一种模具加工用冷却设备的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具加工用冷却设备。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具加工一般是将材料放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，在模具的成型过程中需要对模具表面进行冷却散热，加速模具的成型。目前，常见的模具加工用冷却设备自动化程度较低，需要人工手持冷却设备进行冷却，不仅费时费力，而且人工操作容易导致冷却效果不够理想，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用冷却设备，包括水箱、活动口、模具本体、半导体制冷片和冷却机构，所述水箱的顶部等距离环绕开设有四个活动口，所述水箱顶部的中点处固定连接有模具本体，所述水箱内壁右侧的底部固定连接有半导体制冷片，所述水箱的内部设置有冷却机构；

所述冷却机构包括轴承座，所述轴承座固定安装在水箱内壁底部的中点处，所述轴承座的顶部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的左右两侧以及前后两侧均固定连接有套管，所述套管的顶部贯穿活动口且延伸至其外部，所述套管靠近模具本体一侧的顶部固定连接有喷头，所述圆盘底部且对应套管的位置固定连接有水泵，所述水泵靠近支撑转轴的一侧固定连接有排水管，所述排水管远离水泵的一端依次贯穿圆盘和套管且延伸至套管的内部，所述水泵为高压水泵，所述水泵远离排水管的一侧固定连接有抽水管，所述支撑转轴表面的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧设置有齿条，所述水箱左侧且对应齿条的位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿水箱且延伸至其内部与齿条的左侧固定连接。

优选的，所述喷头为雾化喷头。

优选的，所述排水管与套管之间固定连接。

优选的，所述排水管与套管之间相互连通。

优选的，所述齿条与齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过水箱、活动口、模具本体、半导体制冷片和冷却机构相互配合，起到了自动化程度高的效果，无需人工手持冷却设备进行冷却，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且相比人工操作进一步提高了冷却效果，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的放大示意图。

图中：1水箱、2活动口、3模具本体、4半导体制冷片、5冷却机构、501轴承座、502支撑转轴、503圆盘、504套管、505喷头、506水泵、507排水管、508抽水管、509齿轮、510齿条、511电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具加工用冷却设备，包括水箱1、活动口2、模具本体3、半导体制冷片4和冷却机构5，水箱1的顶部等距离环绕开设有四个活动口2，水箱1顶部的中点处固定连接有模具本体3，水箱1内壁右侧的底部固定连接有半导体制冷片4，水箱1的内部设置有冷却机构5。

冷却机构5包括轴承座501，轴承座501固定安装在水箱1内壁底部的中点处，轴承座501的顶部活动连接有支撑转轴502，支撑转轴502的顶部固定连接有圆盘503，圆盘503顶部的左右两侧以及前后两侧均固定连接有套管504，套管504的顶部贯穿活动口2且延伸至其外部，套管504靠近模具本体3一侧的顶部固定连接有喷头505，喷头505为雾化喷头，圆盘503底部且对应套管504的位置固定连接有水泵506，水泵506靠近支撑转轴502的一侧固定连接有排水管507，排水管507远离水泵506的一端依次贯穿圆盘503和套管504且延伸至套管504的内部，排水管507与套管504之间相互连通，排水管507与套管504之间固定连接，水泵506为高压水泵，水泵506远离排水管507的一侧固定连接有抽水管508，支撑转轴502表面的底部固定连接有齿轮509，齿轮509的后侧设置有齿条510，齿条510与齿轮509之间相互啮合，水箱1左侧且对应齿条510的位置固定连接有电动推杆511，电动推杆511的右端贯穿水箱1且延伸至其内部与齿条510的左侧固定连接。

使用时，向水箱1内注入适量的水，当模具本体3工作的同时，启动电动推杆511、半导体制冷片4和水泵506，由半导体制冷片4对水箱1内的水进行冷却，然后由水泵506抽取水箱1内的水，然后输送至套管504中，然后通过喷头505喷出，从而对模具本体3的表面进行冷却，同时由外设主控器控制电动推杆511带动齿条510不断的左右往复运动，从而使得齿条510带动齿轮509、支撑转轴502和圆盘503不断的正向转动和反向转动，从而进一步提高了喷头505的喷洒范围，从而提高了冷却效果。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具加工用冷却设备，包括水箱(1)、活动口(2)、模具本体(3)、半导体制冷片(4)和冷却机构(5)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部等距离环绕开设有四个活动口(2)，所述水箱(1)顶部的中点处固定连接有模具本体(3)，所述水箱(1)内壁右侧的底部固定连接有半导体制冷片(4)，所述水箱(1)的内部设置有冷却机构(5)；

所述冷却机构(5)包括轴承座(501)，所述轴承座(501)固定安装在水箱(1)内壁底部的中点处，所述轴承座(501)的顶部活动连接有支撑转轴(502)，所述支撑转轴(502)的顶部固定连接有圆盘(503)，所述圆盘(503)顶部的左右两侧以及前后两侧均固定连接有套管(504)，所述套管(504)的顶部贯穿活动口(2)且延伸至其外部，所述套管(504)靠近模具本体(3)一侧的顶部固定连接有喷头(505)，所述圆盘(503)底部且对应套管(504)的位置固定连接有水泵(506)，所述水泵(506)靠近支撑转轴(502)的一侧固定连接有排水管(507)，所述排水管(507)远离水泵(506)的一端依次贯穿圆盘(503)和套管(504)且延伸至套管(504)的内部，所述水泵(506)为高压水泵，所述水泵(506)远离排水管(507)的一侧固定连接有抽水管(508)，所述支撑转轴(502)表面的底部固定连接有齿轮(509)，所述齿轮(509)的后侧设置有齿条(510)，所述水箱(1)左侧且对应齿条(510)的位置固定连接有电动推杆(511)，所述电动推杆(511)的右端贯穿水箱(1)且延伸至其内部与齿条(510)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却设备，其特征在于：所述喷头(505)为雾化喷头。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却设备，其特征在于：所述排水管(507)与套管(504)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却设备，其特征在于：所述排水管(507)与套管(504)之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却设备，其特征在于：所述齿条(510)与齿轮(509)之间相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种模具加工用冷却设备，包括水箱、活动口、模具本体、半导体制冷片和冷却机构，所述水箱的顶部等距离环绕开设有四个活动口，所述水箱顶部的中点处固定连接有模具本体，所述水箱内壁右侧的底部固定连接有半导体制冷片，所述水箱的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括轴承座，所述轴承座固定安装在水箱内壁底部的中点处，所述轴承座的顶部活动连接有支撑转轴。本实用新型通过水箱、活动口、模具本体、半导体制冷片和冷却机构相互配合，起到了自动化程度高的效果，无需人工手持冷却设备进行冷却，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且相比人工操作进一步提高了冷却效果，从而提高了生产效率。

技术研发人员：尹建国
受保护的技术使用者：新锐精密模具制品(天津)有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2021.05.25