一种机械加工用钢管切割定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用钢管切割定位装置。


背景技术：

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钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。在钢管机械加工过程中，常需通过切割装置对钢管进行切割，使得钢管的尺寸满足需求，而在钢管切割时，需通过定位装置对其进行定位，从而便于钢管的切割加工，提高钢管的切割加工精度。
[0003]
但是目前市场上机械加工用钢管切割定位装置在使用过程中存在缺陷，如：装置不能对不同直径的钢管进行夹持，导致装置的适用范围受到限制，影响装置的实用性，另外，装置与切割机构之间拆装不便，导致装置不能快速拆装，从而影响装置的维修。


技术实现要素：

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(一)要解决的技术问题
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为了克服现有技术不足，现提出一种机械加工用钢管切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的装置不能对不同直径的钢管进行夹持，适用范围受到限制，另外装置不能快速拆装，维修效率低的问题。
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(二)技术方案
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本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械加工用钢管切割定位装置，包括固定架以及安装于固定架底部的钢筋切割机体，所述固定架的一侧开设有通孔，且固定架相对于通孔的一侧还安装有气缸，所述固定架的内部靠近通孔的一侧位置处通过支杆固定有支撑框，且固定架的内壁相对于通孔的一侧还设置有与气缸相配合的伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有固定板，且固定板相对于伸缩杆的一侧安装有限位筒，所述限位筒的内壁两侧均对称固定有两个复位弹簧，且相邻两个复位弹簧的自由端均连接有紧固环，所述支撑框的内部对称贯穿有两个螺杆，且两个螺杆位于支撑框内部的一端均通过轴承活动连接有夹持块，同时两个所述螺杆相对于夹持块的一端分别延伸至固定架的外部两侧，且两个螺杆位于固定架外部的一端均安装有旋拧盘。
[0008]
进一步的，所述固定架的底部对称安装有两个直线滑条，且两个直线滑条的内部一端均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内部均固定有定位弹簧，且两个定位弹簧的两端均连接有可延伸至直线滑条外部两侧的卡块，同时所述钢筋切割机体的顶部还对称开设有与两个直线滑条一一对应的直线滑槽，且两个直线滑槽一端的内壁两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述钢筋切割机体的两侧均对称螺接有两个紧固杆，同时两个所述直线滑条的内部均对称开设有与两个紧固杆一一对应的安装孔。
[0009]
进一步的，两个所述紧固环均呈圆弧状，且两个紧固环可组成夹环，同时两个所述紧固环的内壁均粘接有与其相匹配的橡胶垫。
[0010]
进一步的，两个所述夹持块相向的一侧均开始有弧槽，且两个弧槽可组成圆孔，同
时两个所述夹持块的内壁均粘接有与其相匹配的内衬垫。
[0011]
进一步的，所述固定架的内壁一侧还安装有两个伸缩连杆，且两个伸缩连杆对称分布于伸缩杆的两侧，同时两个所述伸缩连杆相对于固定架内壁的一端均与固定板的一侧相连接。
[0012]
(三)有益效果
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本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]
1)、本实用新型通过夹持块、螺杆、紧固环和复位弹簧的设置，能够实现装置对不同直径的钢管进行夹持定位，从而有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性。
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2)、本实用新型通过直线滑条、直线滑槽和紧固杆的设置，能够实现固定架的滑动拆装，以便于固定架的快速拆装，从而有效的提高了固定架的拆装效率，有助于提高装置的维修效率，以便于装置的正常使用。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的外观图。
[0018]
图3为本实用新型的后视图。
[0019]
图4为本实用新型限位筒的侧视图。
[0020]
图5为本实用新型支撑框的侧视图。
[0021]
图6为本实用新型直线滑条的侧视图。
[0022]
图7为图1中的a处放大图。
[0023]
