[0001]
本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种钢筋笼自动化定位绑扎工装。
背景技术：
[0002]
在制备混凝土预制构件时有时需要用到钢筋笼，一般使用人工进行钢筋的绑扎。现有技术中，在绑扎钢筋时，根据钢筋笼的尺寸要求，人工使用尺测定出相邻钢筋的间隔并做标记，然后再进行绑扎，每绑扎一个新的钢筋笼，就需要重复测量，此技术操作麻烦，无法实现钢筋的定位。
技术实现要素：
[0003]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种钢筋笼自动化定位绑扎工装，解决现有技术中无法定位钢筋位置的问题，本实用新型实现钢筋的定位，操作简单。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：一种钢筋笼自动化定位绑扎工装，包括绑扎平台，所述绑扎平台上侧固定有两个在前后方向上间隔设置的固定梁，两个固定梁之间的绑扎平台上侧固定有中间梁，所述固定梁上连接有在左右方向上间隔设置的左绑扎支架和右绑扎支架，左绑扎支架的长度方向上排布有在高度方向上间隔设置的两排钢筋孔，所述右绑扎支架上排布有若干钢筋槽一，所述左绑扎支架和右绑扎支架在左右方向上和前后方向上的位置均可调，所述左绑扎支架和右绑扎支架之间的固定梁上连接有至少两个在前后方向上间隔设置的绑扎组件，所述绑扎组件包括在左右方向上位置可独立可调的绑扎板一和绑扎板二，所述绑扎板一上排布有若干钢筋槽二，绑扎板二上排布有若干钢筋槽三。
[0005]
本实用新型中，独立调节好左绑扎支架、右绑扎支架和绑扎组件在左右方向上的位置，同时调节好左绑扎支架和右绑扎支架在前后方向上的位置，使钢筋孔与钢筋槽一在前后方向的位置对应，满足绑扎钢筋位置的定位要求，只需调节一次位置，即可借助本实用新型完成钢筋笼的绑扎，绑扎下一个钢筋笼时，无法再重新定位位置，提高绑扎效率，可应用于钢筋笼绑扎的定位工作中。
[0006]
为了实现左绑扎支架、右绑扎支架和绑扎组件的位置调节，所述固定梁上连接有左驱动组件、驱动组件一、驱动组件二和右驱动组件，所述左驱动组件驱动左绑扎支架移动，驱动组件一驱动绑扎板一左右移动，驱动组件二驱动绑扎板二左右移动，右驱动组件驱动右绑扎支架移动。
[0007]
为了实现各个驱动组件在左右方向上的位置可调，所述固定梁的前后两侧均固定连接有导轨一和齿条一，所述左驱动组件、驱动组件一、驱动组件二和右驱动组件可沿着朝外设置的导轨一滑动且可沿着齿条一滚动。
[0008]
为了进一步实现两个左绑扎支架的左右移动和独立前后移动，所述左绑扎支架设置有两个，两个左绑扎支架可独立前后移动，左驱动组件包括左移动板和左支撑块，左移动板朝外的一侧固定连接有左驱动电机，所述左驱动电机上连接有左移动齿轮，所述左移动
齿轮与齿条一啮合，前面的左移动板设置在前面的固定梁的前方，后面的左移动板设置在后面的固定梁的后方，两个左移动板之间连接有左移动座，左移动座上开有左连接槽，所述左移动座经左连接槽插进中间梁，所述左移动座朝上的一端开有左滑动槽，左移动座上连接有可刚好沿着左滑动槽滑动的左移动块一和左移动块二，左移动块一与左传动轴一螺纹连接，左移动块二与左传动轴二螺纹连接，左移动块一和左移动块二均向上伸出左滑动槽，左移动块一和左移动块二向上伸出左滑动槽的一端分别与左绑扎支架固定连接，左绑扎支架可滑动地连接在左移动座上，所述左移动座在前后方向上的两端分别连接有左移动电机一和左移动电机二，所述左移动电机一上连接有朝向中间梁所在方向伸出的左传动轴一，左移动电机二上连接有朝向中间梁所在方向伸出的左传动轴二，所述中间梁上开有安装口，所述左传动轴一远离左移动电机一的一端与左支撑块的一端连接，左传动轴二远离左移动电机二的一端与左支撑块的另一端连接，左传动轴一和左传动轴二分部可转动地连接在左连接槽前后两侧的左移动座上，左支撑块经安装口刚好可滑动地连接进中间梁内。
[0009]
