一种螺柱焊枪头结构的制作方法

本实用新型涉及一种结构，尤其涉及一种螺柱焊枪头结构。

背景技术：

汽车生产厂在焊接白车身时，螺柱焊是常规且必备的生产工艺。

如图1、图2所示，现有技术中的螺柱焊枪头包括凸伸的焊枪头外套1，在所述焊枪头外套1内居中设置有焊钉2，且所述焊钉2被焊夹头3固定。

在实际生产应用中，采用上述结构的螺柱焊枪头存在着诸多的焊接质量问题。例如，由于焊接分流引发的螺柱焊虚焊问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种螺柱焊枪头结构。

本实用新型所述的螺柱焊枪头结构，包括凸伸的焊枪头外套，所述焊枪头外套内居中设置焊钉，且所述焊钉被焊夹头固定，所述焊枪头外套的端部沿圆周方向均布设置多个内凹的豁口。

本实用新型所述的螺柱焊枪头结构中，所述豁口以所述焊钉为中心相对的对称分布。

本实用新型所述的螺柱焊枪头结构中，所述豁口为四个，且以所述焊钉为中心相对的对称分布。

本实用新型所述的螺柱焊枪头结构中，所述豁口宽度为10～12毫米，深度为10～12毫米，且豁口内部倒圆。

本实用新型所述的螺柱焊枪头结构中，设置的豁口能够避免焊接时焊渣累积引起的焊接分流现象，使得不会出现虚焊的焊接质量问题；而且，增加豁口后还可直观查看焊接时是否存在焊接分流现象，在清理焊渣时，清理工具也更易进入枪头内部，使清洁更方便。

附图说明

图1为现有技术中的螺柱焊枪头的结构示意图；

图2为现有技术中的螺柱焊枪头的剖视示意图；

图3为本实用新型所述螺柱焊枪头的结构示意图；

图4为本实用新型所述螺柱焊枪头的焊枪头外套的结构示意图；

图5为本实用新型所述螺柱焊枪头结构的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图3、图4、图5所示，本实用新型所述的螺柱焊枪头结构，包括凸伸的焊枪头外套1，所述焊枪头外套1内居中设置焊钉2，且所述焊钉2被焊夹头3固定。为消除焊接分流现象，本实用新型在所述焊枪头外套1的端部沿圆周方向均布设置多个内凹的豁口(豁口41、豁口42)。所述豁口能够避免焊接时焊渣累积引起的焊接分流现象，使得不会出现虚焊的焊接质量问题；而且，增加豁口后还可直观查看焊接时是否存在焊接分流现象，在清理焊渣时，清理工具也更易进入枪头内部，使清洁更方便。

具体应用中，所述豁口以所述焊钉2为中心相对的对称分布。本实施例中，所述豁口为四个，且以所述焊钉2为中心相对的对称分布。

所述豁口的尺寸可依据焊枪头直径制作，例如，令豁口的宽度为10～12毫米，深度为10～12毫米，且豁口内部倒圆。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种螺柱焊枪头结构，包括凸伸的焊枪头外套，所述焊枪头外套内居中设置焊钉，且所述焊钉被焊夹头固定，其特征在于，所述焊枪头外套的端部沿圆周方向均布设置多个内凹的豁口。

2.如权利要求1所述的螺柱焊枪头结构，其特征在于，所述豁口以所述焊钉为中心相对的对称分布。

3.如权利要求1所述的螺柱焊枪头结构，其特征在于，所述豁口为四个，且以所述焊钉为中心相对的对称分布。

4.如权利要求1所述的螺柱焊枪头结构，其特征在于，所述豁口宽度为10～12毫米，深度为10～12毫米，且豁口内部倒圆。

技术总结
本实用新型公开了一种螺柱焊枪头结构，包括凸伸的焊枪头外套，所述焊枪头外套内居中设置焊钉，且所述焊钉被焊夹头固定，所述焊枪头外套的端部沿圆周方向均布设置多个内凹的豁口。本实用新型所述的螺柱焊枪头结构中，设置的豁口能够避免焊接时焊渣累积引起的焊接分流现象，使得不会出现虚焊的焊接质量问题；而且，增加豁口后还可直观查看焊接时是否存在焊接分流现象，在清理焊渣时，清理工具也更易进入枪头内部，使清洁更方便。

技术研发人员：崔兴摇
受保护的技术使用者：阿尔特汽车技术股份有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.03.30