图中：1-固定架；2-伸缩连杆；3-固定板；4-限位筒；5-紧固环；6-夹持块；7-支撑框；8-通孔；9-卡块；10-直线滑条；11-钢筋切割机体；12-气缸；13-紧固杆；14-旋拧盘；15-直线滑槽；16-复位弹簧；17-螺杆；18-安装孔；19-内衬垫；20-定位弹簧；21-卡槽；22-橡胶垫。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
如图1-图7所示的一种机械加工用钢管切割定位装置，包括固定架1以及安装于固定架1底部的钢筋切割机体11，固定架1的一侧开设有通孔8，且固定架1相对于通孔8的一侧还安装有气缸12，固定架1的内部靠近通孔8的一侧位置处通过支杆固定有支撑框7，且固定架1的内壁相对于通孔8的一侧还设置有与气缸12相配合的伸缩杆，伸缩杆的端部连接有固定板3，且固定板3相对于伸缩杆的一侧安装有限位筒4，限位筒4的内壁两侧均对称固定有两个复位弹簧16，且相邻两个复位弹簧16的自由端均连接有紧固环5，支撑框7的内部对称贯穿有两个螺杆17，且两个螺杆17位于支撑框7内部的一端均通过轴承活动连接有夹持块6，同时两个螺杆17相对于夹持块6的一端分别延伸至固定架1的外部两侧，且两个螺杆17位于固定架1外部的一端均安装有旋拧盘14，当钢管切割时，工人可将钢管由通孔8插进，并使
钢管穿过支撑框7，直至其端部插进限位筒4中，此时，紧固环5在复位弹簧16的作用下将钢管夹紧，然后工人可根据钢管切割长度需求，通过气缸12驱动伸缩杆伸缩，以带动限位筒4水平移动，直至限位筒4与支撑框7之间的间距满足钢管切割长度，而后工人通过旋拧盘14分别转动两个螺杆17，以带动两个夹持块6相互靠近，直至将钢管夹紧，通过两个螺杆17分别带动两个夹持块6在支撑框7内部移动，从而能够实现对不同直径的钢管进行夹持，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性。
[0026]
其中，固定架1的底部对称安装有两个直线滑条10，且两个直线滑条10的内部一端均开设有弹簧槽，两个弹簧槽的内部均固定有定位弹簧20，且两个定位弹簧20的两端均连接有可延伸至直线滑条10外部两侧的卡块9，同时钢筋切割机体11的顶部还对称开设有与两个直线滑条10一一对应的直线滑槽15，且两个直线滑槽15一端的内壁两侧均开设有与卡块9相匹配的卡槽21，钢筋切割机体11的两侧均对称螺接有两个紧固杆13，同时两个直线滑条10的内部均对称开设有与两个紧固杆13一一对应的安装孔18，在使用时，工人可将固定架1底部的直线滑条10插进直线滑槽15中，并推动固定架1，使得固定架1通过直线滑条10和直线滑槽15滑动安装于钢筋切割机体11上，而后工人将紧固杆13旋进安装孔18中，从而将固定架1和钢筋切割机体11紧固，当固定架1需要拆卸时，工人只需将紧固杆13旋出安装孔18，再拉动固定架1，使得固定架1通过直线滑条10和直线滑槽15由钢筋切割机体11上滑动拆卸，从而实现固定架1的快速拆卸，以便于其维修。
[0027]
本实施例中，优选的，两个紧固环5均呈圆弧状，且两个紧固环5可组成夹环，同时两个紧固环5的内壁均粘接有与其相匹配的橡胶垫22，以避免紧固环5与钢管硬性接触，可防止钢管外壁产生磨损。
[0028]
本实施例中，优选的，两个夹持块6相向的一侧均开始有弧槽，且两个弧槽可组成圆孔，同时两个夹持块6的内壁均粘接有与其相匹配的内衬垫19，能够避免夹持块6与钢管之间硬性接触，可进一步防止钢管外壁磨损。
[0029]
本实施例中，优选的，固定架1的内壁一侧还安装有两个伸缩连杆2，且两个伸缩连杆2对称分布于伸缩杆的两侧，同时两个伸缩连杆2相对于固定架1内壁的一端均与固定板3的一侧相连接，在气缸12驱动伸缩杆伸缩，带动限位筒4移动时，伸缩连杆2随之伸缩，从而增加了限位筒4移动时的稳定性，以便于钢管的限位。
[0030]
本实用新型提到的一种机械加工用钢管切割定位装置，在使用时，工人可将固定架1底部的直线滑条10插进直线滑槽15中，并推动固定架1，使得固定架1通过直线滑条10和直线滑槽15滑动安装于钢筋切割机体11上，而后工人将紧固杆13旋进安装孔18中，从而将固定架1和钢筋切割机体11紧固，当钢管切割时，工人可将钢管由通孔8插进，并使钢管穿过支撑框7，直至其端部插进限位筒4中，此时，紧固环5在复位弹簧16的作用下将钢管夹紧，然后工人可根据钢管切割长度需求，通过气缸12驱动伸缩杆伸缩，以带动限位筒4水平移动，直至限位筒4与支撑框7之间的间距满足钢管切割长度，而后工人通过旋拧盘14分别转动两个螺杆17，以带动两个夹持块6相互靠近，直至将钢管夹紧，通过两个螺杆17分别带动两个夹持块6在支撑框7内部移动，从而能够实现对不同直径的钢管进行夹持，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，其中内衬垫19起到垫护的作用，从而实现钢管的定位，最后工人通过钢筋切割机体11上的切割机构将钢管进行切割，以此完成钢管的加工生产，当固定架1需要拆卸时，工人只需将紧固杆13旋出安装孔18，再拉动固定架1，使得
固定架1通过直线滑条10和直线滑槽15由钢筋切割机体11上滑动拆卸，从而实现固定架1的快速拆卸，以便于其维修。
[0031]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。