为了进一步实现两个右绑扎支架的左右移动和独立前后移动，所述右绑扎支架设置有两个，两个右绑扎支架可独立前后移动，右驱动组件包括右移动板和右支撑块，右移动板朝外的一侧固定连接有右驱动电机，所述右驱动电机上连接有右移动齿轮，所述右移动齿轮与齿条一啮合，前面的右移动板设置在前面的固定梁的前方，后面的右移动板设置在后面的固定梁的后方，两个右移动板之间连接有右移动座，右移动座上开有右连接槽，所述右移动座经右连接槽插进中间梁，所述右移动座朝上的一端开有右滑动槽，右移动座上连接有可刚好沿着右滑动槽滑动的右移动块一和右移动块二，右移动块一与右传动轴一螺纹连接，右移动块二与右传动轴二螺纹连接，右移动块一和右移动块二均向上伸出右滑动槽，右移动块一和右移动块二向上伸出右滑动槽的一端分别与右绑扎支架固定连接，右绑扎支架可滑动地连接在右移动座上，所述右移动座在前后方向上的两端分别连接有右移动电机一和右移动电机二，所述右移动电机一上连接有朝向中间梁所在方向伸出的右传动轴一，右移动电机二上连接有朝向中间梁所在方向伸出的右传动轴二，所述右传动轴一远离右移动电机一的一端与右支撑块的一端连接，右传动轴二远离右移动电机二的一端与右支撑块的另一端连接，右传动轴一和右传动轴二分部可转动地连接在右连接槽前后两侧的右移动座上，右支撑块经安装口刚好可滑动地连接进中间梁内。
[0010]
为了进一步实现绑扎板一和绑扎板二的位置调节，所述驱动组件一包括移动板一，所述移动板一朝外的一侧固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一上连接有移动齿轮一，所述移动齿轮一与齿条一啮合，驱动组件二包括移动板二，所述移动板二朝外的一侧固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二上连接有移动齿轮二，所述移动齿轮二和齿条一啮合，前面的移动板一和移动板二均设置在对应固定梁的前方，后面的移动板一和移动板二均设置在对应固定梁的后方。
[0011]
为了进一步实现钢筋笼绑扎的定位，所述绑扎组件还包括绑扎板三，所述绑扎板三上排布有若干钢筋槽四，固定梁上还连接有驱动组件三，所述驱动组件三包括移动板三，所述移动板三朝外的一侧固定连接有驱动电机三，所述驱动电机三上连接有移动齿轮三，所述移动齿轮三与齿条一啮合，前面的移动板三设置在对应固定梁的前方，后面的移动板三设置在对应固定梁的后方。
[0012]
为了进一步实现中间的绑扎板一的可靠移动，所述两个固定梁之间的绑扎平台上
侧还固定有中间梁，所述中间梁上也连接有可左右移动的绑扎组件，中间梁的前后两侧均可滑动地连接有传动组件，所述传动组件包括滑动板一，滑动板一与中间的绑扎板一向下伸出的一端连接，前面的固定梁相对滑动板一设置的一侧可滑动地连接有前驱动板一，前驱动板一与前面的绑扎板一向下伸出的一端连接，前驱动板一向下伸出超过固定梁的一端连接有前连接轴一，所述前连接轴一向后伸出的一端与前面的滑动板一连接，后面的绑扎板一相对中间梁设置的一侧固定连接有后驱动板一，所述后驱动板一相对中间梁设置的一侧连接有后连接轴一，所述后连接轴一与后面的滑动板一连接。
[0013]
为了进一步实现中间的绑扎板二的可靠移动，所述传动组件还包括两个滑动板二，所述两个滑动板二分别连接在中间的绑扎板二的左右两端，前面的绑扎板二相对滑动板二设置的一侧连接有前驱动板二，前驱动板二可滑动地连接在前面的固定梁上，所述前驱动板二向下超出固定梁的一端连接有前连接轴二，所述前连接轴二向后伸出的一端与前面的滑动板二连接，后面的绑扎板二相对中间梁设置的一侧连接有两个后驱动板二，所述后驱动板二上连接有朝着中间梁所在方向伸出的后连接轴二，两个后连接轴二分别与后面的两个滑动板二连接。
[0014]
为了进一步实现中间的绑扎板三的可靠移动，所述传动组件还包括连接在中间的绑扎板三向下伸出一端的滑动板三，前面的绑扎板三向下伸出的一端连接有前驱动板三，前驱动板三可滑动地连接在前面的固定梁的后侧，所述前驱动板三向下伸出超过固定梁下侧的一端连接有前连接轴三，所述前连接轴三向后伸出的一端与前面的滑动板三连接，后面的绑扎板三向下伸出的一端连接有后驱动板三，所述后驱动板三可滑动地连接在后面的固定梁的前侧，所述后驱动板三向下伸出超过固定梁下侧的一端连接有后连接轴三，所述后连接轴三向前伸出的一端与后面的滑动板三连接。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体结构图一。
