滑动连接。
[0011]
优选的，所述卡槽的截面尺寸与卡块的截面尺寸相同，所述卡块共设有两个，两个所述卡块围绕支撑杆的轴线等距布置。
[0012]
优选的，所述毛刷的轴线与滑轨的轴线重合，所述支撑杆与毛刷之间固定连接，所述限位板与支撑杆之间固定连接，所述限位板的截面尺寸与固定环内表面的截面尺寸相同。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)通过设计了安装在尾架顶端表面的支撑板和安装在固定块内表面的滑杆以及安装在滑杆底端表面的固定板和吸油棉，便于通过弹簧推动吸油棉与导轨相连接，从而实现了便于对导轨的外表面涂抹润滑油以及对导轨进行清理的功能。
[0015]
(2)通过设计了开设在套筒内表面的卡槽和安装在支撑杆外表面的卡块以及安装在支撑杆外表面的固定环和限位板，便于通过固定环和套筒的旋合对毛刷进行固定，从而实现了便于毛刷的固定，便于毛刷对滑轨的外表面进行清洁的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型车床立体的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型车床局部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型车床主视的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图；
[0021]
图中：1、工作台；2、控制箱；3、支撑架；4、滑轨；5、主轴；6、溜板箱；7、导轨；8、尾架；9、吸油棉；10、固定板；11、弹簧；12、固定块； 13、滑杆；14、移动板；15、支撑板；16、套筒；17、卡槽；18、固定环； 19、卡块；20、限位板；21、支撑杆；22、毛刷。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种车刀稳定性高的车床技术方案：一种车刀稳定性高的车床，包括工作台1、溜板箱6、尾架8、安装在尾架8 一侧表面的给油机构和安装在溜板箱6一侧表面的清理机构，给油机构包括支撑板15，支撑板15固定安装在尾架8顶端表面的边缘处，支撑板15的一侧表面设置有固定块12，固定块12的内表面设置有滑杆13，滑杆13的顶端表面设置有移动板14，滑杆13的底端表面设置有固定板10，滑杆13的外表面设置有弹簧11，且弹簧11与固定板10和固定块12之间均固定连接，固定板10的底端表面设置有吸油棉9。
[0024]
为了便于对滑轨4的清洁，本实施例中，优选的，清理机构包括套筒16，套筒16设置在溜板箱6的一侧表面，套筒16的内表面设置有支撑杆21，支撑杆21的另一端设置有毛刷22，支撑杆21的外表面设置有卡块19，套筒16 的内壁开设有卡槽17，且毛刷22通过卡槽17卡合卡块19与溜板箱6活动连接，支撑杆21的外表面设置有限位板20，支撑杆21的外表面设置有固定环 18，固定环18的内壁开设有内螺纹，套筒16的外表面开设有外螺纹，且毛刷22通过固定环18内壁的内螺纹旋合套筒16的外表面的外螺纹与溜板箱6 固定连接。
[0025]
为了便于装置的稳固支撑，本实施例中，优选的，工作台1的顶端表面设置有支撑架3，支撑架3的前端表面设置有控制箱2，控制箱2的一侧表面设置有滑轨4，溜板箱6通过溜板箱6套合滑轨4与支撑架3活动连接，支撑架3的顶端表面的边缘处设置有主轴5，支撑架3的顶端表面设置有尾架8，支撑架3的顶端表面设置有导轨7。
[0026]
为了便于吸油棉9与导轨7相接触，本实施例中，优选的，吸油棉9的截面形状为v形，吸油棉9的截面尺寸与导轨7的截面尺寸相同，吸油棉9 与导轨7之间滑动连接。
[0027]
为了便于对吸油棉9的固定，本实施例中，优选的，固定板10内表面的截面尺寸与吸油棉9的截面尺寸相同，吸油棉9与固定板10之间固定连接。
[0028]
为了便于滑杆13的移动，本实施例中，优选的，固定块12与滑杆13之间滑动连接，固定块12与支撑板15之间固定连接，移动板14与支撑板15 之间滑动连接。
[0029]
为了便于支撑杆21和套筒16连接的稳固，本实施例中，优选的，卡槽 17的截面尺寸与卡块19的截面尺寸相同，卡块19共设有两个，两个卡块19 围绕支撑杆21的轴线等距布置。
[0030]
为了便于毛刷22的内部与滑轨4的接触，本实施例中，优选的，毛刷22 的轴线与滑轨4的轴线重合，支撑杆21与毛刷22之间固定连接，限位板20 与支撑杆21之间固定连接，限位板20的截面尺寸与固定环18内表面的截面尺寸相同。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，向上拉动移动板14，移动板14的移动带动滑杆13的移动，滑杆13的移动带动固定板10的移动，从而使固定板10挤压弹簧11，使弹簧11压缩，将吸油棉9安装在固定板10 的内表面，松掉移动板14，弹簧11推动吸油棉9与导轨7相连接，从而实现了便于对导轨7的外表面涂抹润滑油以及对导轨7进行清理的功能；移动毛刷22，使卡块19与卡槽17相连接，转动固定环18，使固定环18与套筒16 相旋合，从而实现了便于毛刷22的固定，便于毛刷22对滑轨4的外表面进行清洁的功能；通过多个滑轨4的设计，保证了溜板箱6的稳定，同时使车刀在动作时有较高的稳定性。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。