[0016]
图2为本实用新型的立体结构图二。
[0017]
图3为本实用新型的立体结构图三。
[0018]
图4为图3中a处的局部放大图。
[0019]
图5为图3中b处的局部放大图。
[0020]
图6为图3中c处的局部放大图。
[0021]
图7为图3中d处的局部放大图。
[0022]
图8为图3中e处的局部放大图。
[0023]
图9为图3中f处的局部放大图。
[0024]
图10为本实用新型的立体结构图四。
[0025]
图11为图10中g处的局部放大图。
[0026]
图12为本实用新型的立体结构图五。
[0027]
图13为图12中h处的局部放大图。
[0028]
图14为本实用新型中隐藏掉左绑扎支架和右绑扎支架后的立体结构图。
[0029]
其中，1绑扎组件，101绑扎板一，102绑扎板二，103绑扎板三，2驱动组件三，201驱动电机三，202移动板三，203移动齿轮三，3前连接轴二，4驱动组件二，401驱动电机二，402
移动板二，403移动齿轮二，5驱动组件一，501移动板一，502驱动电机一，503移动齿轮一，6滑动板二，7前连接轴一，8左驱动组件，801左移动座，802左连接槽，803左移动板，804左驱动电机，805左传动轴一，806左传动轴二，807左移动块二，808左滑动槽，809左移动块一，810左移动齿轮，811左移动电机一，812左移动电机二，813左支撑块，9滑动板一，10后连接轴一，11后驱动板一，12后驱动板二，13后连接轴二，14中间梁，15后驱动板三，16后连接轴三，17右绑扎支架，18前连接轴三，19固定梁，20绑扎平台，21左绑扎支架，22安装口，23右驱动组件，2301右驱动电机，2302右移动板，2303右移动座，2304右连接槽，2305右移动块二，2306右移动齿轮，2307右移动电机二，2308右移动电机一，2309右滑动槽，2310右传动轴一，2311右移动块一，2312右传动轴二，2313右支撑块，2314右移动槽，24前驱动板三，25前驱动板二，26前驱动板一，27钢筋孔，28钢筋槽一，29钢筋槽四，30钢筋槽三，31钢筋槽二，32齿条一。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0031]
如图1～图14所示的一种钢筋笼自动化定位绑扎工装，包括绑扎平台20，绑扎平台20上侧固定有两个在前后方向上间隔设置的固定梁19，两个固定梁19之间的绑扎平台20上侧固定有中间梁14，固定梁19上连接有在左右方向上间隔设置的左绑扎支架21和右绑扎支架17，左绑扎支架21的长度方向上排布有在高度方向上间隔设置的两排钢筋孔27，右绑扎支架17上排布有若干钢筋槽一28，左绑扎支架21和右绑扎支架17在左右方向上和前后方向上的位置均可调，左绑扎支架21和右绑扎支架17之间的固定梁19上连接有至少两个在前后方向上间隔设置的绑扎组件1，绑扎组件1包括在左右方向上位置可独立可调的绑扎板一101、绑扎板二102和绑扎板三103，绑扎板一101上排布有若干钢筋槽二31，绑扎板二102上排布有若干钢筋槽三30，绑扎板三103上排布有若干钢筋槽四29，为了实现左绑扎支架21、右绑扎支架17和绑扎组件1的位置调节，固定梁19上连接有左驱动组件8、驱动组件一5、驱动组件二4、驱动组件三2和右驱动组件23，左驱动组件8驱动左绑扎支架21移动，驱动组件一5驱动绑扎板一101左右移动，驱动组件二4驱动绑扎板二102左右移动，右驱动组件23驱动右绑扎支架17移动，固定梁19的前后两侧均固定连接有导轨一和齿条一32，左驱动组件8、驱动组件一5、驱动组件二4、驱动组件三2和右驱动组件23可沿着朝外设置的导轨一滑动且可沿着齿条一32滚动。
[0032]
为了进一步实现两个左绑扎支架21的左右移动和独立前后移动，左绑扎支架21设置有两个，两个左绑扎支架21可独立前后移动，左驱动组件8包括左移动板803和左支撑块813，左移动板803朝外的一侧固定连接有左驱动电机804，左驱动电机804上连接有左移动齿轮810，左移动齿轮810与齿条一32啮合，前面的左移动板803设置在前面的固定梁19的前方，后面的左移动板803设置在后面的固定梁19的后方，两个左移动板803之间连接有左移动座801，左移动座801上开有左连接槽802，左移动座801经左连接槽802插进中间梁14，左移动座801朝上的一端开有左滑动槽808，左移动座801上连接有可刚好沿着左滑动槽808滑动的左移动块一809和左移动块二807，左移动块一809与左传动轴一805螺纹连接，左移动块二807与左传动轴二806螺纹连接，左移动块一809和左移动块二807均向上伸出左滑动槽808，左移动块一809和左移动块二807向上伸出左滑动槽808的一端分别与左绑扎支架21固
定连接，左绑扎支架21可滑动地连接在左移动座801上，左移动座801在前后方向上的两端分别连接有左移动电机一811和左移动电机二812，左移动电机一811上连接有朝向中间梁14所在方向伸出的左传动轴一805，左移动电机二812上连接有朝向中间梁14所在方向伸出的左传动轴二806，中间梁14上开有安装口22，左传动轴一805远离左移动电机一811的一端与左支撑块813的一端连接，左传动轴二806远离左移动电机二812的一端与左支撑块813的另一端连接，左传动轴一805和左传动轴二806分部可转动地连接在左连接槽802前后两侧的左移动座801上，左支撑块813经安装口22刚好可滑动地连接进中间梁14内，中间梁14的左右两端分别开有左移动槽和右移动槽2314，当左移动座801移动时，左传动轴一805和左传动轴二806沿着左移动槽移动，当右移动座2303移动时，左传动轴一805和右传动轴二2312沿着右移动槽2314移动。
[0033]
为了进一步实现两个右绑扎支架17的左右移动和独立前后移动，右绑扎支架17设置有两个，两个右绑扎支架17可独立前后移动，右驱动组件23包括右移动板2302和右支撑块2313，右移动板2302朝外的一侧固定连接有右驱动电机2301，右驱动电机2301上连接有右移动齿轮2306，右移动齿轮2306与齿条一32啮合，前面的右移动板2302设置在前面的固定梁19的前方，后面的右移动板2302设置在后面的固定梁19的后方，两个右移动板2302之间连接有右移动座2303，右移动座2303上开有右连接槽2304，右移动座2303经右连接槽2304插进中间梁14，右移动座2303朝上的一端开有右滑动槽2309，右移动座2303上连接有可刚好沿着右滑动槽2309滑动的右移动块一2311和右移动块二2305，右移动块一2311与右传动轴一2310螺纹连接，右移动块二2305与右传动轴二2312螺纹连接，右移动块一2311和右移动块二2305均向上伸出右滑动槽2309，右移动块一2311和右移动块二2305向上伸出右滑动槽2309的一端分别与右绑扎支架17固定连接，右绑扎支架17可滑动地连接在右移动座2303上，右移动座2303在前后方向上的两端分别连接有右移动电机一2308和右移动电机二2307，右移动电机一2308上连接有朝向中间梁14所在方向伸出的右传动轴一2310，右移动电机二2307上连接有朝向中间梁14所在方向伸出的右传动轴二2312，右传动轴一2310远离右移动电机一2308的一端与右支撑块2313的一端连接，右传动轴二2312远离右移动电机二2307的一端与右支撑块2313的另一端连接，右传动轴一2310和右传动轴二2312分部可转动地连接在右连接槽2304前后两侧的右移动座2303上，右支撑块2313经安装口22刚好可滑动地连接进中间梁14内。
[0034]
为了进一步实现绑扎板一101、绑扎板二102和绑扎板三103的位置调节，驱动组件一5包括移动板一501，移动板一501朝外的一侧固定连接有驱动电机一502，驱动电机一502上连接有移动齿轮一503，移动齿轮一503与齿条一32啮合，驱动组件二4包括移动板二402，移动板二402朝外的一侧固定连接有驱动电机二401，驱动电机二401上连接有移动齿轮二403，移动齿轮二403和齿条一32啮合，前面的移动板一501和移动板二402均设置在对应固定梁19的前方，后面的移动板一501和移动板二402均设置在对应固定梁19的后方；驱动组件三2包括移动板三202，移动板三202朝外的一侧固定连接有驱动电机三201，驱动电机三201上连接有移动齿轮三203，移动齿轮三203与齿条一32啮合，前面的移动板三202设置在对应固定梁19的前方，后面的移动板三202设置在对应固定梁19的后方。
[0035]
为了进一步实现中间的绑扎板一101的可靠移动，两个固定梁19之间的绑扎平台20上侧还固定有中间梁14，中间梁14上也连接有可左右移动的绑扎组件1，中间梁14的前后
两侧均可滑动地连接有传动组件，传动组件包括滑动板一9，滑动板一9与中间的绑扎板一101向下伸出的一端连接，前面的固定梁19相对滑动板一9设置的一侧可滑动地连接有前驱动板一26，前驱动板一26与前面的绑扎板一101向下伸出的一端连接，前驱动板一26向下伸出超过固定梁19的一端连接有前连接轴一7，前连接轴一7向后伸出的一端与前面的滑动板一9连接，后面的绑扎板一101相对中间梁14设置的一侧固定连接有后驱动板一11，后驱动板一11相对中间梁14设置的一侧连接有后连接轴一10，后连接轴一10与后面的滑动板一9连接。
[0036]
为了进一步实现中间的绑扎板二102和绑扎板三103的可靠移动，传动组件还包括两个滑动板二6，两个滑动板二6分别连接在中间的绑扎板二102的左右两端，前面的绑扎板二102相对滑动板二6设置的一侧连接有前驱动板二25，前驱动板二25可滑动地连接在前面的固定梁19上，前驱动板二25向下超出固定梁19的一端连接有前连接轴二3，前连接轴二3向后伸出的一端与前面的滑动板二6连接，后面的绑扎板二102相对中间梁14设置的一侧连接有两个后驱动板二12，后驱动板二12上连接有朝着中间梁14所在方向伸出的后连接轴二13，两个后连接轴二13分别与后面的两个滑动板二6连接，中间的绑扎板三103向下伸出的一端连接有滑动板三，前面的绑扎板三103向下伸出的一端连接有前驱动板三24，前驱动板三24可滑动地连接在前面的固定梁19的后侧，前驱动板三24向下伸出超过固定梁19下侧的一端连接有前连接轴三18，前连接轴三18向后伸出的一端与前面的滑动板三连接，后面的绑扎板三103向下伸出的一端连接有后驱动板三15，后驱动板三15可滑动地连接在后面的固定梁19的前侧，后驱动板三15向下伸出超过固定梁19下侧的一端连接有后连接轴三16，后连接轴三16向前伸出的一端与后面的滑动板三连接。
[0037]
本实用新型中，初始状态下，三个绑扎板一101在左右方向上的位置一一对应，三个绑扎板二102在左右方向上的位置一一对应，三个绑扎板三103在左右方向上的位置一一对应，左绑扎支架21、右绑扎支架17、绑扎板一101、绑扎板二102和绑扎板三103的初始位置为标定好的位置；独立调节好左绑扎支架21、右绑扎支架17和绑扎组件1在左右方向和前后方向上的位置，调节好两个左绑扎支架21之间的间距和两个右绑扎支架17之间的间距，左移动电机一811和左移动电机二812动作，左传动轴一805和左传动轴二806转动，左传动轴一805和左传动轴二806经左移动座801可靠地在左支撑块813上转动，转动更加平稳左传动轴一805和左传动轴二806分别带动左移动块一809和左移动块二807的移动，左移动块一809和左移动块二807分别沿着左滑动槽808移动，左移动块一809带动一个左绑扎支架21的移动，左移动块二807带动另一个左绑扎支架21的移动，两个左绑扎支架21的间距调节至需要的距离时，左移动电机一811和左移动电机二812停止动作，再调节左绑扎支架21在左右方向上的位置，两个左驱动电机804同时动作，左驱动电机804带动左移动齿轮810转动，左移动齿轮810沿着齿条一32滚动，前后两端的两个左移动齿轮810分别带动两个左移动板803移动，两个左移动板803带动左移动座801的移动，左传动轴一805和左传动轴二806带着左支撑块813一起在左右方向上移动，移动更加稳定，左移动座801带动两个左绑扎支架21的移动，保当左绑扎支架21调节至合适的位置时，左驱动电机804停止动作；调节好两个右绑扎支架17之间的间距和两个右绑扎支架17之间的间距，右移动电机一2308和右移动电机二2307动作，右传动轴一2310和右传动轴二2312转动，右传动轴一2310和右传动轴二2312分别带动右移动块一2311和右移动块二2305的移动，右移动块一2311和右移动块二2305分
别沿着右滑动槽2309移动，右移动块一2311带动一个右绑扎支架17的移动，右移动块二2305带动另一个右绑扎支架17的移动，当钢筋孔27和钢筋槽一28的位置对应时，右移动电机一2308和右移动电机二2307停止动作，再调节右绑扎支架17在右右方向上的位置，两个右驱动电机2301同时动作，右驱动电机2301带动右移动齿轮2306转动，右移动齿轮2306沿着齿条一32滚动，前后两端的两个右移动齿轮2306分别带动两个右移动板2302移动，两个右移动板2302带动右移动座2303的移动，右移动座2303带动两个右绑扎支架17的移动，当右绑扎支架17调节至合适的位置时，右驱动电机2301停止动作；调节绑扎板一101、绑扎板二102和绑扎板三103的位置，驱动电机一502、驱动电机二401和驱动电机三201动作，驱动电机一502带动移动齿轮一503的转动，驱动电机二401带动移动齿轮二403的转动，驱动电机三201带动移动齿轮三203的转动，移动齿轮一503、移动齿轮二403和移动齿轮三203分别独立沿着齿条一32滚动，移动齿轮一503带动移动板一501的滑动，移动板一501带动绑扎板一101的移动，前面的绑扎板一101和后面的绑扎板一101分别带动前驱动板一26和后驱动板一11的滑动，前驱动板一26经前连接轴一7带动前面的滑动板一9的滑动，后驱动板一11经后连接轴一10带动后面的滑动板一9的滑动，两个滑动板一9同时带动中间的绑扎板一101的移动，实现三个绑扎板一101的同步移动，当绑扎板一101调节至需要的位置时，驱动电机一502停止动作；移动齿轮二403带动移动板二402的滑动，移动板二402带动绑扎板二102的移动，前面的绑扎板二102和后面的绑扎板二102分别带动前驱动板二25和后驱动板二12的滑动，前驱动板二25经前连接轴二3带动前面的滑动板二6的滑动，后驱动板二12经后连接轴二13带动后面的滑动板二6的滑动，两个滑动板二6同时带动中间的绑扎板二102的移动，实现三个绑扎板二102的同步移动，当绑扎板二102调节至需要的位置时，驱动电机二401停止动作；移动齿轮三203带动移动板三202的滑动，移动板三202带动绑扎板三103的移动，前面的绑扎板三103和后面的绑扎板三103分别带动前驱动板三24和后驱动板三15的滑动，前驱动板三24经前连接轴三18带动前面的滑动板三的滑动，后驱动板三15经后连接轴三16带动后面的滑动板三的滑动，两个滑动板三同时带动中间的绑扎板三103的移动，实现三个绑扎板三103的同步移动，当绑扎板三103调节至需要的位置时，驱动电机三201停止动作，通过各个驱动组件的联合设置，实现左绑扎支架21、右绑扎支架17、绑扎板一101、绑扎板二102和绑扎板三103的独立自动定位，满足绑扎定位要求，通过驱动组件一5、驱动组件二4、驱动组件三2和传动组件的联合设置，实现三个绑扎板一101的同步位置调节，三个绑扎板二102的同步位置调节，三个绑扎板三103的同步位置调节，位置调节方便，绑扎钢筋笼的位置定位准确，使用本实用新型绑扎钢筋时，纵筋穿过上下两排对应的钢筋孔27，纵筋的一端支撑在左绑扎支架21上，纵筋的另一端穿过钢筋槽一28支撑在钢筋槽一28内，按指定的钢筋槽二31、钢筋槽三30和钢筋槽四29位放置指定的箍筋，借助本实用新型完成钢筋绑扎前的定位，下次绑扎同种规格的钢筋笼时，就无需再次调整位置，直接使用即可，提高绑扎效率；可应用于钢筋笼绑扎的定位工作中。
[0038]
本实用新型并不局限于上述实施例，绑扎组件可根据实际需要设置，还可设置有绑扎板四、绑扎板五等，将各个绑扎板组合起来使用使其满足绑扎定位要求即可；在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。